Homogenizator wysokociśnieniowy do mleka

Homogenizator to urządzenie służące do homogenizacji i emulsji materiałów ciekłych (faz ciecz–ciecz lub ciecz–ciało stałe) o lepkości poniżej 0,2 Pa·s i temperaturze poniżej 100 °C. Znajduje on zastosowanie głównie w przemyśle spożywczym lub chemicznym.

np. w procesach homogenizacji i emulsji podczas produkcji produktów mlecznych, napojów, kosmetyków, leków oraz innych wyrobów.

Zastosowanie homogenizatorów w przetwórstwie spożywczym: W przetwórstwie spożywczym homogenizatory rozdrabniają materiały, poddając składniki ciekłe trzem działaniom – kompresji, intensywnemu uderzeniu oraz rozprężaniu pod ciśnieniem – co umożliwia bardziej jednorodne wymieszanie.

Na przykład w przetwórstwie mleczarskim homogenizatory rozdrobniają tłuszcz mleczny na drobniejsze cząstki, zwiększając stabilność produktu oraz nadając mu jaśniejszy, bielszy wygląd.

Homogenizacja jest osiągana głównie za pomocą homogenizatorów, co czyni je niezbędnym sprzętem procesowym w przemyśle spożywczym, mleczarskim oraz napojowym.

Zasada działania polega na generowaniu drgań ciśnienia poprzez mechaniczne uderzanie, co umożliwia rozdrobnienie i wymieszanie materiału.

W przemyśle spożywczym przy produkcji mleczka sojowego stosuje się ciśnienie 20–30 MPa w celu drobniejszego rozdrobnienia kropelek tłuszczu, natomiast w produkcji mlecznej wykorzystuje się ciśnienie 16,7–20,6 MPa, aby zapobiec separacji tłuszczu.

3.2 Główne funkcje są następujące :

Cechy produktu – homogenizator emulsyjny

1. Cechy konstrukcyjne: trzy tłoczki ceramiczne napędzane naprzemiennie, projekt zapewniający nadciśnienie, puls materiału jest bardzo stabilny. Standardowe urządzenie do smarowania tłoczków, dłuższa żywotność uszczelek.

2. Ciśnienie homogenizacji: duże projektowane ciśnienie 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Możliwość wyboru czujnika ciśnienia klasy sanitarniej lub importowanego cyfrowego manometru membranowego.

3. Jednolity przepływ: mała objętość próbki 5 l, możliwość opróżnienia w trybie online, mniejsze zużycie materiału. Jest szczególnie odpowiedni do produkcji pilotażowej w zakresie około 100–500 litrów.

4. Technologia inteligentna:

A. Interfejs dotykowy do interakcji człowiek–maszyna z automatyczną kontrolą; wszystkie główne komponenty sterujące pochodzą z marki Siemens, charakteryzują się wysoką czułością i prostotą obsługi.

B. Trzy stopnie uprawnień operacyjnych z hasłem. Dane procesowe mogą być przechowywane i wywoływane zgodnie z potrzebami.

C. Sanitarny czujnik ciśnienia monitoruje w czasie rzeczywistym dane zwrotne dotyczące ciśnienia i umożliwia ustawienie żądanego ciśnienia roboczego, zapewniając stabilną pracę urządzenia.

D. Czujnik temperatury generowania monitoruje i przekazuje w czasie rzeczywistym dane zwrotne dotyczące temperatury odpływu, zapewniając, że temperatura odpływu materiałów wrażliwych na ciepło pozostaje zawsze w wymaganym zakresie.

E. Funkcja monitorowania w czasie rzeczywistym i sygnalizacji alarmowej działania urządzeń, natychmiastowe wyświetlanie i sygnalizowanie alarmowe nieprawidłowych wartości ciśnienia i temperatury, uruchamianie pod ciśnieniem, nieprawidłowe zasilanie elektryczne itp.

F. System został zaprojektowany zgodnie z surowymi wymaganiami bezpieczeństwa; urządzenia są całkowicie wyłączone w przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, co zapewnia bezpieczeństwo operatorów oraz sprzętu.

5. Czyszczenie sanitarnie: Materiały części stykających się z przetwarzanymi substancjami są zatwierdzone przez FDA/GMP. Obsługa czyszczenia online (CIP).

1. Zastosowanie w przemyśle biotechnologicznym i farmaceutycznym; przemyśle spożywczym; produktach do pielęgnacji ciała; farbach i tuszach; nanomateriałach; przemyśle petrochemicznym; pomocniczych środkach do drukowania i barwienia; przemyśle papierniczym; środkach ochrony roślin i nawozach; przemyśle tworzyw sztucznych i gumy; elektronice mocy oraz innych gałęziach przemysłu chemii precyzyjnej.

2. Zastosowanie homogenizatorów w produkcji mleka sojowego: Podczas homogenizacji mleko sojowe jest przepychane przez wąską szczelinę zaworu homogenizatora pod wysokim ciśnieniem. W wyniku działania jednoczesnych sił ścinających, uderzeniowych oraz kawitacji cząstki takie jak globuły tłuszczu i białka ulegają mikronizacji. Powstaje jednorodna emulsja, zapobiegająca rozwarstwianiu się tłuszczu i osadzaniu się białek, a także poprawiająca połysk i stabilność mleka sojowego.

3. Skuteczność homogenizacji mleka sojowego zależy od trzech czynników: ciśnienia homogenizacji, temperatury oraz liczby przejść. Ciśnienie jest ograniczone możliwościami urządzenia; w produkcji mleka sojowego stosuje się zazwyczaj ciśnienia w zakresie 20–30 MPa. Temperatura jest zwykle kontrolowana w zakresie 55–65°C podczas homogenizacji, przy czym optymalna jest liczba 1–2 przejść.

4. Proces homogenizacji można przeprowadzić zarówno przed, jak i po sterylizacji mleka sojowego. Oba ułożenia mają swoje zalety i wady. Gdy homogenizacja poprzedza sterylizację, proces sterylizacji może częściowo zakłócić efekt homogenizacji, co sprawia, że mleko sojowe jest bardziej podatne na powstawanie smug oleju. Ten sposób postępowania zmniejsza jednak ryzyko zakażenia po sterylizacji, zapewnia wyższy poziom bezpieczeństwa podczas przechowywania oraz wiąże się z niższymi kosztami sprzętu. Dodatkowo homogenizowane mleko sojowe wprowadzane do sterylizatora jest mniej podatne na powstawanie osadów. Jeśli homogenizacja następuje po sterylizacji, powyższe warunki są odwrócone.

5. Zastosowanie homogenizatorów w mleku surowym: W warunkach intensywnego ciśnienia mechanicznego (16,7–20,6 MPa) duże grudki tłuszczu w mleku są rozdrabniane na mniejsze grudki. Zapewnia to jednolite rozproszenie tłuszczu w całym mleku, skutecznie zapobiegając separacji grudek tłuszczu. W produkcji mleka pasteryzowanego homogenizatory umieszcza się zazwyczaj w pierwszym segmencie odzysku ciepła przed sterylizacją. W produkcji mleka UHT z wykorzystaniem pośredniego nagrzewania homogenizator umieszczany jest przed pasteryzacją. W produkcji mleka UHT z wykorzystaniem bezpośredniego nagrzewania homogenizator umieszczany jest po pasteryzacji. Dlatego też konieczne jest zastosowanie homogenizatora sterylnego. Homogenizacja nie tylko zapobiega separacji grudek tłuszczu, ale przynosi także dodatkowe korzyści: średnica grudek tłuszczu w mleku poddanym homogenizacji ulega zmniejszeniu, co ułatwia ich trawienie i wchłanianie przez organizm człowieka. Homogenizacja miękkości kruszczących się białek mlecznych. Sprzyja to trawieniu i wchłanianiu. W produkcji sera opartej na enzymach homogenizacja przyspiesza krzepnięcie mleka oraz poprawia spójność smaku produktów mlecznych.

6. Wymagane jest wstępne podgrzanie przed homogenizacją, do temperatury 60–65 °C. Metoda homogenizacji zwykle obejmuje proces dwustopniowy: pierwszy stopień wykorzystuje wyższe ciśnienie (16,7–20,6 MPa) w celu rozbicia kropelek tłuszczu, natomiast drugi stopień – niższe ciśnienie (3,4–4,9 MPa) – w celu rozproszenia rozbitych kropelek tłuszczu i zapobieżenia ich aglomeracji.

7. Zastosowanie homogenizatorów w sokach cytrusowych: Po oddzieleniu wirowym cząstki soku cytrusowego są już stosunkowo jednorodne. Aby dalej zmniejszyć wielkość cząstek, po oddzieleniu wirowym można przeprowadzić homogenizację przy ciśnieniu 20–35 MPa.

8. Zastosowanie homogenizatorów w napojach z miąższu brzoskwini: Zastosowanie ciśnienia homogenizacji wynoszącego 25–35 MPa zwiększa powinowactwo pektyny do soku. Proces ten poprawia stabilność soku, zmniejsza różnice w wielkości i gęstości cząstek, zapobiega osadzaniu się i rozwarstwianiu mieszaniny miąższu oraz zapewnia jednorodną, lepką konsystencję o gładkim odczuciu w ustach.

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Homogenizator wysokociśnieniowy

Wygląd:

1. Posiada całkowicie zamkniętą konstrukcję ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo, higienę oraz estetykę.

2. Modułowa obudowa umożliwia szybkie montowanie i demontowanie, ułatwiając konserwację i serwisowanie.

System napędowy:

1. Łączy smarowanie rozpryskowe z wymuszonym smarowaniem ciśnieniowym, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność.

2. Wał korbowy wykonany z wykutej stali stopowej zapewnia wyjątkową wytrzymałość i długotrwałość.

3. Zewnętrzna skrzynia biegów z zahartowanymi zębami zapewnia niezawodną pracę oraz uproszczoną konserwację.

4. Wyposażony w dedykowany system chłodzenia wymuszonego, utrzymujący optymalną temperaturę oleju i gwarantujący długotrwałą, stabilną pracę.

Koniec hydrauliczny:

1. Monolityczna konstrukcja korpusu pompy gwarantuje wytrzymałość i trwałość.

2. Konstrukcja rdzenia i siedziska zaworu z szybkim rozłączeniem ułatwia montaż i demontaż.

3. Konstrukcja siedziska zaworu z obustronnym uszczelnieniem podwaja czas eksploatacji.

4. Ciśnienie wyświetlane jest za pomocą przemysłowego manometru klasy sanitarniej, wyprodukowanego przez światowo znaną markę manometrów, zapewniającego niezawodną pracę.

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji pasteryzatora płytowego UHT: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.