Cevarni izmenjalnik toplote iz nerjavnega jekla Sus304/316L za smetano, med, sos in pasto

3.1 Cevarni toplotni izmenjevalnik je najpogosteje uporabljen toplotni izmenjevalnik v mlečni, živilski, pijačarski, kemijski in alkoholni proizvodnji.

Sestavljen je predvsem iz ovojnice, cevnice, cevi za toplotno izmenjavo, glave, pregradne plošče itd.

Zahtevani material lahko sestavlja običajna jeklena litina ali nerjavno jeklo (SUS 304, 316L, SMO254, SS2205 ipd. ).

Med izmenjavo toplote tekočina vstopi skozi priključno cev glave, teče skozi cev in izteka skozi izhodno cev na drugem koncu glave; temu pravimo stran cevi. Druga tekočina vstopi v ovojnico skozi šobo in izteka iz ovojnice skozi drugo šobo; temu pravimo stran ovojnice.

3.2 Prednosti cevnih toplotnih izmenjevalnikov:
1. Visok koeficient prenosa toplote: navojne cevi so izdelane iz nerjavnega jekla z visoko toplotno prevodnostjo; notranji in zunanjih navoji skupaj z učinkovitim elementom za prenos toplote omogočajo, da toplotni izmenjevalnik z navojnimi cevmi pri majhnem uporu tekočine ustvari močno turbulenco, kar znatno poveča koeficient prenosa toplote tako znotraj kot zunaj cevi.
zunanji navoj v kombinaciji z elementom za visoko učinkovito prenos toplote, izdelanim iz toplotnega izmenjevalnika z navitimi cevmi; pri majhni odpornosti tekočine ustvari močno turbulenco in znatno izboljša koeficient prenosa toplote na obeh straneh cevi.
2. Kompaktna konstrukcija: velika površina za prenos toplote na enoto prostornine. Skupni koeficient prenosa toplote je visok, zato se površina tal znatno zmanjša, kar prihrani material in prostor.
3. Ni enostavno za obložitev: zaradi posebne konkavne in konveksne strukture navitih cevi se znotraj in zunanjih sten cevi ustvarja večplasten tok in vrtinčen učinek izpiranja. Poleg tega raztezanje cevi pri toploto in krčenje pri hladu ne pustita nečistoč na notranjih in zunanjih stenah cevi, zato ni enostavno za obložitev in dolgoročni obratovalni učinek ostaja dober.
4. Ni enostavno za puščanje: dolžina tesnila izdelka, debeli navoji navitih cevi, ki so podobni kompenzacijskim spojkam, ter lastna
kompenzacijska sposobnost zagotavljajo majhno toplotno napetost v toplotnem izmenjevalniku in s tem majhno verjetnost puščanja.
5. Enostavna namestitev: ta serija toplotnih izmenjevalnikov je na voljo v horizontalni in vertikalni izvedbi, kar omogoča enostavno namestitev v različnih

1-Mleko in smetana Hladilna tehnologija:

Zbiranje in hlajenje mleka: 30 ℃→5℃

Temperatura ledenice vode: 12 ℃←2℃(3:1)

2–Kokosovo Krém Hladilna tehnologija:

Mleko & Voda zbiranje in hlajenje: 30 ℃→5℃

Temperatura ledenice vode: 12 ℃←2℃(3:1)

hlajenje jogurta z dvojnim sistemom:

Jogurt: 45 ℃→15℃

Temperatura ledenice vode: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Sladkorna pijača (sladoled) Ohlajanje : 40 ℃→5℃

Temperatura ledenice vode: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Ogrevna tehnologija za CIP:

OGREVANJE Z PARO: 50 ℃→85℃(parni tlak 0,6 MPa)

5-Sok in brezalkoholne pijače Ogrevna tehnologija:

TO: 35℃→85℃ ( ogrevana vroča voda 0.3MPa)

Hlajenje soka in pijač tehnologija :

TO: 85℃→45℃ ( hladilna voda 0.3MPa)

Ohlajanje temperatura vode: 40℃←30℃(4:1)

6-Taljenje sladkorja in Ogrevna tehnologija:

TO: 30℃→65℃ ( ogrevana vroča voda 0.3MPa)

Hlajenje raztopine sladkorja tehnologija :

TO: 65℃→30℃ ( hladilna voda 0.3MPa)

Ohlajanje temperatura vode: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Paradižnik Pasta Ogrevna tehnologija:

TO: ogrevanje z izparečno paro: 25℃→95℃(parni tlak 0,6 MPa)

Paradižnik Hlajenje kašice tehnologija :

TO: ogrevanje z izparečno paro: 95℃→50℃ ( hladilna voda 0.3MPa)

Ohlajanje temperatura vode: 40℃←30℃(4.5:1)

Cevarni toplotni izmenjevalniki a so široko uporabljeni v različnih aplikacijah, med drugim v Mlekarski industriji, industriji brezalkoholnih pijač, industriji soka, proizvodnji medu, smetane, paradisnega pasja, čilijevega omaka in sojinega mleka. S sovinskega omaka, HVAC industrijskih procesih ter centralnih sistemih ogrevanja in hlajenja.

