Тръбен топлообменник от неръждаема стомана Sus304/316L за сметана, мед, сосове и паста

3.1 Тръбният топлообменник е най-широко използваният топлообменник в млечната, хранително-вкусовата, напитковата, химическата и алкохолна промишленост.

Основно се състои от корпус, тръбна решетка, тръби за топлообмен, глава, преградни плочи и др.

Необходимият материал може да бъде от обикновена въглеродна стомана или неръждаема стомана (SUS 304, 316L, SMO254, SS2205 и др. ).

По време на топлообмен течността влиза през съединителната тръба на главата, тече по тръбата и излиза през изходната тръба в другия край на главата — това се нарича тръбна страна; друга течност влиза в черупката през фланцовите отвори и излиза от черупката през други фланцови отвори — това се нарича черупкова страна.

3.2 Преимущества на тръбния топлообменник:
1. Висок коефициент на топлопреминаване: резбована тръба, изработена от неръждаема стомана с висока топлопроводност, с вътрешна и
външна резба, комбинирана с елемент за високоэффективен топлообмен; топлообменникът с резбовани тръби при малко хидравлично съпротивление на течността създава силна турбулентност, което значително повишава коефициента на топлопреминаване както вътре, така и отвън по тръбата.
2. Компактна конструкция: голяма площ на топлообмен на единица обем. Общият коефициент на топлопреминаване е висок, поради което се намалява значително заетата площ, спестяват се материали и пространство.
3. Трудно е за натрупване на накип: поради специалната вдлъбната и изпъкнала структура на резбованата тръба вътре и отвън се създава многослойно течение и завихрящ ефект на измиване. Освен това разширението при нагряване и свиването при охлаждане на тръбата не оставят примеси вътре и отвън по стената ѝ, поради което натрупването на накип е трудно и дълготрайният ефект от експлоатацията е добър.
4. Малко вероятно е да има течове: дължината на уплътнението на продукта, дебелата резба на резбованата тръба, подобна на компенсатор, собствената ѝ
способност за компенсация, малко топлинно напрежение в топлообменника — следователно малко вероятно е да има течове.
5. Лесна инсталация: тази серия топлообменници е налична в хоризонтално и вертикално изпълнение, което осигурява лесна инсталация при различни

1-Мляко и сметана Технология за охлаждане:

Събиране и охлаждане на мляко: 30 ℃→5℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(3:1)

2-Кокосов орех Бяло Технология за охлаждане:

Мляк & Вода събиране и охлаждане: 30 ℃→5℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(3:1)

2-компонентна технология за охлаждане на кисело мляко:

Кисело мляко: 45 ℃→15℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Сладолед Хладна : 40 ℃→5℃

Температура на ледената вода: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Технология за измиване на инсталациите (CIP) с подгряване:

ТЕХНОЛОГИЯ: парово подгряване: 50 ℃→85℃(налягане на парата 0.6 MPa)

5-Сокове и напитки Технология за загряване:

ТЕЧНОСТТА: 35℃→85℃ ( загрята топла вода 0.3MPa)

Охлаждане на сокове и напитки технология :

ТЕЧНОСТТА: 85℃→45℃ ( хладна вода 0.3MPa)

Хладна температура на водата: 40℃←30℃(4:1)

6-Стопяване на захар и Технология за загряване:

ТЕЧНОСТТА: 30℃→65℃ ( загрята топла вода 0.3MPa)

Охлаждане на захарен разтвор технология :

ТЕЧНОСТТА: 65℃→30℃ ( хладна вода 0.3MPa)

Хладна температура на водата: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Домат Паста Технология за загряване:

ТЕЧНОСТТА: парово загряване: 25℃→95℃(налягане на парата 0.6 MPa)

Домат Охлаждане на паста технология :

ТЕЧНОСТТА: парово загряване: 95℃→50℃ ( хладна вода 0.3MPa)

Хладна температура на водата: 40℃←30℃(4.5:1)

Тръбни топлообменници а се използват широко в различни приложения, включително Млечна промишленост, напитки, сокове, мед, сметана, доматено пюре, чили сос, соево мляко. S соев сос, ОВК индустриални процеси и централизирани системи за отопление и охлаждане.

