Vacuum Degasser

3.1 Vvod v izdelek:

Vakuumska odzračevalna naprava uporablja vakuum pri nizki temperaturi za odstranitev zraka (kisika) iz mleka ali sadnega soka, kar zavira potemnitev, preprečuje oksidacijo barvnih snovi, vitamina C, aromatičnih snovi in drugih sestavin ter izboljša kakovost.

Z njeno pomočjo je mogoče odstraniti plin, ki je adsorbiran na delcih pulpe, kar preprečuje plavanje delcev na površino in ohranja privlačen videz izdelka.

Zmanjša penjenje med konzerviranjem in sterilizacijo.

Napravo je mogoče povezati z enoto za sterilizacijo za dosego popolnoma avtomatskega nadzora.

Glavni deli vakuumske odzračevalne naprave:

Oprema sestoji iz vakuumskega odzračevalnega rezervoarja, vakuumske črpalke in centrifugalne črpalke; izdelana je iz hransko varnega nerjavnega jekla z tesnilnimi obroči iz silikonskega gume. Obseg obdelovalne zmogljivosti je od 500 do 15.000 L/h, vakuum pa se giblje med –0,064 in –0,087 MPa.

Deluje na podlagi Henrijevih zakonov: s fizičnim znižanjem tlaka sprosti raztopljeni plin, ki se iz sistema odstrani prek avtomatskega izpušnega ventila.

Omogoča popolnoma avtomatizirano obratovanje in vzporedno namestitev več enot ter ponuja tehnične prednosti, kot so odprava kavitacije, zmanjšanje hrupa in izboljšana učinkovitost toplotnega izmenjevanja. Tipične uporabe vključujejo odplinjevanje soka za ohranjanje, podporo proizvodnji tekočega mleka ter obdelavo prostega plina v sistemih cirkulacijske vode.

Odplinjevanje na proizvodnih linijah za mlečne izdelke, soki itd.

Za več informacij nas lahko kontaktirate:

E-pošta: [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Ta oprema je bistvena za operacije odzračevanja na proizvodnih linijah, ki obravnavajo mlečne izdelke, sadne soki in podobne materiale.

Funkcije vakuumskih odzračevalnih naprav vključujejo: odstranjevanje zraka (kisika) iz tekočih materialov za zaviranje oksidacije barvnih snovi, vitaminov, aromatičnih spojin in drugih snovi, s čimer se prepreči poslabšanje kakovosti; odstranjevanje plinskih mikrodelcev, ki so v tekočini v suspenziji, za zaviranje plavanja delcev in ohranjanje vizualne celovitosti; preprečevanje penjenja med konzerviranjem in sterilizacijo pri visokih temperaturah, kar bi lahko kompromitiralo učinkovitost sterilizacije; zmanjševanje korozije na notranjih stenah posod za zagotavljanje protikorozijske zaščite.

1. Značilno zmanjša čas odzračevanja po prvotnem polnjenju ogrevalnih ali hladilnih sistemov, kar omogoča veliko lažjo prvotno vzpostavitev in obratovanje.

2. Odstrani pline iz sistema, da prepreči nastanek zračnih zapor, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje med običajno obratovalno uporabo.

3. Preprečuje kavitacijo črpalke in zmanjšuje obratovalni hrup sistema.

4. Z odstranjevanjem kisika iz vode zmanjšuje kisikovo korozijo in podaljšuje življenjsko dobo opreme.

5. Preprečuje nastanek plinskih mehurčkov na površinah toplotnih izmenjevalnikov z odstranjevanjem raztopljenih plinov, kar izboljša učinkovitost ogrevanja.

6. Delovni čas in cikli delovanja odzračevalnika so prilagodljivi glede na zahteve.

7. Kapaciteta posamezne enote do 150 m³; več enot se lahko poveže vzporedno.

8. Enostavna namestitev, popolnoma avtomatsko delovanje, varno in zanesljivo, z enostavno vzdrževanjem.

V1: V katerem mestu ste? Kako lahko pridem do vaše tovarne? Ste trgovinska družba ali tovarna?

O1: Nahajamo se v Šanghaju Mestu, Kitajska. Do naše tovarne boste od letališč PVG in Hongqiao potrebovali približno 1 uro.

Mi smo proizvajalec z trgovskim podružničnim uradom.

V2: Zakaj so vaše cene višje kot pri drugih?

O2: V našem poslovanju ponujamo napredne stroje. Vabljeni ste v našo tovarno na obisk. ing in sami boste videli razliko v naši delovni tovarni .

V3: Kakšen je rok dobave opreme?

O3: Običajno 30–60 delovnih dni, odvisno od vrste strojev,

Obdobje izdelave izmenjevalnika toplote: največ 15 delovnih dni.

Obdobje izdelave cevnega UHT-pasterizatorja: največ 30 delovnih dni.

Obdobje izdelave aseptičnega sterilizatorja UHT: največ 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave homogenizatorja in CIP čistilnega sistema: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave stroja za pihanje, polnjenje in nalepke: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave lahko skrajšamo glede na dejansko delovno situacijo.

Vprašanje 4: Kako namestiti vaše stroje po njihovem prihodu? Koliko stanejo?

Odgovor 4: Najprej vam lahko za referenco posredujemo načrt; oprema bo dobavljena kot celoten stroj.

O r Bomo razporedi naši inženirji bodo prišli na vašo tovarno za namestitev strojev in usposabljanje vašega osebja za obratovanje strojev, če ti si. potrebujem.

Stranka prevzame odgovornost za nastanitev na enem mestu in naša inženirska pristojbina za vzpostavitev je 300 USD/dan/oseba.

Ali lahko sami uredite ti si. poslanstvo inženirjev pri v našo tovarno. Vi ste odgovorni za letalske vozovnice,

V6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Odvisno od strojev in razmer v vaši tovarni. Če je vse pripravljeno, bo namestitev trajala približno 5 dni, preskus in usposabljanje pa 5–10 dni.

v6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Kako je z rezervnimi deli?

A6: Pošljemo vam bomo eno leto dovolj rezervnih delov za hitro obrabo skupaj z napravami brezplačno. .

V7: Kako je z vašo garancijo?

A7: Ponujamo enoletno garancijo od trenutka, ko je oprema uspešno vzpostavljena in preizkušena ter življenjsko dolgo tehnično podporo. Naša storitev is vključuje tudi vzdrževanje naprave in rezervne dele.

Q8: Kaki so vaši plačilni pogoji?

A8: Plačilo za posamezno opremo: 50 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 50 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem. (Sprejemamo tudi akreditiv – L/C.)

Plačilo za linijo za obdelavo piščancev: 40 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 60 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem.