Rurkowy pasteryzator do świeżych soków

3.1 Wprowadzenie do pasteryzatora rurowego

Pasteryzator rurowy stosowany głównie do sterylizacji i chłodzenia różnych zagęszczonych soków owocowych oraz różnych sosów i innych produktów; obsługa za pomocą ekranu dotykowego, sterowanie automatyczne z systemem samooczyszczania i odwrotnego płukania.

Szeroko stosowany w mleku, sokach, napojach herbacianych, napojach mlecznych, keczupie, przyprawach, piwie, śmietanie, lodach, produktach jajecznych, proszkach stałych oraz innych produktach – do określania i aktualizacji pierwotnego składu, oceny smaku produktów, oceny barwy, zastosowania stabilizatorów/emulgatorów, badań i rozwoju nowych produktów oraz produkcji próbek.

Sterowanie pasteryzatorem rurowym oraz podstawowe parametry

1 – Tryb sterowania: sterowanie półautomatyczne, sterowanie w pełni automatyczne (sterowanie PLC, wyświetlacz ekranu dotykowego).

2 – Główne wyposażenie: pompa materiału, pompa wody gorącej z zbiornikiem wyrównawczym, system sterowania parą, system wody gorącej, system regulacji temperatury i rejestrator temperatury, system sterowania elektrycznego, miernik przepływu oraz system czyszczenia CIP itp. (ogrzewanie parą i ogrzewanie elektryczne)

3 – Wydajność produkcyjna: 500 l/h ÷ 40 000 l/h (w zależności od rodzaju produkcji)

4. Opis technologii pracy pasteryzatora:

wejście przy 5 ℃ → separator śmietany przy 45 ℃ (opcjonalnie) → homogenizacja przy 65 ℃ (opcjonalnie) → pasteryzacja w zakresie 65–98 ℃ → wyjście przy 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ → zbiornik buforowy / maszyna do napełniania (w zależności od rodzaju produkcji)

5. Ciśnienie pary: ≥ 0,6 MPa

6. Sprężone powietrze: ≥ 0,7 MPa

7. Temperatura wody chłodzącej na wejściu: ≤ 30 ℃; ciśnienie: ≥ 0,3 MPa

8. Temperatura wody chłodzonej na wejściu: ≤ 10 ℃, ciśnienie: ≥ 0,3 MPa

1. Technologia pasteryzatora mleka świeżego:

wejście przy 5 ℃ → separator śmietany przy 45 ℃ (opcjonalnie) → homogenizacja przy 65 ℃ → pasteryzacja przy 85–95 ℃ → wyjście przy 5 ℃ → zbiornik buforowy

2. Technologia pasteryzatora wody kokosowej:

wejście przy 5 ℃ → pasteryzacja przy 98 ℃ → wyjście przy 5 ℃ → zbiornik buforowy

2. Technologia pasteryzatora piwa:

wejście przy 7 ℃ → pasteryzacja przy 74 ℃ → wyjście przy 4 ℃ → zbiornik buforowy

3. Technologia pasteryzatora lodów:

wejście przy 5℃ → homogenizacja przy 65℃ → pasteryzacja przy 85℃ → wyjście przy 8℃ → zbiornik do dojrzewania

4 – Technologia pasteryzatora do jogurtu:

wejście przy 5℃ → homogenizacja przy 65℃ → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 43℃ → zbiornik fermentacyjny

5 – Technologia pasteryzatora do soków i napojów:

wejście przy 25℃ → homogenizacja przy 65℃ (opcjonalnie) → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 25℃ → zbiornik buforowy

wejście przy 25℃ → homogenizacja przy 65℃ (opcjonalnie) → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 85℃ → maszyna do napełniania

6 – Technologia pasteryzatora do oleju palmowego:

wejście przy 55℃ → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 60℃ → zbiornik buforowy

Pasteryzatory rurowe są głównie stosowane do sterylizacji produktów takich jak ciecz jajowa, sok, mleko, lody, śmietana i dżem w trakcie produkcji, umożliwiając tym produktom zachowanie wysokiej jakości i świeżości przez dłuższy czas.

Do świeżego soku, piwa, lodów, jogurtu itp. pRODUKCJA

Dla NFC Sukienki , płyn jajowy, purée z mango, śmietana do bitu itp. pRODUKCJA

Ankiety pasteryzator rurowy

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Możliwa reklama o może być stosowany w szerokim zakresie lepkości, a także do sterylizacji włókien i cząstek;

2. Przetwarzanie natychmiastowe zapewnia zachowanie oryginalnego smaku produktu;

3. Tryb sterowania automatycznego lub półautomatycznego – wygodny w użytkowaniu;

4. Produkt podlega jednolitemu nagrzewaniu; jednocześnie odzysk ciepła może osiągać 85%;

5. Gdy produkt znajduje się w urządzeniu, aktywuje się funkcja automatycznego czyszczenia, dzięki czemu produkt nie przywiera do rur;

6. Wyposażony w system sterowania temperaturą z regulacją PID, umożliwiający monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym;

7. Łatwy w montażu i demontażu, co ułatwia późniejszą konserwację i naprawę.

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji tubularnych pasteryzatorów UHT: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.