Трубчатый пастеризатор для свежевыжатых соков

3.1 Введение в трубчатый пастеризатор

Трубчатый пастеризатор, используемый в основном для стерилизации и охлаждения различных концентрированных фруктовых пюре и соусов, а также других продуктов; управление через сенсорный экран, автоматическое управление с функциями самоочистки и обратной промывки.

Широко применяется при определении и обновлении исходных рецептур молока, соков, чайных напитков, молочных напитков, кетчупа, приправ, пива, сливок, мороженого, яичных продуктов, порошкообразных продуктов и других изделий; оценке вкуса продукции, цветовой оценке, применении стабилизаторов/эмульгаторов, научно-исследовательской работе и разработке новых продуктов, а также производстве пробных образцов.

Управление трубчатым пастеризатором и основные параметры

1 — Режим управления: полуавтоматический или полностью автоматический (управление через ПЛК, отображение на сенсорном экране).

2-Основная комплектация оборудования: насос для подачи материала, насос горячей воды с балансировочным баком, система регулирования подачи пара, система горячей воды, система контроля температуры и регистрации данных, электрическая система управления, расходомер и система очистки CIP и др. (нагрев паром и электронагрев)

3-Производственная мощность: 500 л/ч ∽ 40 000 л/ч (в зависимости от типа производства)

4. Описание технологического процесса работы пастеризатора:

вход при 5 ℃ → сепаратор сливок при 45 ℃ (опционально) → гомогенизация при 65 ℃ (опционально) → пастеризация при 65 ∽ 98 ℃ → выход при 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ → буферный резервуар / фасовочная машина (в зависимости от типа производства)

5. Давление пара: ≥ 0,6 МПа

6. Сжатый воздух: ≥ 0,7 МПа

7. Температура входящей охлаждающей воды: ≤ 30 ℃; давление: ≥ 0,3 МПа

8. Температура входящей охлаждённой воды: ≤ 10 °C. Давление: ≥ 0,3 МПа

1. Технология пастеризации свежего молока:

вход при 5 ℃ → сепаратор сливок при 45 ℃ (опционально) → гомогенизация при 65 ℃ → пастеризация при 85 ∽ 95 ℃ → выход при 5 ℃ → буферный резервуар

2. Технология пастеризатора для кокосовой воды:

вход при 5 °C → пастеризация при 98 °C → выход при 5 °C → буферный резервуар

2. Технология пастеризатора для пива:

вход при 7 °C → пастеризация при 74 °C → выход при 4 °C → буферный резервуар

3. Технология пастеризатора для мороженого:

вход при 5 °C → гомогенизация при 65 °C → пастеризация при 85 °C → выход при 8 °C → резервуар для выдержки

4. Технология пастеризатора для йогурта:

вход при 5 °C → гомогенизация при 65 °C → пастеризация при 95 °C → выход при 43 °C → ферментационный резервуар

5. Технология пастеризатора для соков и напитков:

вход при 25 °C → гомогенизация при 65 °C (опционально) → пастеризация при 95 °C → выход при 25 °C → буферный резервуар

вход при 25 °C → гомогенизация при 65 °C (опционально) → пастеризация при 95 °C → выход при 85 °C → фасовочная машина

технология пастеризатора на 6 типов растительного масла:

вход при 55 °C → пастеризация при 95 °C → выход при 60 °C → буферный резервуар

Трубчатые пастеризаторы в основном применяются для стерилизации таких продуктов, как яичная жидкость, сок, молоко, мороженое, сливки и джем в процессе производства, что позволяет сохранять их качество и свежесть в течение длительного времени.

Для свежевыжатых соков, пива, мороженого, йогурта и т.д. производство

Для NFC Сок , яичная жидкость, манго-пюре, взбитые сливки и т. д. производство

Анкеты трубчатого пастеризатора

Дополнительную информацию вы можете получить у нас:

Электронная почта : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Может о адаптироваться к широкому диапазону вязкости, а также может применяться для стерилизации волокон и частиц;

2. Использование мгновенной обработки для сохранения первоначального вкуса продукта;

3. Автоматический или полуавтоматический режим управления, удобный в эксплуатации;

4. Продукт подвергается равномерной тепловой обработке; при этом коэффициент рекуперации тепла может достигать 85 %;

5. При нахождении продукта в оборудовании автоматически запускается функция очистки, предотвращающая его прилипание к трубам;

6. Оснащен системой регулирования температуры по ПИД-алгоритму, позволяет в реальном времени контролировать температуру;

7. Установка и демонтаж просты, что обеспечивает удобство последующего технического обслуживания и ремонта.

В1: В каком городе вы находитесь? Как мне добраться до вашего завода? Вы торговая компания или производственное предприятие?

О1: Мы находимся в Шанхае Город Китай. До нашего завода от аэропортов Пудун (PVG) и Хунцяо — 1 час.

Мы являемся производителем со своей торговой представительством.

В2: Почему ваши цены выше, чем у других?

О2: В нашем ассортименте представлены высокотехнологичные станки. Приглашаем вас посетить наш завод. ин и вы сами убедитесь в разнице. на нашем производственном предприятии .

В3: Каков срок поставки оборудования?

О3: Обычно 30–60 рабочих дней в зависимости от типа оборудования,

Срок изготовления теплообменника: в течение 15 рабочих дней.

Срок изготовления трубчатого УВТ-пастеризатора: в течение 30 рабочих дней.

Срок изготовления асептического УВТ-стерилизатора: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления гомогенизатора и системы CIP-очистки: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления машины для выдувания, розлива и нанесения этикеток: в течение 50 рабочих дней.

Мы можем сократить срок изготовления в зависимости от производственной ситуации.

Q4: Как установить ваше оборудование после его прибытия? Какова стоимость?

О4: Сначала мы можем предоставить чертёж для ознакомления; оборудование будет поставлено в виде полностью укомплектованной машины.

О r Мы будем расположить наши инженеры приедут на ваш завод для установки оборудования и обучения вашего персонала работе с ним, если вам потребностей.

Заказчик берёт на себя расходы по пункту А проживанию на одной площадке и оплате услуг наших инженеров за пусконаладочные работы составляет 300 USD/день/человек.

Или вы можете самостоятельно организовать вам инженерам для изучения на нашего завода. Вы отвечаете за авиабилеты,

В7: Как долго занимает установка и пусконаладочные работы?

О7: В зависимости от оборудования и ситуации на вашем заводе. Если всё готово,

установка займёт около 5 дней, а пусконаладочные работы и обучение — от 5 до 10 дней.

В6: Как обстоят дела с запасными частями?

О8: Мы бесплатно поставляем комплект легкоизнашиваемых запасных частей на один год вместе с оборудованием. .

В7: Какие гарантийные обязательства вы предоставляете?

О7: Мы предоставляем гарантию сроком на один год с момента приёмки оборудования после успешной пусконаладки, а также пожизненную техническую поддержку. Наши услуги is также включают техническое обслуживание оборудования и поставку запасных частей.

Вопрос 8: Какие у вас условия оплаты?

О8: Оплата отдельного оборудования: 50 % предоплата по аккредитиву (T/T), оставшиеся 50 % — по аккредитиву (T/T) перед отгрузкой. (Также возможна оплата аккредитивом L/C).

Платежный пункт для линии по переработке индейки: 40 % T/T в качестве авансового платежа, затем 60 % T/T должны быть оплачены до отгрузки.