Trubkový výměník tepla z nerezové oceli Sus304/316L pro smetanu, med, omáčky a pasty

3.1 Trubkový výměník tepla je nejrozšířenějším typem výměníku tepla používaným v mlékárenském, potravinářském, nápojovém, chemickém a lihovarském průmyslu.

Skládá se hlavně ze skříně, trubkové desky, výměníkových trubek, hlavy, přepážek atd.

Požadovaný materiál může být z obvyklé uhlíkové oceli nebo nerezové oceli (SUS 304, 316L, SMO254, SS2205 apod. ).

Během výměny tepla se tekutina dostane z spojovací trubky hlavy, proudí do trubky a proudí z výstupní trubky na druhém konci hlavy, která se nazývá strana trubky; Další tekutina vstupuje do pouzdra prostřednictvím trysek a proudí z pouzdra prostřednictvím Tomu se říká strana skořápky.

3.2 Výhody trubkového výměníku tepla:
1, Vysoký koeficient přenosu tepla: nitěná trubice je vyrobena z nerezové oceli s vysokou tepelnou vodivostí vnitřního a vnitřního
vnější nit kombinovaná s vysoce účinným tepelným přenosovým prvkem, vyrobený z nitěného tepelného výměníku trubice, v případě, že odpor tekutiny není velký, vytváří silnou turbulenci, výrazně zlepšuje koeficient přenosu tepla uvnitř a mimo trubici.
2. Věříme, že Kompakta: velká plocha přenosu tepla na jednotku objemu. Celkový koeficient přenosu tepla je vysoký, takže podlahová plocha je výrazně snížena, čímž se šetří materiály a prostor.
3. Není snadné vytvářet nárosty: díky zvláštní duté a vyklenuté struktuře závitové trubky vzniká uvnitř i vně trubky vícevrstvé proudění a otáčivý erozní účinek. Navíc roztažnost trubky při zahřívání a smrštění při ochlazení nezanechává nečistoty na vnitřních ani vnějších stěnách trubky, takže se na ní nesníží nánosy a dlouhodobý provoz je spolehlivý.
4. Není snadné ztrácet těsnost: délka těsnění výrobku, silný závit závitové trubky podobný kompenzačnímu kloubu, vlastní
kompenzační schopnost, tepelné napětí výměníku tepla je malé, není snadné ztrácet těsnost.
5. Snadná instalace: tato řada výměníků tepla je k dispozici ve dvou provedeních – vodorovném a svislém – a lze ji snadno instalovat v různých

1-Mléko a smetana Chladicí technologie:

Sběr a chlazení mléka: 30 ℃→5℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(3:1)

2–Kokosový Krém Chladicí technologie:

Mléko & Voda sběr a chlazení: 30 ℃→5℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(3:1)

technologie chlazení jogurtu ve 2 sadách:

Jogurt: 45 ℃→15℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Zmrzlina Chlazení : 40 ℃→5℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Technologie ohřevu CIP:

TEPLOTA: ohřev párou: 50 ℃→85℃(tlak páry 0,6 MPa)

5-Šťávy a nápoje Technologie ohřevu:

THE : 35℃→85℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

Chlazení džusu a nápojů technologie :

THE : 85℃→45℃ ( chladičová voda 0.3Mpa)

Chlazení teplota vody: 40℃←30℃(4:1)

6-Rozpouštění cukru a Technologie ohřevu:

THE : 30℃→65℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

Chlazení cukrového roztoku technologie :

THE : 65℃→30℃ ( chladičová voda 0.3Mpa)

Chlazení teplota vody: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Rajče Pasta Technologie ohřevu:

THE : párové ohřívání : 25℃→95℃(tlak páry 0,6 MPa)

Rajče Chlazení těsta technologie :

THE : párové ohřívání : 95℃→50℃ ( chladičová voda 0.3Mpa)

Chlazení teplota vody: 40℃←30℃(4.5:1)

Trubkové výměníky tepla jsou široce používány v různých aplikacích, včetně Mlékárenství, nápojů, džusů, medu, smetany, rajského protlaku, paprikové omáčky, sójového mléka. S sojové omáčky, HVAC průmyslových procesů a centrálního vytápění a chlazení.

Technické parametry trubkového výměníku tepla výměníky tepla

S jednosekční trubkový výměník tepla výměníky tepla

M vícenásobný trubkový výměník tepla

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Vybereme různé typy trubkových výměníků a materiálů na základě různých provozních podmínek zákazníků.

2. Trubkové tepelné výměníky CONLON Tube nabízejí mnoho výhod při zpracování, včetně schopnosti zvládat vysoké tlaky a teploty; kapaliny obsahující velké množství částic a produkty s vysokou viskozitou. Jsou navrženy pro hygienické použití a čištění na místě (CIP), jsou robustní, umožňují dlouhou dobu provozu a jsou snadné na údržbu.

3. Díky rozmanitosti typů a široké škále možností byly trubkové tepelné výměníky CONLON Tube navrženy s odborným know-how a hlubokým porozuměním potřeb průmyslu mléka, výživy a zdraví. Mohou být dodávány s hladkými nebo žebrovanými trubkami z různých konstrukčních materiálů – od nerezové oceli po speciální slitiny – tak, aby vyhovovaly vlastnostem zpracovávaných kapalin, a jsou pečlivě přizpůsobeny požadavkům konkrétního technologického procesu. Ať už máte jakékoli požadavky na přenos tepla, naši odborníci vám pomohou najít nejvhodnější řešení.

• Provozní teploty až 545 °F / 285 °C
• Návrhový tlak až 1088 psig / 75 bar
• Hygienický provoz, čištění v uzavřeném okruhu (CIP)
• Plně svařené nebo těsněné typy s O-kroužkem
• Volba materiálů včetně nerezové oceli 316/316L (standard), 304/304L, AISI 316Ti, duplex

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby trubkového UHT pasterizátoru: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.