Vamzdinis šilumos mainytuvas iš nerūdijančiojo plieno Sus304/316L grietinai, medui, padažams ir pomidoro papuošalams

3.1 Vamzdelinis šilumos mainų įrenginys yra dažniausiai naudojamas šilumos mainų įrenginys pieno, maisto, gėrimų, chemijos ir alkoholio gamyboje.

Jis sudarytas iš apvalkalo, vamzdelių plokštės, šilumos mainų vamzdelių, galinės dangtelio dalies, pertvaros plokštės ir kt.

Reikiamas medžiagos tipas gali būti paprastasis anglies plienas arba nerūdijantis plienas (SUS 304, 316L, SMO254, SS2205 ir kt. ).

Per šilumos mainus skystis patenka iš galvos jungtinio vamzdžio, teka į vamzdį ir išplaukia iš išėjimo vamzdžio kitoje galvos gale, kuris vadinamas vamzdžio pusėje; kitas skystis patenka į sluoksnį per duobes ir išplaukia iš sluoksnio per kitą duobę. Tai vadinama gaubto pusė.

3.2 Tūkšinio šilumos mainų privalumai:
1, Aukštas šilumos perdavimo koeficientas: siūlomas vamzdis pagamintas iš nerūdijančio plieno, kurio vidinis ir vidinis vamzdžiai turi aukštą šilumos laidumą.
išorinis siūlas, derintas su efektyviausiu šilumos perdavimo elementu, pagamintas iš siūlinio vamzdžio šilumos mainų, jei skysčio atsparumas nėra didelis, jis sudaro didelį turbulenciją, gerokai pagerina šilumos perdavimo koeficientą vamzdžio viduje ir išorėje.
2. Išmokyti Kompaktiška struktūra: didelis šilumos perdavimo plotas tūrio vienetui. Bendras šilumos perdavimo koeficientas yra didelis, todėl grindų plotas labai sumažėja, sutaupant medžiagų ir vietos.
3. Nėra lengva užkalkėti: dėl sriegiuoto vamzdžio specialios įgaubtos ir išgaubtos struktūros, vamzdyje susidaro daugiasluoksnis srautas ir sukamasis plovimo poveikis jo viduje ir išorėje. Be to, vamzdžio šiluminis išsiplėtimas ir šaltumui susitraukiant neleidžia priemaišoms likti vamzdžio sienelės viduje ir išorėje, todėl jis nėra linkęs kalkėti, o ilgalaikis veikimas yra geras.
4. Nėra lengva praleisti: produkto sandarinimo ilgis, storas sriegis, panašus į kompensacinį sąjungos elementą, turi savo kompensacinį gebėjimą, todėl šilumokaičio šiluminė įtempis maža ir jis nėra linkęs praleisti.
kompensacinį gebėjimą, šilumokaičio šiluminė įtempis maža ir jis nėra linkęs praleisti.
5. Lengva montuoti: šios šilumokaičių serijos modeliai yra dviejų tipų – horizontalūs ir vertikalūs – todėl juos lengva montuoti skirtingose aplinkose.

1-Pienas ir grietinė Aušinimo technologija:

Pieno surinkimas ir aušinimas: 30 ℃→5℃

Ledinio vandens temperatūra: 12 ℃←2℃(3:1)

2–Kokosų Kremas Aušinimo technologija:

Pienas & Vanduo rinkimas ir aušinimas: 30 ℃→5℃

Ledinio vandens temperatūra: 12 ℃←2℃(3:1)

2 vienetų jogurto aušinimo technologija:

Jogurtas: 45 ℃→15℃

Ledinio vandens temperatūra: 12 ℃←2℃(3:1)

3-Šaldytas ledų gamybos produktas Šaldymas : 40 ℃→5℃

Ledinio vandens temperatūra: 12 ℃←2℃(4:1)

4-CIP šildymo technologija:

ŠILUMOS ŠALTINIS: garų šildymas: 50 ℃→85℃(garso slėgis 0,6 Mpa)

5-Sultys ir gėrimai Šildymo technologija:

TAI: 35℃→85℃ ( šildomas karštas vanduo 0.3MPa)

Sulčių ir gėrimų aušinimas technologija:

TAI: 85℃→45℃ ( invaliuojamos vandens 0.3MPa)

Šaldymas vandens temperatūra: 40℃←30℃(4:1)

6-Cukraus lydymas ir Šildymo technologija:

TAI: 30℃→65℃ ( šildomas karštas vanduo 0.3MPa)

Cukraus tirpalo aušinimas technologija:

TAI: 65℃→30℃ ( invaliuojamos vandens 0.3MPa)

Šaldymas vandens temperatūra: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Pomidorų Mišinys Šildymo technologija:

TAI: garų šildymas: 25℃→95℃(garso slėgis 0,6 Mpa)

Pomidorų Pasta aušinimas technologija:

TAI: garų šildymas: 95℃→50℃ ( invaliuojamos vandens 0.3MPa)

Šaldymas vandens temperatūra: 40℃←30℃(4.5:1)

Vamzdiniai šilumos keitikliai platumai naudojami įvairiose srityse, įskaitant Pieno pramonę, gėrimų gamybą, vaisių sultis, medų, grietinėlę, pomidorų pastą, paprikos padažą, sojos pieną. S sojos padažą, HVAC pramoninius procesus bei regioninį šildymą ir aušinimą.

