Høytrykkshomogenisator for melk

En homogenisator er en enhet som brukes til å homogenisere og emulgerer flytende materialer (væske-væske- eller væske-fast-faser) med en viskositet under 0,2 Pa·s og en temperatur under 100 °C. Den brukes hovedsakelig i mat- eller kjemisk industri,

for eksempel i homogeniserings- og emulgeringsprosessene under produksjon av mejeriprodukter, drikker, kosmetikk, legemidler og andre produkter.

Bruk av homogenisatorer i matprosessering: I matprosessering forfiner homogenisatorer materialer ved å utsette flytende råvarer for tre virkninger – kompresjon, intens støt og ekspansjon ved trykkreduksjon – noe som muliggjør en jevnere blanding.

For eksempel bryter homogenisatorer ned melkfett til finere partikler i mejeriprosessering, noe som forbedrer produktets stabilitet og gir et hvitare utseende.

Homogenisering oppnås hovedsakelig ved hjelp av homogenisatorer, noe som gjør dem til viktige prosessutstyr i mat-, mejeri- og drikkeindustrien.

Arbeidsprinsippet innebär å generere trykksvingninger gjennom mekanisk hamring for å oppnå materialfragmentering og blanding.

I matindustrien brukes et trykk på 20–30 MPa ved bearbeiding av soymelk for å forfine fettglobuler, mens mejeriproduksjon bruker et trykk på 16,7–20,6 MPa for å forhindre fetskillelse.

3.2 Hoved funksjoner er følgende :

Emulgerende homogenisator – produktegenskaper

1. Strukturelle egenskaper: tre keramiske stempler driver alternerende, design for ekstremt høyt trykk, materialepuls er meget stabil. Standard stemple-smøresystem, lengre levetid for tetninger.

2. Homogeniseringspress: stort designtrykk på 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Velg trykksensor av sanitær kvalitet eller importert digital membrantrykkmåler.

3. Homogen strømning: lite prøvevolum på 5 L, kan tømmes online, lavere materialeforbruk. Spesielt egnet for pilotproduksjon på ca. 100–500 liter.

4. Intelligent teknologi:

A. Berøringsbasert manns-maskin-interfas for automatisk kontroll, hovedkontrollkomponenter er alle fra Siemens, høy følsomhet, enkel drift.

B. Tre-nivås passordbasert driftstilgang. Prosessdata kan lagres og hentes fram etter behov.

C. Sanitær trykksensor overvåker tilbakeført trykkdata i sanntid og lar deg angi ønsket arbeidstrykk for å sikre stabil drift av utstyret.

D. Temperatursensor for generering overvåker og sender tilbake utløpstemperaturen i sanntid for å sikre at utløpstemperaturen for varmesensitive materialer alltid ligger innenfor det angitte området.

E. Ekte-tidsovervåking og alarmfunksjon for utstyrets drift, samt tidlig visning og alarm ved unormale trykk- og temperaturforhold, oppstart under trykk, unormal strømforsyning osv.

F. Systemet er strengt sikkerhetsjustert, og utstyret er forbudt å drive over grensene for høyt trykk og høy temperatur for å sikre sikkerheten til operatører og utstyr.

5. Hygienisk rengjøring: Materialene til deler som kommer i kontakt med råvarer er alle godkjent av FDA/GMP. Støtter CIP-rengjøring på stedet.

1. Brukes i biolægemiddelindustrien, matindustrien, personlig pleieprodukter, belegg og farger, nanomaterialer, petrokjemikalier, fargestoffer og hjelpestoffer for tekstiltrykk, papirindustrien, pesticider og gjødsel, plast og gummi, kraftelektronikk og andre industrisektorer innen fin kjemi.

2. Bruk av homogenisatorer i produksjon av soymelk: Under homogenisering presses soymelk gjennom den smale sprekken i homogenisatorventilen under høyt trykk. Under kombinerte virkninger av skjærkraft, støtkraft og kavitasjon gjennomgår partikler som fettglobuler og proteiner mikronisering. Dette skaper en jevnt fordelt emulsjon, som forhindrer fetskillelse og proteinutfelling, samtidig som glans og stabilitet i soymelken forbedres.

3. Homogeniseringseffekten av soymelk påvirkes av tre faktorer: homogeniseringstrykk, temperatur og antall passeringer. Trykket er begrenset av utstyrets kapasitet; trykk på 20–30 MPa brukes vanligvis i produksjon av soymelk. Temperaturen kontrolleres vanligvis mellom 55–65 °C under homogenisering, og 1–2 passeringer er optimalt.

4. Homogeniseringsprosessen kan plasseres enten før eller etter sterilisering av soymelk. Begge oppsettene har for- og ulemper. Når homogenisering foregår før sterilisering, kan steriliseringsprosessen delvis svekke homogeniseringsvirkningen, noe som gjør at soymelken blir mer utsatt for oljeflekker. Denne prosessen reduserer imidlertid risikoen for forurensning etter sterilisering, gir høyere lagringssikkerhet og innebär relativt lavere utstyrsomkostninger. I tillegg er homogenisert soymelk som går inn i sterilisatoren mindre utsatt for avleiring. Hvis homogenisering skjer etter sterilisering, er de ovennevnte forholdene omvendt.

5. Bruk av homogenisatorer i råmelk: Under intens mekanisk trykk (16,7–20,6 MPa) brytes store fettglobuler i melk ned til mindre globuler. Dette sikrer jevn fordeling gjennom hele melken og forhindrer effektivt at fettglobulene skiller seg ut. I produksjonen av pasteurisert melk plasseres homogenisatorer vanligvis i den første varmegjenvinningssonen før sterilisering. Ved UHT-melkproduksjon med indirekte oppvarming plasseres homogenisatoren før pasteurisering. Ved UHT-melkproduksjon med direkte oppvarming plasseres homogenisatoren etter pasteurisering. En steril homogenisator må derfor brukes. Homogenisering forhindrer ikke bare at fettglobulene skiller seg ut, men gir også ytterligere fordeler: Diameteren på homogeniserte melkfettglobuler reduseres, noe som gjør dem lettere å fordøye og absorbere for menneskekroppen. Homogenisering gjør melkeproteinklumpene mykere. Dette fremmer fordøyelse og absorpsjon. Ved enzymbasert ostproduksjon akselererer homogenisering melkens koagulering og forbedrer smaksjevnheten i mejeriprodukter.

6. Forheting er påkrevd før homogenisering, og temperaturen må nå 60–65 °C. Homogeniseringsmetoden bruker vanligvis en totrinnsprosess: I første trinn brukes høyere trykk (16,7–20,6 MPa) for å knuse fettglobuler, mens det andre trinnet bruker lavere trykk (3,4–4,9 MPa) for å spre de knuste fettglobulene og forhindre agglomerering.

7. Bruk av homogenisatorer i sitrusjuice: Etter sentrifugalseparering er partiklene i sitrusjuice allerede ganske jevne. For å ytterligere forfine partikkelstørrelsen kan homogenisering ved 20–35 MPa utføres etter sentrifugering.

8. Bruk av homogenisatorer i ferskenfruktpulpsaft-drikker: Ved å bruke et homogeniseringspress på 25–35 MPa økes affiniteten mellom pektin og saft. Denne prosessen forbedrer saftens stabilitet, reduserer variasjoner i partikkelstørrelse og tetthet, hindrer avsetning og separasjon av fruktpulpmixen og gir en jevn, viskos tekstur med en glatt munnfølelse.

Mer informasjon får du ved å kontakte oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Høytrykks-homogenisator

Utseende:

1. Har en fullstendig lukket design i rustfritt stål for sikkerhet, hygiene og estetikk.

2. Modulært kabinett gjør rask montering/avmontering mulig, noe som forenkler vedlikehold og service.

Drivesystem:

1. Kombinerer spylsmøring med tvungen trykkmøring for betydelig forbedret sikkerhet og pålitelighet.

2. Krumakselen er fremstilt av legeringsstålsmålinger og gir eksepsjonell styrke og levetid.

3. Ytre girboks med herdet tannhjulsoverflate sikrer pålitelig ytelse og forenklet vedlikehold.

4. Utstyrt med et dedikert system for tvungen kjøling for å opprettholde optimal oljetemperatur, noe som sikrer stabil drift over lang tid.

Hydraulisk ende:

1. Monolittisk pumpekroppskonstruksjon garanterer styrke og levetid.

2. Ventilkjerne og sete med hurtiglåsdesign forenkler installasjon og demontering.

3. Dobbeltsidig ventilsete-design fordobler levetiden.

4. Trykk vises via trykkmåler av sanitærkvalitet, produsert av et verdenskjent merke for trykkmålere, for pålitelig ytelse.

Spørsmål 1: I hvilken by befinner dere dere? Hvordan kommer jeg til fabrikken deres? Er dere et handelsfirma eller en fabrikk?

Svar 1: Vi er i Shanghai By, Kina. Det tar én time fra flyplassene PVG og Hongqiao til vår fabrikk.

Vi er en produsent med en handelsavdeling.

Spørsmål 2: Hvorfor er prisen deres høyere enn andres?

Svar 2: Vi tilbyr maskiner av høy kvalitet i vår virksomhet. Velkommen til å besøke vår fabrikk ing — og da vil dere se forskjellen. s i vår arbeidsanlegg .

Q3: Hva er levertiden for utstyr?

A3: Vanligvis 30–60 arbeidsdager, avhengig av ulike maskiner.

Produsertid for varmeveksler: innen 15 arbeidsdager.

Produsertid for plate-UHT-pasteuriseringsanlegg: innen 30 arbeidsdager.

Produsertid for aseptisk UHT-sterilisator: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for homogenisator og CIP-rensesystem: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for blåse-, fyllings- og etiketteringsmaskin: innen 50 arbeidsdager.

Vi kan forkorte produsertiden etter behov, avhengig av arbeidssituasjonen.

Q4: Hvordan monterer man maskinene når de ankommer? Hva koster det?

A4: Først kan vi levere tegninger til orientering; utstyret leveres som en komplett maskinenhet.

O r Vi skal ordne våre ingeniører reiser til deres fabrikk for å montere maskinene og treningspersonell i bruk av maskinene. Hvis deg behov.

Kundene tar på seg kostnadene for A ktiviteter knyttet til overnatting én plass og våre ingeniørers honorar for igangsatt drift er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan dere ordne dette selv deg ingeniører til å studere hos vår fabrikk. Du er ansvarlig for flybillettene,

Q5: Hvor lang tid tar installasjon og testing?

A5: Avhenger av maskinene og situasjonen i din fabrikk. Hvis alt er

klart, tar installasjonen ca. 5 dager, og testing og opplæring tar 5–10 dager.

Q6: Hvordan står det til med reservedelene?

A6: Vi sender gratis reservedeler som ofte skades, i mengde tilsvarende ett års forbruk, sammen med maskinene. .

Q7: Hva er din garanti?

A7: Vi gir én års garanti fra det tidspunktet da utstyret er godkjent etter feilsøking, samt livslang teknisk støtte. Vår service is omfatter også vedlikehold av maskiner og reservedeler.

Q8: Hva er betingelsene for betaling?

A8: Enkeltutstyrsbetaling: 50 % T/T som forhåndsbetaling, deretter 50 % T/T før sending. (L/C støttes også).

Betaling for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forhåndsutbetaling, deretter skal 60 % T/T betales før sending.