Rørformet varmeveksler af rustfrit stål Sus304/316L til fløde, honning, sauce og pasta

3.1 Rørformet varmeudveksler er den mest anvendte varmeudveksler inden for mejeriproduktion, fødevareproduktion, drikkevareproduktion, kemisk produktion og alkoholproduktion.

Den består hovedsageligt af skal, rørplade, varmeudvekslingsrør, endeplade, tværbaffel og lignende.

Det krævede materiale kan fremstilles af almindeligt kulstål eller rustfrit stål (- Hvad? 304, 316L, SMO254, SS2205 osv. ).

Under varmeudveksling træder en væske ind fra tilslutningsrøret på hovedet, strømmer gennem røret og forlader udgangsrøret i den anden ende af hovedet; dette kaldes rør-siden. En anden væske træder ind i skalrummet gennem dysen og forlader skalrummet gennem en anden dyse. Dette kaldes skal-siden.

3.2 Fordele ved rørformede varmevekslere:
1. Høj varmeoverførselskoefficient: Trådfremstillede rør fremstilles af rustfrit stål med høj termisk ledningsevne; både indvendige og udvendige tråde kombineres med et højeffektivt varmeoverførselselement. En varmeveksler fremstillet af trådfremstillede rør skaber – uden betydelig væskestrømningsmodstand – kraftig turbulens, hvilket betydeligt forbedrer varmeoverførselskoefficienten både indeni og udenpå røret.
ydre gevind kombineret med et højtydende varmeoverførselselement, fremstillet af et gevindet rørvarmeveksler, hvorved der ved en ikke stor væskestrømningsmodstand dannes kraftig turbulens, hvilket betydeligt forbedrer varmeoverførselskoefficienten både indeni og udenfor røret.
2. Kompakt konstruktion: Stor varmeoverførselsareal pr. volumenenhed. Den samlede varmeoverførselskoefficient er høj, hvorfor gulvarealet betydeligt reduceres, hvilket sparer materialer og plads.
3. Det er ikke let at få aflejringer: På grund af den særlige konkave og konvekse struktur af gevindrøret dannes der en flerstrømslag- og roterende skylleeffekt inden for og uden på røret. Desuden vil varmeudvidelse og koldesammenskrumpning af røret ikke efterlade urenheder inden for og uden på rørveggen, så det er ikke let at få aflejringer, og den langvarige driftseffekt er god.
4. Ikke let at lække: Den lange tætningslængde af produktet samt det tykke gevind på gevindrøret, der ligner en udvidelsesfuge, giver røret en egen kompenseringskapacitet, hvilket betyder, at termisk spænding i varmeveksleren er lille, og det er derfor ikke let at lække.
kompenseringskapacitet, varmevekslerens termiske spænding er lille, og det er derfor ikke let at lække.
5. Let installation: Denne serie varmevekslere forekommer i både vandret og lodret udgave, hvilket gør installationen nem i forskellige

1-Mælk og fløde Kølingsteknologi:

Mælkinsamling og køling: 30 ℃→5℃

Isvandstemperatur: 12 ℃←2℃(3:1)

2-Kokosnød Fløde Kølingsteknologi:

Mælk & Vand opsamling og køling: 30 ℃→5℃

Isvandstemperatur: 12 ℃←2℃(3:1)

2-delts yoghurtkølingsteknologi:

Yoghurt: 45 ℃→15℃

Isvandstemperatur: 12 ℃←2℃(3:1)

3-Is Køling : 40 ℃→5℃

Isvandstemperatur: 12 ℃←2℃(4:1)

4-CIP-opvarmningsteknologi:

DAMP: dampopvarmning: 50 ℃→85℃(damptryk 0,6 MPa)

5-Juice og drikke Opvarmningsteknologi:

DEN: 35℃→85℃ ( opvarmet varmt vand 0.3Mpa)

Køling af juice og drikke teknologi:

DEN: 85℃→45℃ ( kølevand 0.3Mpa)

Køling vandtemperatur: 40℃←30℃(4:1)

6-Opløsning af sukker og Opvarmningsteknologi:

DEN: 30℃→65℃ ( opvarmet varmt vand 0.3Mpa)

Køling af sukkervand teknologi:

DEN: 65℃→30℃ ( kølevand 0.3Mpa)

Køling vandtemperatur: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Tomat Indsæt Opvarmningsteknologi:

DEN: dampopvarmning: 25℃→95℃(damptryk 0,6 MPa)

Tomat Køling af pasta teknologi:

DEN: dampopvarmning: 95℃→50℃ ( kølevand 0.3Mpa)

Køling vandtemperatur: 40℃←30℃(4.5:1)

Rørformede varmevekslere a anvendes bredt i forskellige applikationer, herunder Mejeriprodukter, drikkevarer, juice, honning, fløde, tomatpuré, chilisauce, sojamilk. S sojasovs, HVAC industrielle processer samt fjernvarme og fjernkøling.

