Gaukite nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukus.
El. paštas
Mobilusis
Vardas
Įmonės pavadinimas
Žinutė
0/1000

Vamzdinių sterilizatorių serija

Pradinis Puslapis >  Produktai >  Vamzdinių sterilizatorių serija

Vamzdinis pasterizatorius šviežioms sulčių rūšims

  • Produkto aprašymas
  • Aprašymas
  • Panaudojimo būdai
  • Techninis parametras
  • Konkurencinis pranašumas
  • DUK
  • Susijusios produktai

Produkto aprašymas

Vamzdinis pasterizatorius

Medžiaga:

Sus304, 316L, SMO254, titanas

Vidinės vamzdelio storis:

0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm

Sandarinimo tarpinės medžiaga:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Šilumos perdavimo efektyvumas:

≥80%

Funkcija:

Šildymas, aušinimas, šilumos atgavimas

Nominalus slėgis:

1,6 MPa

Darbinis slėgis:

1,20 MPa

Priežiūros galimybė:

10 rinkinių/mėn.

Gamyba Kinijoje

Aprašymas

3.1 Vamzdinis pasterizatorius – įvadas

Vamzdinis pasterizatorius dažniausiai naudojamas įvairių koncentruotų vaisių miltelių, įvairių padažų ir kitų produktų sterylizavimui bei aušinimui; valdymas per lietimo ekraną, automatinis valdymas su savitvalymo ir atvirkštinio valymo sistema.

Plačiai naudojamas pieno, sulčių, arbatos gėrimų, pieno gėrimų, pomidorų padažo (ketcupo), prieskonių, alaus, grietinės, ledų, kiaušinių produktų, kietųjų miltelių ir kitų produktų pirminėms formulėms nustatyti ir atnaujinti, skonio vertinimui, spalvos įvertinimui, stabilizatorių / emulgiatorių taikymui, naujų produktų tyrimams ir kūrimui bei bandinių gamybai.

Vamzdinio pasterizatoriaus valdymas ir pagrindiniai parametrai

1 – Valdymo būdas: pusiauautomatinis valdymas, visiškai automatinis valdymas (PLC valdymas, lietimo ekrano rodymas).

2–Pagrindinė įrangos konfigūracija: medžiagų siurblys, karšto vandens siurblys su balansavimo talpa, garų valdymo sistema, karšto vandens sistema, temperatūros valdymo ir registravimo sistema, elektrinė valdymo sistema, srauto matuoklis bei CIP valymo sistema ir kt. (garų ir elektrinis šildymas)

3–Gamybos našumas: 500 l/val. ∽ 40 000 l/val. (priklausomai nuo skirtingų gamybos procesų)

4. Pasterizatoriaus veikimo technologijos aprašymas:

5 ℃ įėjimas → kremo separatorius 45 ℃ (nebūtina) → homogenizacija 65 ℃ (nebūtina) → 65 ∽ 98 ℃ pasterizacija → 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ išėjimas → buferinė talpa / pripildymo įrenginys (priklausomai nuo skirtingų gamybos procesų)

5. Garų slėgis: ≥ 0,6 MPa

6. Suspaustas oras: ≥ 0,7 MPa

7. Aušinamojo vandens įėjimo temperatūra: ≤ 30 ℃. Slėgis: ≥ 0,3 MPa

8. Šalto vandens įėjimo temperatūra: ≤ 10 ℃. Slėgis: ≥ 0,3 MPa

Panaudojimo būdai

1–Šviežio pieno pasterizatoriaus technologija:

5 ℃ įėjimas → kremo separatorius 45 ℃ (nebūtina) → homogenizacija 65 ℃ → 85 ∽ 95 ℃ pasterizacija → 5 ℃ išėjimas → buferinė talpa

2. Kokosų vandens pasterizavimo technologija:

5 ℃ įėjimas → 98 ℃ pasterizavimas → 5 ℃ išėjimas → buferinė talpa

2. Alaus pasterizavimo technologija:

7 ℃ įėjimas → 74 ℃ pasterizavimas → 4 ℃ išėjimas → buferinė talpa

3. Šaldytos pieno kreminės pasterizavimo technologija:

5 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ temperatūroje → 85 ℃ pasterizavimas → 8 ℃ išėjimas → brandinimo talpa

4. Dėžutės (varškės) pasterizavimo technologija:

5 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ temperatūroje → 95 ℃ pasterizavimas → 43 ℃ išėjimas → fermentacinė talpa

5. Sulčių ir gėrimų pasterizavimo technologija:

25 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ temperatūroje (neprivaloma) → 95 ℃ pasterizavimas → 25 ℃ išėjimas → buferinė talpa

25 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ (neprivaloma operacija) → 95 ℃ pasterizacija → 85 ℃ išėjimas → pildymo įrenginys

6-palmų aliejaus pasterizatoriaus technologija:

55 ℃ įėjimas → 95 ℃ pasterizacija → 60 ℃ išėjimas → laikymo talpa

Vamzdeliniai pasterizatoriai daugiausia naudojami kiaušinių skysčio, sulčių, pieno, ledų, grietinės ir džemų sterylizavimui gamybos metu, leisdami šiems produktams ilgesnį laiką išlaikyti aukštą kokybę ir šviežumą.

Techninis parametras

Šviežioms sultims, alui, ledams, jogurtui ir kt. gamyba

Modelis -75

Srautas

Galia

Išmatavimai

L*P*H

Svoris

M vidutinė energijos sąnauda

t/h

kW

M

kg

S komanda kg/h

A šaldymo vanduo t/h

C šaldymo vanduo t/h

TG-PUT-1 T

1

5

4.5*1.6*1.8

1490

75

2

3

TG-PUT-2 T

2

5

4.5*1.6*1.8

1590

150

4

6

TG-PUT-3 T

3

6

4.5*1.8*1.8

1630

230

6

9

TG-PUT-4 T

4

8

4.5*1.8*2.0

1870

300

8

12

TG-PUT-5 T

5

8

4.5*1.8*2.2

2060

380

10

15

TG-PUT-6 T

6

10

6.5*1.8*2.2

2250

450

12

18

TG-PUT-8 T

8

12

6.5*2.0*2.2

2450

610

16

24

TG-PUT-10 T

10

15

6.5*2.2*2.2

2660

750

20

30

NFC režimui Sultys , kiaušinių skystis, mangų tyrė, grietinėlė ir kt. gamyba

Modelis -75

Srautas

Galia

Išmatavimai

L*P*H

Svoris

M vidutinė energijos sąnauda

t/h

kW

M

kg

S komanda kg/h

A šaldymo vanduo t/h

C šaldymo vanduo t/h

TG-PUT-1 T

1

8

4.5*1.6*1.8

1490

75

3

4

TG-PUT-2 T

2

8

4.5*1.6*1.8

1590

150

6

8

TG-PUT-3 T

3

8

4.5*1.8*1.8

1630

230

9

12

TG-PUT-4 T

4

10

4.5*1.8*2.0

1870

300

12

16

TG-PUT-5 T

5

10

4.5*1.8*2.2

2060

380

15

20

TG-PUT-6 T

6

12

6.5*1.8*2.2

2250

450

18

24

TG-PUT-8 T

8

15

6.5*2.0*2.2

2450

610

24

32

TG-PUT-10 T

10

18.5

6.5*2.2*2.2

2660

750

30

40

Anketa vamzdinio pasterizatoriaus

No

Techninis parametras

Atsakymas

Techninis parametras

Atsakymas

1

Gamyba

Klampumas CPS

2

Skystojo produkto srautas: l/h

Tankis kg/l

3

Maitinimo siurblys: ℃

PH vertė

4

Įleidimo temperatūra: ℃

Briksas

5

Separatoriaus temperatūra: ℃

pasirinktinai

Riebalų %

6

Degazatoriaus temperatūra: ℃

pasirinktinai

Dalelių kiekis %

7

Homogenizatoriaus temperatūra: ℃

pasirinktinai

dalelių dydis mm

8

Sterilizavimo temperatūra:

Chloridų %

9

Laikymo trukmė: sekundės

Pusiau automatinis

10

Išleidimo temperatūra: ℃

Pilna pirminių kasimo funkcijų automatizacija

11

Į pripildymo įrenginį ir talpą

Šildymo šaltinis

12

Vamzdinio tipo sterilizatorius

Aušinimo šaltinis

13

Vamzdinio tipo sterilizatorius

Darbo įtampa

l Pusiauautomatinis: Sterilizavimas temperatūra is valdomas PID valdiklio, A uto c valdymas ir automatinis srautas grįžtamoji jungtis, vožtuvas ir siurbliai valdomi rankiniu būdu.
l Visiškai automatinis: Sterilizavimas ir pripildymas temperatūra, srauto našumas, slėgis, vamzdziai ,PH yra valdomi PLC ir lietimo ekranu . Jis apima automatinį programą ir rankinį valdymo būdus.

Daugiau informacijos galite gauti susisiekdami su mumis:

El. paštas : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Konkurencinis pranašumas

1. It Gali pritaikyti o platumą visai klasei klampumo, taip pat gali būti naudojamas pluošto ir dalelių sterilizavimui;

2. Naudojama momentinė apdorojimo technologija, kad būtų išlaikytas gaminio originalus skonis;

3. Automatinis arba pusiau automatinis valdymo režimas – patogus naudotojams;

4. Gaminys gali būti vienodai šildomas, tuo pačiu metu šilumos atgavimo efektyvumas gali pasiekti 85 %;

5. Kai gaminys yra įrangoje, automatiškai aktyvuojama valymo funkcija, kad gaminys nepriliptų prie vamzdžio;

6. Įrengta PID temperatūros valdymo sistema, leidžianti tiksliai stebėti temperatūrą realiuoju laiku;

7. Įrengti ir išmontuoti lengva, todėl vėlesnė priežiūra ir remontas yra patogūs.

DUK

K1: Kurioje mieste esate? Kaip galėčiau patekti į jūsų gamyklą? Ar esate prekybos įmonė ar gamykla?

A1: Mes esame Šanchajuje Mieste, Kinijoje. Iki mūsų gamyklos iš PVG ir Hončiao oro uostų reikia apie 1 valandos.

Mes esame gamintojai su prekybos filialu.

K2: Kodėl jūsų kainos aukštesnės nei kitų?

A2: Mūsų versle siūlome aukštos kokybės įrangą. Sveiki atvykę į mūsų gamyklą apsilankyti šv. . Ir pamatysite skirtumus mūsų darbo gamykloje .

K3: Koks yra įrangos pristatymo laikas?

A3: Paprastai 30–60 darbo dienų, priklausomai nuo skirtingų įrenginių,

Šilumokaičių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 15 darbo dienų.

Vamzdinių UHT pasterizatorių gamybos laikotarpis: per 30 darbo dienų.

Aseptinių UHT sterilizatorių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Homogenizatorių ir CIP valymo sistemos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Pučiamosios, pripildymo ir etiketavimo mašinos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Gamybos laikotarpį galime sutrumpinti atsižvelgdami į darbo situaciją.

Klausimas 4: Kaip įdiegti jūsų mašinas joms atvykus? Kokia kaina?

A4: Pirmiausia galime pateikti schemą orientaciniam naudojimui; įranga bus pristatyta kaip vienas komplektas.

O r Mes sukursime išdėstyti mūsų inžinieriai atvyks į Jūsų gamyklą įdiegti mašinas ir išmokyti Jūsų darbuotojų, kaip jomis valdyti, jei tu poreikiams.

Klientai padengia A nakvynės vienoje vietoje ir mūsų inžinierių mokestį už paleidimą į eksploataciją 300 JAV dolerių/dienai/asmuo.

Arba jūs galite organizuoti tu inžinierius, kad jie pasimokytų at mūsų gamykloje. Jūs atsakote už skrydžių bilietus,

K6: Kiek laiko trunka įrengimas ir bandymai?

A6: Priklauso nuo įrangos ir situacijos jūsų gamykloje. Jei viskas parengta, įrengimas užtruks apie 5 dienas, o bandymai ir mokymai – 5–10 dienų.

k7: Kaip dėl atsarginių dalių?

A7: Atsarginės dalys pateikiamos kartu su įranga. Mes taip pat siūlome papildomų atsarginių dalių paketus pagal jūsų poreikį.

A6: Mes nemokamai pridėsime vieneriems metams pakankamai lengvai susidėvinčių atsarginių dalių kartu su įranga. .

K7: Kokia yra jūsų garantija?

A7: Turime vienerių metų garantiją nuo to laiko, kai įranga priimama po derinimo, taip pat teikiame visą gyvenimą trunkančią techninę priežiūrą. Mūsų paslaugos is taip pat apima įrangos priežiūrą ir atsarginių dalių tiekimą.

Q8: Kokie yra jūsų mokėjimo sąlygos?

A8: Vienos įrangos mokėjimo sąlygos: 50 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 50 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą. (Taip pat priimamas akredityvas – L/C).

Indikų perdirbimo linijos mokėjimo sąlygos: 40 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 60 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą.

Gaukite nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukus.
El. paštas
Mobilusis
Vardas
Įmonės pavadinimas
Žinutė
0/1000