Płytkowy pasteryzator do mleka

3.1 Płytka pasteryzator wprowadzenie

Urządzenia do pasteryzacji płytowej są przeznaczone do ciągłego ogrzewania, sterylizacji, utrzymywania temperatury oraz chłodzenia cieczy wrażliwych na ciepło, takich jak mleko pasteryzowane, jogurt, mleko smakowe, mleko świeże, sok owocowy, piwo, napoje, wino owocowe, lody, napoje mleczne, sok skoncentrowany oraz wino.

Zastosowanie produktów o wysokiej precyzji do regulacji temperatury wody: produkt przepływa z zbiornika wyrównawczego do wymiennika ciepła, gdzie następuje ogrzanie materiału termicznego oraz jego dezynfekcja; po wymianie ciepła temperatura zimnego materiału osiąga ustawioną wartość docelową, a następnie materiał jest dodatkowo nagrzewany pośrednio parą do temperatury sterylizacji. Następnie materiał utrzymywany jest w rurze przy wymaganej temperaturze przez określony czas w celu sterylizacji ultra-wysokotemperaturowej. Po opuszczeniu rury utrzymującej temperaturę materiał podlega wymianie ciepła z zimnym materiałem wpływającym do urządzenia, a w sekcji chłodzącej jest ostatecznie schładzany do zaprogramowanej temperatury wyjściowej. Cały proces przebiega w zamkniętym układzie, zapewniając stabilność biologiczną materiału. Ponadto system został zaprojektowany indywidualnie zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi użytkownika dotyczącymi ogrzewania materiału, utrzymywania temperatury oraz sterylizacji i chłodzenia, co pozwala spełnić wszystkie możliwe wymagania technologiczne.

Masa klejąca urizer Kontrola ling i podstawowe parametry

1-C tryb sterowania: sterowanie półautomatyczne, sterowanie w pełni automatyczne (sterowanie PLC, wyświetlacz dotykowy).

2-E główna konfiguracja wyposażenia: M pompa do materiału, pompy Ciepłej Wody równowaga zbiornik sterowanie parą, ling system, system ciepłej wody, sterowanie temperaturą i rejestrator temperatury, system sterowania elektrycznego, przepływomierz oraz system czyszczenia CIP itd. (grzanie parą i grzanie elektryczne)

3-Zdolność produkcyjna: 500 l ∽40 000 L/h (w zależności od różnych procesów produkcyjnych)

4.Technologia pracy pasteryzatora opis:

5℃ wjazd →separator śmietany 45 ℃(opcjonalnie ) →homogenizacja w temperaturze 65 ℃ (opcjonalnie ) →65∽98℃ Pasteryzacja → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ wyciąg → amortyzator dostarczanie zbiornik / maszyna do napełniania (w zależności od różnych procesów produkcyjnych)

5.S ciśnienie zespołu: ≥ 0. 6m pa ,

6. Sprężone powietrze: ≥ 0,7 MPa

7.C temperatura wody chłodzącej na wejściu: ≤ 30 ℃, ciśnienie: ≥ 0,3 MPa

8. Temperatura wody chłodzonej na wejściu: ≤ 10 ℃, ciśnienie: ≥ 0,3 MPa

1. Technologia pasteryzatora mleka świeżego:

wejście przy 5 ℃ → separator śmietany przy 45 ℃ (opcjonalnie) → homogenizacja przy 65 ℃ → pasteryzacja przy 85–95 ℃ → wyjście przy 5 ℃ → zbiornik buforowy

2. Technologia pasteryzatora wody kokosowej:

wejście przy 5 ℃ → pasteryzacja przy 98 ℃ → wyjście przy 5 ℃ → zbiornik buforowy

2. Technologia pasteryzatora piwa:

wejście przy 7 ℃ → pasteryzacja przy 74 ℃ → wyjście przy 4 ℃ → zbiornik buforowy

3. Technologia pasteryzatora lodów:

wejście przy 5℃ → homogenizacja przy 65℃ → pasteryzacja przy 85℃ → wyjście przy 8℃ → zbiornik do dojrzewania

4 – Technologia pasteryzatora do jogurtu:

wejście przy 5℃ → homogenizacja przy 65℃ → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 43℃ → zbiornik fermentacyjny

5 – Technologia pasteryzatora do soków i napojów:

wejście przy 25℃ → homogenizacja przy 65℃ (opcjonalnie) → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 25℃ → zbiornik buforowy

wejście przy 25℃ → homogenizacja przy 65℃ (opcjonalnie) → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 85℃ → maszyna do napełniania

6 – Technologia pasteryzatora do oleju palmowego:

wejście przy 55℃ → pasteryzacja przy 95℃ → wyjście przy 60℃ → zbiornik buforowy

Pasteryzatory płytowe są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach, m.in. w przemyśle mleczarskim, napojowym, sokowym, piwowarskim, do jogurtu, lodów, mleka sojowego, sosu sojowego, procesach przemysłowych HVAC oraz w systemach grzewczo-chłodniczych miejskich.

Pasteryzatory płytowe mogą być połączone z separatorami, degazatorami, parownikami błyskowymi oraz innym sprzętem. Wydajność tego sprzętu jest regulowana głównie przez regulatory przepływu w układzie zasilania. W przypadku stosowania homogenizacji pełnoprzepływowej przepływ jest kontrolowany przez homogenizator. Ogrzewanie i chłodzenie produktu odbywają się w sekcji odzysku ciepła wymiennika ciepła płytowego.

Ankiety pasteuryzator płytowy

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Zalety i Cechy Shanghai Sterylizator płytowy Changlong

a. Materiały oraz czynnik grzewczy wymieniają ciepło bez kontaktu w ramach oddzielnych, uszczelnionych układów, zapewniając higienę i bezpieczeństwo materiału;

b. Natychmiastowa sterylizacja przy krótkim czasie przetwarzania pozwala zachować składniki odżywcze;

c. Cała jednostka wykonana ze stali nierdzewnej przeznaczonej do zastosowań w przemyśle spożywczym, spełniająca krajowe normy bezpieczeństwa i higieny obowiązujące dla urządzeń stosowanych w przemyśle napojów i spożywczego;

d. Doskonała wydajność wymiany ciepła przy wysokim współczynniku odzysku ciepła i niskim zużyciu energii;

e. Kluczowe elementy sterujące, zawory oraz akcesoria są importowane, co zapewnia dłuższą żywotność urządzenia;

f. Sterowanie PLC umożliwia automatyczną regulację temperatury ogrzewania na każdym etapie, temperatury gorącej wody oraz przepływu pary. Automatyczny system cyrkulacji materiału zapewnia skuteczność sterylizacji na poziomie 100%;

g. Prosta konstrukcja, łatwa w czyszczeniu, przyjazna w obsłudze oraz niskie koszty konserwacji.

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji pasteryzatora płytowego UHT: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.