Buizenpasteurisator voor vers sap

3.1 Inleiding tot de buisvormige pasteuriseerder

De buisvormige pasteuriseerder wordt voornamelijk gebruikt voor sterilisatie en koeling van diverse geconcentreerde vruchtensappen en sauzen, en andere producten. De bediening gebeurt via een touchscreen en de automatische besturing is voorzien van een zelfreinigend en omgekeerd reinigend systeem.

Wijdverspreid gebruikt in melk, sap, theedranken, melkdrank, tomatenketchup, kruiden, bier, room, ijs, eiproducten, vaste poeders en andere producten voor bepaling en bijwerking van de oorspronkelijke formulering, smaakbeoordeling, kleurevaluatie, toepassing van stabilisatoren/emulgatoren, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten en monsterproductie.

Besturing en basisparameters van de buisvormige pasteuriseerder

1- Besturingsmodus: semi-automatische besturing, volledig automatische besturing (PLC-besturing, touchscreenweergave).

2-Uitrusting hoofdconfiguratie: Materiaalpomp, warmwaterpomp met balanctank, stuur- en regelsysteem voor stoom, warmwatersysteem, temperatuurregel- en registratiesysteem, elektrisch besturingssysteem, debietmeter en CIP-reinigingssysteem, enz. (verwarming met stoom en elektrische verwarming)

3-Productiecapaciteit: 500 L ∽ 40.000 L/u (afhankelijk van de specifieke productie)

4.Beschrijving van de werktechnologie van de pasteurisator:

inlaattemperatuur 5 ℃ → roomseparator 45 ℃ (optioneel) → homogenisatie 65 ℃ (optioneel) → pasteurisatie bij 65 ∽ 98 ℃ → uitlaattemperatuur 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ → bufferbak / vulmachine (afhankelijk van de specifieke productie)

5.Stompdruk: ≥ 0,6 MPa

6.Gecomprimeerde lucht: ≥ 0,7 MPa

7.Inlaattemperatuur koelwater: ≤ 30 ℃; druk: ≥ 0,3 MPa

8.Inlaattemperatuur gekoeld water: ≤ 10 ℃; druk: ≥ 0,3 MPa

1-Technologie voor pasteurisatie van verse melk:

inlaattemperatuur 5 ℃ → roomseparator 45 ℃ (optioneel) → homogenisatie 65 ℃ → pasteurisatie bij 85 ∽ 95 ℃ → uitlaattemperatuur 5 ℃ → bufferbak

2. Technologie voor het paspasteuriseren van kokoswater:

5 ℃ aanvoer → 98 ℃ pasteurisatie → 5 ℃ afvoer → bufferbak

2. Technologie voor het paspasteuriseren van bier:

7 ℃ aanvoer → 74 ℃ pasteurisatie → 4 ℃ afvoer → bufferbak

3. Technologie voor het paspasteuriseren van ijsroom:

5 ℃ aanvoer → homogenisatie bij 65 ℃ → 85 ℃ pasteurisatie → 8 ℃ afvoer → rijpingsbak

4. Technologie voor het paspasteuriseren van yoghurt:

5 ℃ aanvoer → homogenisatie bij 65 ℃ → 95 ℃ pasteurisatie → 43 ℃ afvoer → gisttank

5. Technologie voor het paspasteuriseren van sap en frisdrank:

25 ℃ aanvoer → homogenisatie bij 65 ℃ (optioneel) → 95 ℃ pasteurisatie → 25 ℃ afvoer → bufferbak

25℃ instroom → homogenisatie 65℃ (optioneel) → 95℃ pasteurisatie → 85℃ uitstroom → vulmachine

6-palmolie-pasteurisatietechnologie:

55℃ instroom → 95℃ pasteurisatie → 60℃ uitstroom → buffer-tank

Buisvormige pasteurisers worden voornamelijk gebruikt voor het steriliseren van producten zoals eivloeistof, sap, melk, ijs, room en jam tijdens de productie, waardoor deze producten hun kwaliteit en versheid gedurende langere perioden kunnen behouden.

Voor vers sap, bier, ijs, yoghurt enz. productie

Voor NFC Saad , eivloeistof, mangopuree, slagroom enz. productie

Vragenlijsten van buisvormige pasteurisator

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Kan o aanpassen aan een breed bereik van viscositeit, maar kan ook worden gebruikt voor sterilisatie van vezels en deeltjes;

2. Gebruik directe verwerking om de oorspronkelijke smaak van het product te behouden;

3. Automatische of semi-automatische bedieningsmodus, handig voor gebruikers;

4. Het product kan uniform worden verwarmd; tegelijkertijd kan de warmterecuperatie 85% bereiken;

5. Wanneer het product in de apparatuur is geplaatst, wordt de automatische reinigingsfunctie gestart, zodat het product niet aan de buis blijft kleven;

6. Voorzien van een PID-temperatuurregelsysteem, waarmee de temperatuur in real time kan worden bewaakt;

7. Eenvoudig te installeren en te demonteren, wat het later onderhoud en reparatie vergemakkelijkt.

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor buisvormige UHT-pasteurisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.