Sterylizator rurowy UHT do soku NFC

3.1 Wprowadzenie do tubularnego sterylizatora UHT

Tubularny sterylizator UHT przeznaczony głównie do sterylizacji i chłodzenia różnych zagęszczonych soków owocowych oraz różnych sosów i innych produktów; obsługa za pomocą ekranu dotykowego, sterowanie automatyczne z systemem samooczyszczania i odwrotnego płukania.

Szeroko stosowany w mleku, sokach, napojach herbacianych, napojach mlecznych, keczupie, przyprawach, piwie, śmietanie, lodach, produktach jajecznych, proszkach stałych oraz innych produktach – do określania i aktualizacji pierwotnego składu, oceny smaku produktów, oceny barwy, zastosowania stabilizatorów/emulgatorów, badań i rozwoju nowych produktów oraz produkcji próbek.

Zalety tubularnych sterylizatorów UHT

1. Minimalna różnica temperatur między medium grzewczym a produktem umożliwia łagodne nagrzewanie;

2. Wysoka sprawność cieplna przy współczynniku odzysku ciepła sięgającym nawet 90%;

3. Precyzyjna kontrola temperatury sterylizacji osiągana poprzez regulację ciśnienia pary, przepływu oraz innych parametrów;

4. Zwiększona bezpieczeństwo dzięki komponentom od renomowanych marek, zintegrowanym mechanizmom ochrony przed nadciśnieniem oraz systemom alarmowym;

5. Wysoki stopień automatyzacji umożliwiający w pełni zautomatyzowaną kontrolę i rejestrację całego procesu sterylizacji.

1. Technologia sterylizatora UHT do mleka:

wejście przy 5 ℃ → separator śmietany przy 45 ℃ (opcjonalnie) → homogenizacja przy 65 ℃ → UHT przy 135 ℃ → wyjście przy 5 ℃ → zbiornik buforowy

2. Technologia sterylizatora UHT do mleczka kokosowego:

wejście przy 5 ℃ → UHT przy 135 ℃ → wyjście przy 5 ℃ → zbiornik buforowy

3. Technologia sterylizatora UHT do śmietany do bitania:

wejście przy 40 ℃ → UHT przy 132 ℃ → wyjście przy 10 ℃ → zbiornik buforowy

4. Technologia sterylizatora UHT do soków i napojów:

wejście przy 25 ℃ → homogenizacja przy 65 ℃ (opcjonalnie) → UHT przy 135 ℃ → wyjście przy 25 ℃ → zbiornik buforowy

wejście przy 25 ℃ → homogenizacja przy 65 ℃ (opcjonalnie) → sterylizacja UHT przy 135 ℃ → wyjście przy 85 ℃ → maszyna do napełniania

5. Technologia sterylizatora UHT do sosu sojowego:

wejście przy 28 ℃ → sterylizacja UHT przy 135 ℃ → wyjście przy 50 ℃ → zbiornik buforowy

6. Technologia sterylizatora UHT do octu:

wejście przy 28 ℃ → sterylizacja UHT przy 132 ℃ → wyjście przy 60 ℃ → zbiornik buforowy

Tubularne sterylizatory UHT są głównie stosowane do sterylizacji produktów takich jak ciecz jajowa, sok, mleko, lody, śmietana i dżem w trakcie produkcji, umożliwiając tym produktom zachowanie ich jakości i świeżości przez dłuższy czas.

Dla soków, napojów herbacianych i innych napojów pRODUKCJA

Do mleka, soku, śmietany do bitu itp. pRODUKCJA

Ankiety sterylizator UHT rurowy

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Główne cechy techniczne i zalety sterylizatora rurowego

1. Wysoka niezawodność: Kluczowe komponenty są importowane, w tym pompa gorącej wody, system sterowania oraz pompa materiału. Stabilność tych komponentów zwiększa niezawodność systemu, rozszerzając zakres zastosowań urządzenia. Może być stosowany nie tylko w różnych procesach aseptycznego pakowania, ale także w produkcji napojów.

2. Solidne funkcje bezpieczeństwa: Komponenty systemu zostały dobrze dobrane pod kątem wysokiej wydajności i niezawodności. Projekt uwzględnia przyjazne dla użytkownika aspekty bezpieczeństwa zarówno dla obsługujących urządzenie osób, jak i dla jego integralności konstrukcyjnej; dodatkowo wyposażony jest w systemy alarmowe oraz środki ochrony przed nadciśnieniem.

3. Składa się głównie z sekcji nagrzewania, chłodzenia oraz regeneracji. Rurociągi urządzenia mogą być konfigurowane w wielu wariantach, co ułatwia homogenizację inline;

4. Komponenty w kontakcie z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316, natomiast połączenia rurociągów wykorzystują przemysłowe złącza sanitarne typu DIN;

5. Wyposażony w ekran dotykowy oraz sterowanie programowe PLC, umożliwia wyświetlanie parametrów produktu w czasie rzeczywistym;

6. Może być stosowany w laboratoriach do symulacji większości warunków produkcyjnych przemysłowych zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji tubularnego sterylizatora UHT: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.