Tekniske parametre for rørformet varmeveksler veksler

S enkeltrørs rørformet varmeveksler veksler

Herrer stræk jeans multisektionsrørradiator

Flere oplysninger kan du kontakte os på:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Vi vælger forskellige rørformede typer og materialer ud fra kundernes forskellige arbejdsmiljøer.

2. CONLON Tube-rørformede varmevekslere tilbyder mange fordele ved behandlingen, herunder evnen til at håndtere høje tryk og temperaturer; væsker med store mængder partikler samt produkter med høj viskositet. De er designet til hygiejnisk brug og rensning i stedet (CIP), er robuste, giver lange proceskøretider og er nemme at vedligeholde.

3. Med forskellige typer og et bredt udvalg af muligheder er CONLON Tube-varmevekslerne udviklet med ekspertviden og en dyb forståelse for behovene i mejeri-, ernærings- og sundhedsindustrien. De kan leveres med både glatte og bølgede rør samt i en række konstruktionsmaterialer – fra rustfrit stål til specielle legeringer – for at imødegå væskens egenskaber, og de tilpasses omhyggeligt efter de specifikke proceskrav. Uanset hvilke varmeoverførselsbehov du har, vil vores eksperter hjælpe dig med at finde den bedste løsning.

• Driftstemperaturer op til 545 °F / 285 °C
• Designtryk op til 1088 psig/75 bar
• Hygiejnisk drift, CIP
• Fuldt svejset eller O-ring-typer
• Valg af materialer, herunder rustfrit stål 316/316L (standard), 304/304L, AISI 316Ti, duplex

Q1: I hvilken by befinder I jer? Hvordan kan jeg komme til jeres fabrik? Er I en handelsvirksomhed eller en fabrik?

A1: Vi befinder os i Shanghai By, Kina. Det tager 1 time fra lufthavnene PVG og Hongqiao til vores fabrik.

Vi er en producent med en handelsfilial.

Q2: Hvorfor er jeres pris højere end andres?

A2: Vi tilbyder high-end-maskiner i vores virksomhed. Velkommen til vores fabrik til et besøg ing . Og så vil I se forskellen. s i vores arbejdsanlæg .

Q3: Hvad er leveringstiden for udstyret?

A3: Normalt 30–60 arbejdsdage, afhængigt af de forskellige maskiner.

Fremstillingstid for varmeveksler: inden for 15 arbejdsdage.

Fremstillingstid for rørformet UHT-pasteuriseringsanlæg: inden for 30 arbejdsdage.

Fremstillingstid for aseptisk UHT-steriliser: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for homogenisator og CIP-rengøringssystem: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for blæse-, fyldnings- og etiketmaskine: inden for 50 arbejdsdage.

Vi kan forkorte fremstillingstiden ud fra den aktuelle arbejdssituation.

Q4: Hvordan installeres jeres maskiner, når de ankommer? Hvor stor er omkostningen?

A4: Først kan vi levere tegninger til reference; udstyret leveres som en komplet maskin.

O r Vi vil arrangere vores ingeniører rejser til jeres fabrik for at installere maskinerne og træne jeres medarbejdere i betjeningen af maskinerne, hvis dig behov.

Kunderne påtager sig ansvar for A ftaleomkostninger ét sted og vores ingeniørs honorar for idriftsættelse er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan I selv ordne det dig ingeniører til at studere ved vores fabrik. Du er ansvarlig for flybilletterne,

Q5: Hvor lang tid tager installation og afprøvning?

A5: Afhænger af maskinerne og forholdene i din fabrik. Hvis alt er

klart, vil installationen tage ca. 5 dage, og afprøvning samt træning vil tage 5–10 dage.

Q6: Hvad med reservedele?

A6: Vi inkluderer gratis reservedele, der normalt går i stykker, svarende til et års forbrug, sammen med maskinerne. .

Q7: Hvad er jeres garanti?

A7: Vi giver én års garanti fra det tidspunkt, hvor udstyret er godkendt efter fejlfinding, samt livslang teknisk support. Vores service is omfatter også vedligeholdelse af maskiner og reservedele.

Spørgsmål 8: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A8: Betaling for enkelte udstyrspositioner: 50 % T/T som forudbetaling, derefter 50 % T/T inden afsendelse. (L/C understøttes også).

Betalingspunkt for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forudbetaling, derefter skal 60 % T/T betales før afsendelse.