Технически параметри на тръбния топлообменник exchanger

S едносекционен тръбен топлообменник exchanger

М многосекционен тръбен топлообменник

За повече информация, моля, свържете се с нас:

Имейл : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Ще изберем различни типове тръбни топлообменници и материали въз основа на различните работни условия на клиентите.

2. Тръбните топлообменници CONLON Tube предлагат множество предимства при преработката, включително възможността за работа при високо налягане и високи температури; течности с голямо количество твърди частици и продукти с висока вискозитет. Конструирани са за санитарно използване и за почистване на място (CIP), те са издръжливи, осигуряват дълги периоди на непрекъснат процес и са лесни за поддръжка.

3. Благодарение на различните типове и широкия асортимент от възможности тръбните топлообменници CONLON Tube са проектирани с експертни познания и дълбоко разбиране на нуждите на млечната, хранителната и здравната индустрия. Те могат да се доставят с гладки или ребрести тръби и в различни конструкционни материали — от неръждаема стомана до специални сплави, за да се съответстват на свойствата на течностите, и се персонализират внимателно според изискванията към технологичния процес. Каквито и да са вашите нужди от топлопреминаване, нашите експерти ще ви помогнат да намерите най-доброто решение.

• Работни температури до 545 °F / 285 °C
• Проектно налягане до 1088 psig / 75 bar
• Хигиеничен режим на работа, CIP
• Пълно заваряване или типове с O-образни уплътнителни пръстени
• Избор от материали, включително неръждаема стомана 316/316L (стандарт), 304/304L, AISI 316Ti, дуплексна стомана

В1: В кой град се намирате? Как мога да стигна до вашата фабрика? Търговска компания ли сте или производител?

О1: Ние сме в Шанхай Град, Китай. От летищата Пудонг (PVG) и Хонцяо (HongQiao) до нашата фабрика отнема около 1 час.

Ние сме производител с търговски клон.

В2: Защо цените ви са по-високи от тези на другите?

О2: В нашата дейност предлагаме висококачествени машини. Добре дошли в нашата фабрика за посещение! ющ . И ще видите разликата в нашата работилница .

В3: Какъв е срокът за доставка на оборудването?

О3: Обикновено 30–60 работни дни, в зависимост от различните машини,

Срок за производство на топлообменник: до 15 работни дни.

Срок за производство на тръбен UHT пастеризатор: до 30 работни дни.

Срок за производство на асептичен стерилизатор UHT: до 50 работни дни.

Срок за производство на хомогенизатор и система за CIP почистване: до 50 работни дни.

Срок за производство на машина за надуване, пълнене и етикетиране: до 50 работни дни.

Можем да съкратим производствения период според работната обстановка.

Въпрос 4: Как се инсталират вашите машини след пристигането им? Колко струва това?

Отговор 4: Първо можем да предоставим чертеж за справка; оборудването ще бъде доставено като цялостен комплект машина.

O р Ще подреждате нашите инженери ще отидат във вашата фабрика, за да инсталират машините и да обучат вашия персонал как да ги експлоатира. вас е необходим.

Клиентите поемат отговорност за разходите за настаняване на един обект и таксата за нашия инженер за пускане в експлоатация е 300 USD/ден/човек.

Или можете да организирате вас инженери за изучаване в на нашата фабрика. Вие сте отговорни за авиобилетите,

В6: Колко време отнема инсталирането и изпитанието?

О6: Зависи от машините и ситуацията във вашата фабрика. Ако всичко е

готово, инсталирането ще отнеме около 5 дни, а изпитанието и обучението – 5–10 дни.

Q6: А какво е положението с резервните части?

О7: Ще изпратим безплатно достатъчно резервни части за лесно повредими компоненти за една година заедно с машините .

В8: Каква е вашата гаранция?

О8: Предоставяме едногодишна гаранция от момента на приемане след довършване на пускането в експлоатация и осигуряваме техническа поддръжка през целия живот на оборудването. Нашият сервиз is също включва поддръжка на машините и доставка на резервни части.

Въпрос 8: Какви са условията ви за плащане?

A8: Единична стока за плащане: 50 % T/T като авансово плащане, след това 50 % T/T преди изпращане. (Възможно е и плащане чрез акредитив L/C).

Стока за плащане за линия за преработка на пуйки: 40 % T/T като авансово плащане, след това 60 % T/T трябва да се платят преди изпращане.