Vakuumo dujų pašalinimo įrenginys

3.1 Produkto įvadas:

Vakuumo dujų šalinimo įrenginys naudoja žemą temperatūrą ir vakuumą, kad pašalintų orą (deguonį) iš pieno ar vaisių sulčių, sumažintų pabrunimą, užkirstų kelią pigmentų, vitamino C, kvapniosios medžiagos ir kitų medžiagų oksidacijai bei pagerintų produkto kokybę.

Jis gali pašalinti dujas, kurios yra absorbuotos ant miltelių dalelių, kad būtų užkirstas kelias dalelėms plaukti paviršiuje ir išlaikyta gera produkto išvaizda.

Jis gali sumažinti burbuliukų susidarymą konservuojant ir stерилизuojant.

Jį galima sujungti su sterilizatoriaus vienetu, kad būtų pasiektas visiškai automatinis valdymas.

Pagrindinės vakuumo dujų šalinimo įrenginio dalys:

Įrenginys susideda iš vakuumo dujų šalinimo talpos, vakuumo siurblio ir centrifūginio siurblio; jis pagamintas iš maistui tinkamos nerūdijančiosios plieno, turi silikono gumos sandarinimo elementus. Jo perdirbimo našumas – nuo 500 iki 15 000 l/h, vakuumo diapazonas – nuo –0,064 iki –0,087 MPa.

Veikdamas remdamasis Henrijo dėsniu, jis fiziškai sumažina slėgį, kad išskleistų tirpęsias dujas, kurios iš sistemą pašalinamos automatinio išmetimo vožtuvo pagalba.

Palaikant visiškai automatinę veikimą ir kelių vienetų lygiagretinę įdiegimą, siūlo techninius privalumus, tokius kaip kavitacijos pašalinimas, triukšmo sumažinimas ir pagerinta šilumos mainų efektyvumas. Tipiškos taikymo sritys apima sulčių dujų pašalinimą išlaikymui, skysto pieno gamybos palaikymą bei laisvų dujų šalinimą cirkuliuojančių vandens sistemose.

Dujų pašalinimas pieno produktų, sulių ir kt. gamybos linijose.

Daugiau informacijos galite gauti susisiekdami su mumis:

E-paslaugas: [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Šis įrenginys yra būtinas dujų pašalinimo operacijoms gamybos linijose, kuriose apdorojami pieno produktai, vaisių sultys ir panašūs produktai.

Vakuuminių dujų pašalinimo mašinų funkcijos apima: orų (deguonies) pašalinimą iš skystų medžiagų, kad būtų sustabdyta pigmentų, vitaminų, aromatinių junginių ir kitų medžiagų oksidacija, taip užkertant kelią kokybės prastėjimui; pakibusių dujų mikrodalelių pašalinimą iš skysčio, kad būtų neleidžiama jų plaukiojimas ir išlaikyta vizualinė vientisumas; putų susidarymo prevenciją konservuojant ir aukštos temperatūros sterilizuojant, kad nebūtų pažeista sterilizavimo veiksmingumas; korozijos sumažinimą talpyklų vidinėse sienose, užtikrinant korozijos apsaugą.

1. Žymiai sutrumpina išleidimo laiką po pradinio šildymo ar aušinimo sistemų pripildymo, kuriam labai palengvina pradinį paleidimą ir eksploataciją.

2. Pašalina dujas iš sistemos, kad būtų išvengta oro užsikimšimų, užtikrinant stabilią ir patikimą veikimą normalios eksploatacijos metu.

3. Pašalina siurblio kavitaciją ir sumažina sistemos veikimo triukšmą.

4. Pašalinant deguonį iš vandens, sumažinama deguonies sukeliamoji korozija ir padidinamas įrangos tarnavimo laikas.

5. Pašalinant ištirpusias dujas, neleidžiama susidaryti dujų burbulams šilumos mainų paviršiuje, todėl pagerėja šildymo efektyvumas.

6. Deguonies pašalinimo įrenginio veikimo laikas ir ciklai gali būti reguliuojami pagal poreikį.

7. Vieno vieneto našumas – iki 150 m³; kelis vienetus galima prijungti lygiagrečiai.

8. Paprasta montuoti, visiškai automatinė veikla, saugi ir patikima, paprasta priežiūra.

K1: Kurioje mieste esate? Kaip galėčiau patekti į jūsų gamyklą? Ar esate prekybos įmonė ar gamykla?

A1: Mes esame Šanchajuje Mieste, Kinijoje. Iki mūsų gamyklos iš PVG ir Hončiao oro uostų reikia apie 1 valandos.

Mes esame gamintojai su prekybos filialu.

K2: Kodėl jūsų kainos aukštesnės nei kitų?

A2: Mūsų versle siūlome aukštos kokybės įrangą. Sveiki atvykę į mūsų gamyklą apsilankyti šv. . Ir pamatysite skirtumus mūsų darbo gamykloje .

K3: Koks yra įrangos pristatymo laikas?

A3: Paprastai 30–60 darbo dienų, priklausomai nuo skirtingų įrenginių,

Šilumokaičių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 15 darbo dienų.

Vamzdinių UHT pasterizatorių gamybos laikotarpis: per 30 darbo dienų.

Aseptinių UHT sterilizatorių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Homogenizatorių ir CIP valymo sistemos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Pučiamosios, pripildymo ir etiketavimo mašinos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Gamybos laikotarpį galime sutrumpinti atsižvelgdami į darbo situaciją.

Klausimas 4: Kaip įdiegti jūsų mašinas joms atvykus? Kokia kaina?

A4: Pirmiausia galime pateikti schemą orientaciniam naudojimui; įranga bus pristatyta kaip vienas komplektas.

O r Mes sukursime išdėstyti mūsų inžinieriai atvyks į Jūsų gamyklą įdiegti mašinas ir išmokyti Jūsų darbuotojų, kaip jomis valdyti, jei tu poreikiams.

Klientai padengia A nakvynės vienoje vietoje ir mūsų inžinierių mokestį už paleidimą į eksploataciją 300 JAV dolerių/dienai/asmuo.

Arba jūs galite organizuoti tu inžinierius, kad jie pasimokytų at mūsų gamykloje. Jūs atsakote už skrydžių bilietus,

K6: Kiek laiko trunka įrengimas ir bandymai?

A6: Priklauso nuo įrangos ir situacijos jūsų gamykloje. Jei viskas parengta, įrengimas užtruks apie 5 dienas, o bandymai ir mokymai – 5–10 dienų.

k7: Kaip dėl atsarginių dalių?

A7: Atsarginės dalys pateikiamos kartu su įranga. Mes taip pat siūlome papildomų atsarginių dalių paketus pagal jūsų poreikį.

A6: Mes nemokamai pridėsime vieneriems metams pakankamai lengvai susidėvinčių atsarginių dalių kartu su įranga. .

K7: Kokia yra jūsų garantija?

A7: Turime vienerių metų garantiją nuo to laiko, kai įranga priimama po derinimo, taip pat teikiame visą gyvenimą trunkančią techninę priežiūrą. Mūsų paslaugos is taip pat apima įrangos priežiūrą ir atsarginių dalių tiekimą.

Q8: Kokie yra jūsų mokėjimo sąlygos?

A8: Vienos įrangos mokėjimo sąlygos: 50 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 50 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą. (Taip pat priimamas akredityvas – L/C).

Indikų perdirbimo linijos mokėjimo sąlygos: 40 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 60 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą.