Pladepasteuriseringsanlæg til mælk

3.1 Plade pasteriseringsanlæg introduktion

Plade-pasteriseringsudstyr er designet til kontinuerlig opvarmning, sterilisering, temperaturvedligeholdelse og afkøling af varmefølsomme væsker såsom pasteriseret mælk, yoghurt, smagsmælk, frisk mælk, frugtjuice, øl, drikkevarer, frugtvine, is, mælkebaserede drikkevarer, koncentreret juice og vin.

Ved brug af produkter med høj præcision/styring af vandtemperaturen ledes produktet fra balancetanken til varmeveksleren, hvor varmen overføres til det termiske materiale og bakterier dræbes. Efter varmeoverførslen når det kolde materiale den forudindstillede temperatur, hvorefter det via indirekte opvarmning med damp opvarmes til sterilisationstemperaturen. Materialet opretholder den krævede temperatur i røret i en bestemt periode til ultra-højtemperatursterilisering. Efter at have forladt temperaturopholdsrøret udføres varmeudveksling med det kolde materiale, der kommer ind i anlægget, og endeligt køles materialet ned til den forudbestemte udløbstemperatur i kølesektionen. Hele processen foregår i lukket tilstand for at sikre materialets biologiske stabilitet. Desuden tilpasses systemdesignet specifikt efter brugerens behov for opvarmning, temperaturophold og sterilisationskøling af materialet i henhold til forskellige teknologiske krav, således at alle typer teknologiske krav opfyldes.

Pladepasta urizer Kontrol ling og grundlæggende parametre

1-C styringsmode: halvautomatisk styring, fuldautomatisk styring (PLC-styring, touchscreen-display).

2-E udstyrets hovedkonfiguration: Herrer stræk jeans materialepumpe, varmtvands-pumpe balance tank dampstyring, ling system, varmt vand-system, temperaturstyring og registreringsenhed, elektrisk styresystem, strømningsmåler samt CIP-rengøringssystem osv. (dampopvarmning og elektrisk opvarmning)

3-Produktionskapacitet: 500 l ∽40.000 L/t (afhængigt af forskellig produktion)

4.Pasteuriseringsarbejdsteknologi beskrivelse:

5℃ indgang →cremseparator 45 ℃(valgfri ) →homogenisering 65 ℃ (valgfri ) →65∽98℃ Pasterisering → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ udgang →dæmpningsmateriale ing tank/fyldemaskine (afhængigt af forskellige produktionsforhold)

5.S teamtryk: ≥ 0. 6m pa ,

6. Komprimeret luft: ≥ 0,7 MPa

7.C kølevandsindløbstemperatur: ≤ 30 ℃. tryk: ≥ 0,3 MPa

8. Kølet vands indløbstemperatur: ≤ 10 ℃. tryk: ≥ 0,3 MPa

1-Fersk mælkspasteuriseringsteknologi:

5 ℃ indløb → cremeseparator ved 45 ℃ (valgfrit) → homogenisering ved 65 ℃ → pasteurisering ved 85–95 ℃ → 5 ℃ udløb → bufferbeholder

2-Kokosvandspasteuriseringsteknologi:

5 ℃ indløb → pasteurisering ved 98 ℃ → 5 ℃ udløb → bufferbeholder

2-Ølpasteuriseringsteknologi:

7 ℃ indløb → pasteurisering ved 74 ℃ → 4 ℃ udløb → bufferbeholder

3-Isskumspasteuriseringsteknologi:

5 ℃ indløb → homogenisering ved 65 ℃ → pasteurisering ved 85 ℃ → 8 ℃ udløb → aldringsbeholder

4- Yoghurt-pasteuriseringsteknologi:

5℃ indgang → homogenisering ved 65℃ → pasteurisering ved 95℃ → 43℃ udgang → gæringstank

5- Juice- og drikkevare-pasteuriseringsteknologi:

25℃ indgang → homogenisering ved 65℃ (valgfrit) → pasteurisering ved 95℃ → 25℃ udgang → buffer-tank

25℃ indgang → homogenisering ved 65℃ (valgfrit) → pasteurisering ved 95℃ → 85℃ udgang → fyldemaskine

6- Palmolie-pasteuriseringsteknologi:

55℃ indgang → pasteurisering ved 95℃ → 60℃ udgang → buffer-tank

Plade-pasteurisatorer anvendes bredt i mange forskellige applikationer, herunder mælkeprodukter, drikkevarer, juice, øl, yoghurt, is, sojamilk, sojasovs, HVAC-industrielle processer samt fjernvarme- og fjernkølingsanlæg.

Plade-pasteurisatorer kan tilkobles separatorer, degasseringsanlæg, flash-fordamperanlæg og andet udstyr. Ydelsen fra dette udstyr reguleres primært af strømningskontrollere i tilførselssystemet. Ved anvendelse af fuldstrøms-homogenisering styres strømmen af homogenisatoren. Både opvarmning og afkøling af produktet foregår inden for varmegenvindingssektionen i pladevarmeveksleren.

Spørgeskemaer af plade-pasteuriser

Flere oplysninger kan du kontakte os på:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Fordele og Kendetegn ved Shanghai Changlong-plade-sterilisator

a. Både materialer og opvarmningsmedium gennemgår varmeudveksling uden direkte kontakt inden for deres respektive tætte systemer, hvilket sikrer materialets hygiejne og sikkerhed;

b. Øjeblikkelig sterilisering med kort proces tid bevarer næringskomponenterne;

c. Hele enheden er fremstillet af fødevarekvalitets rustfrit stål og opfylder de nationale sikkerheds- og hygiejnestandarder for drikke- og fødevareudstyr;

d. Fremragende varmeoverførselseseffektivitet med høj varmegenvindingsrate og lav energiforbrug;

e. Nøglestyringskomponenter, ventiler og tilbehør er importeret for en forlænget levetid;

f. PLC-styring gør det muligt at automatisk regulere opvarmningstemperaturerne i hver fase, varmtvandstemperaturen og dampstrømningshastigheden. Et automatisk materialegenkredsløbssystem sikrer 100 % steriliseringseffektivitet;

g. Enkel konstruktion, nem at rengøre, brugervenlig betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Q1: I hvilken by befinder I jer? Hvordan kan jeg komme til jeres fabrik? Er I en handelsvirksomhed eller en fabrik?

A1: Vi befinder os i Shanghai By, Kina. Det tager 1 time fra lufthavnene PVG og Hongqiao til vores fabrik.

Vi er en producent med en handelsfilial.

Q2: Hvorfor er jeres pris højere end andres?

A2: Vi tilbyder high-end-maskiner i vores virksomhed. Velkommen til vores fabrik til et besøg ing . Og så vil I se forskellen. s i vores arbejdsanlæg .

Q3: Hvad er leveringstiden for udstyret?

A3: Normalt 30–60 arbejdsdage, afhængigt af de forskellige maskiner.

Fremstillingstid for varmeveksler: inden for 15 arbejdsdage.

Fremstillingstid for plade-UHT-pasteuriser: inden for 30 arbejdsdage.

Fremstillingstid for aseptisk UHT-steriliser: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for homogenisator og CIP-rengøringssystem: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for blæse-, fyldnings- og etiketmaskine: inden for 50 arbejdsdage.

Vi kan forkorte fremstillingstiden ud fra den aktuelle arbejdssituation.

Q4: Hvordan installeres jeres maskiner, når de ankommer? Hvor stor er omkostningen?

A4: Først kan vi levere tegninger til reference; udstyret leveres som en komplet maskin.

O r Vi vil arrangere vores ingeniører rejser til jeres fabrik for at installere maskinerne og træne jeres medarbejdere i betjeningen af maskinerne, hvis dig behov.

Kunderne påtager sig ansvar for A ftaleomkostninger ét sted og vores ingeniørs honorar for idriftsættelse er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan I selv ordne det dig ingeniører til at studere ved vores fabrik. Du er ansvarlig for flybilletterne,

Q5: Hvor lang tid tager installation og afprøvning?

A5: Afhænger af maskinerne og forholdene i din fabrik. Hvis alt er

klart, vil installationen tage ca. 5 dage, og afprøvning samt træning vil tage 5–10 dage.

Q6: Hvad med reservedele?

A6: Vi inkluderer gratis reservedele, der normalt går i stykker, svarende til et års forbrug, sammen med maskinerne. .

Q7: Hvad er jeres garanti?

A7: Vi giver én års garanti fra det tidspunkt, hvor udstyret er godkendt efter fejlfinding, samt livslang teknisk support. Vores service is omfatter også vedligeholdelse af maskiner og reservedele.

Spørgsmål 8: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A8: Betaling for enkelte udstyrspositioner: 50 % T/T som forudbetaling, derefter 50 % T/T inden afsendelse. (L/C understøttes også).

Betalingspunkt for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forudbetaling, derefter skal 60 % T/T betales før afsendelse.