Vamzdinio šilumos keitiklio techniniai parametrai exchanger

S vienos sekcijos vamzdinis šilumos keitiklis exchanger

M daugiasekcijinis vamzdinis šilumos mainytuvas

Daugiau informacijos galite gauti susisiekdami su mumis:

El. paštas : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

1. Remdamiesi klientų įvairiomis darbo sąlygomis, pasirinksime skirtingų vamzdinių tipų ir medžiagų šilumos mainytuvus.

2. CONLON vamzdiniai šilumos mainytuvai suteikia daug privalumų perdirbant produktus, įskaitant galimybę dirbti su dideliu slėgiu ir temperatūra, skysčiais, turinčiais daug dalelių, bei aukštos klampumo produktais. Šie prietaisai suprojektuoti sanitariniam naudojimui ir valymui vietoje (CIP), jie yra tvirti, užtikrina ilgalaikius technologinius ciklus ir lengvai priežiūrimi.

3. Skirtingų tipų ir plačios pasirinkimo galimybių CONLON vamzdžių šilumokaičiai sukurti remiantis ekspertinėmis žiniomis ir supratimu apie pieno, mitybos bei sveikatos pramonės poreikius. Juos galima tiekti su lygiomis arba banguotomis vamzdynų sistemomis, iš įvairių konstrukcinių medžiagų – nuo nerūdijančiojo plieno iki specialiųjų lydinių – priklausomai nuo skysčių savybių, o taip pat tiksliai pritaikyti konkrečioms technologinėms užduotims. Nepriklausomai nuo jūsų šilumos perdavimo poreikių, mūsų ekspertai padės rasti geriausią sprendimą.

• Darbinė temperatūra iki 285 °C (545 °F)
• Projektinės slėgio vertės iki 75 bar (1088 psig)
• Higieniška veikla, CIP valymas
• Visiškai suvirintos arba O-žiedų tipo konstrukcijos
• Medžiagų pasirinkimas, įskaitant 316/316L nerūdijantįjį plieną (standartinis), 304/304L, AISI 316Ti, dvigubąjį (duplex) plieną

K1: Kurioje mieste esate? Kaip galėčiau patekti į jūsų gamyklą? Ar esate prekybos įmonė ar gamykla?

A1: Mes esame Šanchajuje Mieste, Kinijoje. Iki mūsų gamyklos iš PVG ir Hončiao oro uostų reikia apie 1 valandos.

Mes esame gamintojai su prekybos filialu.

K2: Kodėl jūsų kainos aukštesnės nei kitų?

A2: Mūsų versle siūlome aukštos kokybės įrangą. Sveiki atvykę į mūsų gamyklą apsilankyti šv. . Ir pamatysite skirtumus mūsų darbo gamykloje .

K3: Koks yra įrangos pristatymo laikas?

A3: Paprastai 30–60 darbo dienų, priklausomai nuo skirtingų įrenginių,

Šilumokaičių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 15 darbo dienų.

Vamzdinių UHT pasterizatorių gamybos laikotarpis: per 30 darbo dienų.

Aseptinių UHT sterilizatorių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Homogenizatorių ir CIP valymo sistemos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Pučiamosios, pripildymo ir etiketavimo mašinos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Gamybos laikotarpį galime sutrumpinti atsižvelgdami į darbo situaciją.

Klausimas 4: Kaip įdiegti jūsų mašinas joms atvykus? Kokia kaina?

A4: Pirmiausia galime pateikti schemą orientaciniam naudojimui; įranga bus pristatyta kaip vienas komplektas.

O r Mes sukursime išdėstyti mūsų inžinieriai atvyks į Jūsų gamyklą įdiegti mašinas ir išmokyti Jūsų darbuotojų, kaip jomis valdyti, jei tu poreikiams.

Klientai padengia A nakvynės vienoje vietoje ir mūsų inžinierių mokestį už paleidimą į eksploataciją 300 JAV dolerių/dienai/asmuo.

Arba jūs galite organizuoti tu inžinierius, kad jie pasimokytų at mūsų gamykloje. Jūs atsakote už skrydžių bilietus,

K6: Kiek laiko trunka įrengimas ir bandymai?

A6: Priklauso nuo įrangos ir situacijos jūsų gamykloje. Jei viskas parengta, įrengimas užtruks apie 5 dienas, o bandymai ir mokymai – 5–10 dienų.

k7: Kaip dėl atsarginių dalių?

A7: Atsarginės dalys pateikiamos kartu su įranga. Mes taip pat siūlome papildomų atsarginių dalių paketus pagal jūsų poreikį.

A6: Mes nemokamai pridėsime vieneriems metams pakankamai lengvai susidėvinčių atsarginių dalių kartu su įranga. .

K7: Kokia yra jūsų garantija?

A7: Turime vienerių metų garantiją nuo to laiko, kai įranga priimama po derinimo, taip pat teikiame visą gyvenimą trunkančią techninę priežiūrą. Mūsų paslaugos is taip pat apima įrangos priežiūrą ir atsarginių dalių tiekimą.

Q8: Kokie yra jūsų mokėjimo sąlygos?

A8: Vienos įrangos mokėjimo sąlygos: 50 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 50 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą. (Taip pat priimamas akredityvas – L/C).

Indikų perdirbimo linijos mokėjimo sąlygos: 40 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 60 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą.