Csöves pasztőröző friss gyümölcslevéhez

3.1 Csöves pasztőröző bevezetése

A csöves pasztőrözőt elsősorban különféle koncentrált gyümölcslé- és gyümölcspüré-, valamint különféle szószok és egyéb termékek pasztőrözésére (sterilizálására) és hűtésére használják; érintőképernyős működtetés és automatikus vezérlés önmosó és visszafordított mosó rendszerrel.

Széles körben alkalmazzák tej, gyümölcslé, teadrinkok, tejitalok, paradicsomlé (ketchup), fűszerek, sör, tejszín, fagylalt, tojásalapú termékek, szilárd poros termékek és egyéb termékek eredeti összetételének meghatározására és frissítésére, ízminőség-értékelésre, színértékelésre, stabilizátorok/emulgeátorok alkalmazására, új termékek kutatására és fejlesztésére, valamint mintatermékek gyártására.

Csöves pasztőröző vezérlése és alapvető paraméterei

1 – Vezérlési mód: féligautomata vezérlés, teljesen automatikus vezérlés (PLC-vezérlés, érintőképernyős megjelenítés).

2–Felszerelés fő konfigurációja: Anyagszivattyú, melegvíz-szivattyús kiegyensúlyozó tartály, gőzszabályozó rendszer, melegvíz-rendszer, hőmérséklet-szabályozó és rögzítő berendezés, elektromos vezérlőrendszer, áramlásmérő és CIP-tisztító rendszer stb. (gőzfűtés és elektromos fűtés)

3–Termelési kapacitás: 500 L∕h ∼ 40 000 L∕h (különböző termelési igények szerint)

4–Pasztőröző működési technológiájának leírása:

5 ℃-os bemenet → tejszínválasztó 45 ℃-on (opcionális) → homogenizálás 65 ℃-on (opcionális) → 65–98 ℃-os pasztőrözés → 5 ℃∕25 ℃∕40 ℃∕68 ℃∕88 ℃-os kimenet → puffer-tartály∕töltőgép (különböző termelési igények szerint)

5–Gőznyomás: ≥ 0,6 MPa

6. Sűrített levegő: ≥ 0,7 MPa

7–Hűtővíz-bemeneti hőmérséklet: ≤ 30 ℃; nyomás: ≥ 0,3 MPa

8. Hűtött víz belépő hőmérséklete: ≤ 10 ℃. Nyomás: ≥ 0,3 MPa

1–Friss tej pasztőrözési technológiája:

5 ℃-os bemenet → tejszínválasztó 45 ℃-on (opcionális) → homogenizálás 65 ℃-on → 85–95 ℃-os pasztőrözés → 5 ℃-os kimenet → puffer-tartály

2. Kókuszvíz-paszteurizáló technológia:

5 ℃-os bemenet → 98 ℃-os paszteurizálás → 5 ℃-os kimenet → puffer-tartály

2. Sör-paszteurizáló technológia:

7 ℃-os bemenet → 74 ℃-os paszteurizálás → 4 ℃-os kimenet → puffer-tartály

3. Fagylalt-paszteurizáló technológia:

5 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on → 85 ℃-os paszteurizálás → 8 ℃-os kimenet → érlelő tartály

4. Tejföl-paszteurizáló technológia:

5 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on → 95 ℃-os paszteurizálás → 43 ℃-os kimenet → erjedési tartály

5. Gyümölcslé- és üdítőital-paszteurizáló technológia:

25 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on (opcionális) → 95 ℃-os paszteurizálás → 25 ℃-os kimenet → puffer-tartály

25 ℃-os bemenő hőmérséklet → homogenizálás 65 ℃-on (opcionális) → 95 ℃-os pasztőrözés → 85 ℃-os kimenő hőmérséklet → töltőgép

6-palmolaj pasztőrözési technológia:

55 ℃-os bemenő hőmérséklet → 95 ℃-os pasztőrözés → 60 ℃-os kimenő hőmérséklet → puffer tartály

A csöves pasztőrök főként tojásfolyadék, gyümölcslé, tej, fagylalt, tejszín és lekvár gyártása során történő sterilizálásra használatosak, így ezek a termékek hosszabb ideig megőrzik minőségüket és frissességüket.

Friss gyümölcsléhez, sörhöz, fagylalthoz, joghurthoz stb. termelés

NFC-hez Sör , tojásfolyadék, mangópuré, habosított tejszín stb. termelés

Kérdőívek csöves pasztőrözőgépeké

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Lehetséges hozzáadás o széles viszkozitási tartományhoz, valamint rost- és részecskesterilizálásra is alkalmazható;

2. Az azonnali feldolgozás segítségével megőrzi a termék eredeti ízét;

3. Automatikus vagy félig automatikus vezérlési mód, amely kényelmes a felhasználók számára;

4. A termék egyenletes hőkezelésre alkalmas, egyidejűleg a hővisszanyerés elérheti a 85 %-ot;

5. Amikor a termék a berendezésben van, elindítja az automatikus tisztítási funkciót, így a termék nem tapad a csőhöz;

6. PID hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely valós időben figyeli a hőmérsékletet;

7. Könnyű felszerelni és szétszerelni, későbbi karbantartásra és javításra kényelmesen hozzáférhető.

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Csöves UHT pasztőröző gyártási időtartama: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.