Tehnični podatki cevnih toplotnih izmenjevalnikov spremniki

S enodelni cevni toplotni izmenjevalnik spremniki

M večdelni cevni toplotni izmenjevalnik

Za več informacij nas lahko kontaktirate:

E-pošta : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

1. Izberemo različne vrste cevnih izmenjevalnikov toplote in materialov glede na različne delovne pogoje strank.

2. Cevni toplotni izmenjevalniki CONLON Tube ponujajo številne prednosti pri obdelavi, med drugim sposobnost obravnave visokih tlakov in temperatur, tekočin z veliko količino trdnih delcev ter viskoznih izdelkov. Zasnovani so za sanitarno uporabo in čiščenje na mestu (CIP), zato so trpežni, omogočajo dolgotrajno delovanje procesa in so enostavni za vzdrževanje.

3. Z različnimi tipi in široko paleto možnosti so bili konstrukcijski cevni izmenjevalniki CONLON THE razviti z izkušenostmi in strokovnim razumevanjem potreb industrije mlečnih izdelkov, prehrane in zdravja. Dobavljivi so z gladkimi ali profiliranimi cevmi iz različnih gradbenih materialov – od nerjavnega jekla do posebnih zlitin – glede na lastnosti tekočin ter so natančno prilagojeni zahtevam posameznih procesov. Kakršne koli so vaše potrebe po prenosu toplote, naši strokovnjaki vam bodo pomagali najti najboljšo rešitev.

• Delovne temperature do 545 °F / 285 °C
• Konstrukcijski tlaki do 1088 psig / 75 bar
• Higiensko delovanje, čiščenje v sistemu (CIP)
• Popolnoma zvarjeni ali z O-prstančnimi priključki
• Izbira materialov, vključno z nerjavnim jeklom 316/316L (standard), 304/304L, AISI 316Ti, duplo jeklo

V1: V katerem mestu ste? Kako lahko pridem do vaše tovarne? Ste trgovinska družba ali tovarna?

O1: Nahajamo se v Šanghaju Mestu, Kitajska. Do naše tovarne boste od letališč PVG in Hongqiao potrebovali približno 1 uro.

Mi smo proizvajalec z trgovskim podružničnim uradom.

V2: Zakaj so vaše cene višje kot pri drugih?

O2: V našem poslovanju ponujamo napredne stroje. Vabljeni ste v našo tovarno na obisk. ing in sami boste videli razliko v naši delovni tovarni .

V3: Kakšen je rok dobave opreme?

O3: Običajno 30–60 delovnih dni, odvisno od vrste strojev,

Obdobje izdelave izmenjevalnika toplote: največ 15 delovnih dni.

Obdobje izdelave cevnega UHT-pasterizatorja: največ 30 delovnih dni.

Obdobje izdelave aseptičnega sterilizatorja UHT: največ 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave homogenizatorja in CIP čistilnega sistema: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave stroja za pihanje, polnjenje in nalepke: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave lahko skrajšamo glede na dejansko delovno situacijo.

Vprašanje 4: Kako namestiti vaše stroje po njihovem prihodu? Koliko stanejo?

Odgovor 4: Najprej vam lahko za referenco posredujemo načrt; oprema bo dobavljena kot celoten stroj.

O r Bomo razporedi naši inženirji bodo prišli na vašo tovarno za namestitev strojev in usposabljanje vašega osebja za obratovanje strojev, če ti si. potrebujem.

Stranka prevzame odgovornost za nastanitev na enem mestu in naša inženirska pristojbina za vzpostavitev je 300 USD/dan/oseba.

Ali lahko sami uredite ti si. poslanstvo inženirjev pri v našo tovarno. Vi ste odgovorni za letalske vozovnice,

V6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Odvisno od strojev in razmer v vaši tovarni. Če je vse pripravljeno, bo namestitev trajala približno 5 dni, preskus in usposabljanje pa 5–10 dni.

v6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Kako je z rezervnimi deli?

A6: Pošljemo vam bomo eno leto dovolj rezervnih delov za hitro obrabo skupaj z napravami brezplačno. .

V7: Kako je z vašo garancijo?

A7: Ponujamo enoletno garancijo od trenutka, ko je oprema uspešno vzpostavljena in preizkušena ter življenjsko dolgo tehnično podporo. Naša storitev is vključuje tudi vzdrževanje naprave in rezervne dele.

Q8: Kaki so vaši plačilni pogoji?

A8: Plačilo za posamezno opremo: 50 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 50 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem. (Sprejemamo tudi akreditiv – L/C.)

Plačilo za linijo za obdelavo piščancev: 40 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 60 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem.