Trubkový pasťorisátor pre čerstvé džúsy

3.1 Úvod k trubkovému pasastéru

Trubkový pasastér sa hlavne používa na sterilizáciu a chladenie rôznych koncentrovaných ovocných pulpy a rôznych omáčok a iných výrobkov; ovládanie cez dotykovú obrazovku s automatickou reguláciou vrátane systému samovymývania a reverzného umývania.

Široko sa používa pri výrobe mlieka, džúsov, čajových nápojov, mliečnych nápojov, ketčupu, kuchynských príchutí, piva, smotany, zmrzliny, výrobkov z vajec, pevných práškov a ďalších výrobkov – na stanovenie a aktualizáciu pôvodného zloženia, posúdenie chuťových vlastností výrobku, hodnotenie farby, aplikáciu stabilizátorov/emulzifikátorov, výskum a vývoj nových výrobkov a výrobu vzoriek.

Ovládanie trubkového pasastéru a základné parametre

1 – Režim riadenia: poloautomatické riadenie, plne automatické riadenie (riadenie PLC, displej s dotykovou obrazovkou).

2 – Hlavná výbava: Čerpadlo na materiál, čerpadlo na horúcu vodu s vyrovnávacou nádržou, systém riadenia páry, systém horúcej vody, regulácia teploty a záznamník, elektrický riadiaci systém, merač prietoku a CIP čistiaci systém atď. (ohrev párou a elektrický ohrev)

3 – Výrobná kapacita: 500 l/h ∽ 40 000 l/h (podľa rôznych výrobných podmienok)

4. Popis technológie prevádzky pasťerizačného zariadenia:

vstup pri 5 °C → oddelovač smotany pri 45 °C (voliteľné) → homogenizácia pri 65 °C (voliteľné) → pasťerizácia pri 65 ∽ 98 °C → výstup pri 5 °C / 25 °C / 40 °C / 68 °C / 88 °C → vyrovnávacia nádrž / plniaca stroj (podľa rôznych výrobných podmienok)

5. Tlak páry: ≥ 0,6 MPa

6. Stlačený vzduch: ≥ 0,7 MPa

7. Teplota vstupnej chladiacej vody: ≤ 30 °C; tlak: ≥ 0,3 MPa

8. Teplota vstupnej chladenej vody: ≤10 °C, tlak: ≥0,3 MPa

1 – Technológia pasťerizačného zariadenia pre čerstvé mlieko:

vstup pri 5 °C → oddelovač smotany pri 45 °C (voliteľné) → homogenizácia pri 65 °C → pasťerizácia pri 85 ∽ 95 °C → výstup pri 5 °C → vyrovnávacia nádrž

2. Technológia pasterizácie kokosovej vody:

vstup pri 5 °C → pasterizácia pri 98 °C → výstup pri 5 °C → vyrovnávacia nádrž

2. Technológia pasterizácie piva:

vstup pri 7 °C → pasterizácia pri 74 °C → výstup pri 4 °C → vyrovnávacia nádrž

3. Technológia pasterizácie zmrzliny:

vstup pri 5 °C → homogenizácia pri 65 °C → pasterizácia pri 85 °C → výstup pri 8 °C → dozrievacia nádrž

4. Technológia pasterizácie jogurtu:

vstup pri 5 °C → homogenizácia pri 65 °C → pasterizácia pri 95 °C → výstup pri 43 °C → fermentačná nádrž

5. Technológia pasterizácie džúsov a nápojov:

vstup pri 25 °C → homogenizácia pri 65 °C (voliteľné) → pasterizácia pri 95 °C → výstup pri 25 °C → vyrovnávacia nádrž

vstup pri 25 °C → homogenizácia pri 65 °C (voliteľné) → pascaurizácia pri 95 °C → výstup pri 85 °C → plniaca stroj

technológia pascaurizátora na 6 druhov rastlinných olejov:

vstup pri 55 °C → pascaurizácia pri 95 °C → výstup pri 60 °C → vyrovnávacia nádrž

Trubkové pascaurizátory sa používajú predovšetkým na sterilizáciu výrobkov, ako je tekuté vajce, džús, mlieko, zmrzlina, smotana a želé počas výroby, čím sa umožní týmto výrobkom udržať ich kvalitu a čerstvosť po dlhšie obdobie.

Pre čerstvé džúsy, pivo, zmrzlinu, jogurt atď. výrobné

Pre NFC DŽÚS , tekuté vajcia, mango pyré, šľahačka atď. výrobné

Dotazníky tubulárneho pasťeurizéra

Ďalšie informácie nám môžete vyžiadať:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

1. It Môže sa prispôsobiť o širokej škále viskozity, ale môže sa používať aj na sterilizáciu vlákien a častíc;

2. Používa okamžitú spracovanie na zachovanie pôvodného chuti výrobku;

3. Automatický alebo poliautomatický režim ovládania, pohodlný pre používateľov;

4. Výrobok je možné rovnomerne tepelne spracovať; súčasne sa účinnosť rekuperácie tepla môže dostať až na 85 %;

5. Keď sa výrobok nachádza v zariadení, automaticky sa spustí funkcia automatického čistenia, aby sa výrobok neprilepil na rúrku;

6. Vybavené systémom PID regulácie teploty, ktorý umožňuje sledovať teplotu v reálnom čase;

7. Inštalácia a demontáž sú jednoduché, čo uľahčuje neskoršiu údržbu a opravu.

Q1: V ktorom meste sa nachádzate? Ako sa môžem dostať do vašej továrne? Ste obchodná spoločnosť alebo výrobná továreň?

A1: Nachádzame sa v Šanghaji Meste V Číne. Cesta z letísk PVG a Hongqiao do našej továrne trvá 1 hodinu.

Sme výrobca s obchodnou pobočkou.

Q2: Prečo sú vaše ceny vyššie ako u iných?

A2: V našej ponuke ponúkame stroje vysokej kvality. Vítame vás v našej továrni na návšteve. poskytovanie a uvidíte rozdiel v našom výrobnom závode .

Q3: Aká je doba dodania vybavenia?

A3: Bežne 30–60 pracovných dní, podľa rôznych strojov.

Doba výroby výmenníka tepla: do 15 pracovných dní.

Doba výroby trubkového UHT pasťoriséra: do 30 pracovných dní.

Doba výroby sterilizátora UHT pre aseptické plnenie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby homogenizátora a CIP čistiaceho systému: do 50 pracovných dní.

Doba výroby stroja na fúkanie, plnenie a etiketovanie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby sa môže skrátiť podľa pracovnej situácie.

Q4: Ako sa inštalujú vaše stroje po ich príchode? Aké sú náklady?

A4: Najprv vám poskytneme výkresy na oboznámenie; zariadenie bude dodané ako kompletný stroj.

O r Začneme usporiadať naši technici prídu do vášho závodu, aby nainštalovali stroje a natrénovali vašich zamestnancov v obsluhe strojov, ak ty potrebujete.

Zákazník zodpovedá za ubytovanie na jednom mieste a poplatok za našich technikov za uvádzanie do prevádzky je 300 USD/deň/osoba.

Alebo môžete zariadiť ty inžinierov na štúdium v nášho závodu. Vy ste zodpovední za letenky.

Q5: Ako dlho trvá inštalácia a skúšobné prevádzkovanie?

A5: Závisí to od strojov a situácie vo vašom závode. Ak je všetko

pripravené, inštalácia bude trvať približne 5 dní a skúšobné prevádzkovanie a školenie 5–10 dní.

Q6: Aká je situácia so záložnými dielmi?

A6: Spolu so strojmi vám bezplatne pošleme dostatok záložných dielov na jedno ročné obdobie pre časté poruchy. .

Q7: Aká je vaša záruka?

A7: Poskytujeme jednoročnú záruku od dátumu prijatia vybavenia po úspešnom ladení a poskytujeme celoživotnú technickú podporu. Naša služba is vrátane údržby strojov a náhradných dielov.

Q8: Aké sú vaše platobné podmienky?

A8: Položka platby za jednotlivé zariadenie: 50 % T/T ako zálohová platba, potom 50 % T/T pred expedíciou. (Akceptujú sa aj akreditívy L/C.)

Položka platby za výrobnú linku na spracovanie moravských (turčiak) tiel: 40 % T/T ako zálohová platba, potom 60 % T/T sa zaplatí pred expedíciou.