Plate HTST-sterilisator for juice og drikke

3.1 Brett HTST-sterilisator introduksjon

Plate HTST-utstyr er designet for kontinuerlig oppvarming, sterilisering, temperaturvedlikehold og avkjøling av varmefølsomme væsker som pasteurisert melk, yoghurt, smaksatt melk, fersk melk, fruktjuice, øl, drikker, fruktvins, iskrem, meieridrikker, konsentrert juice og vin.

Ved bruk av produkter med høy nøyaktighet/styring av vannets temperatur ledes produktet fra balansetanken inn i varmeveksleren, der varmen overføres til det termiske materialepartiet og bakterier drepes. Etter varmeoverføringen når det kalde materialet den forhåndsinnstilte temperaturen, og deretter oppvarmes det indirekte ved dampoppvarming til steriliseringstemperaturen. Materialet holder den nødvendige temperaturen i røret i en bestemt tid for ultra-høytemperatursterilisering. Etter at materialet har forlatt temperaturholdsrøret, foregår varmeutveksling med det kalde materialet som kommer inn i maskinen, og til slutt avkjøles det til den forhåndsinnstilte utløpstemperaturen i avkjølingsseksjonen. Hele prosessen foregår i lukket tilstand for å sikre materialets biologiske stabilitet. Systemet er dessuten designet spesifikt etter brukerens behov for oppvarming, temperaturhold og steriliseringsavkjøling av materialet, basert på ulike teknologiske krav, slik at alle typer teknologiske krav kan oppfylles.

Plate HTST-sterilisatorstyring ling og grunnleggende parametre

1-C styringsmodus: halvautomatisk styring, fullautomatisk styring (PLC-styring, berøringskjermvisning).

2-E hovedkonfigurasjon av utstyr: M materialepumpe, varmtvannspumpe balanse tank , dampstyring ling system, varmtvannssystem, temperaturstyring og registreringsapparat, elektrisk styresystem, strømningsmåler og CIP-renseanlegg etc. (dampoppvarming og elektrisk oppvarming)

3-Produksjonskapasitet: 500L ∽40000 L/t (avhengig av ulike produksjonsforhold)

4.HTST-sterilisatorteknologi beskrivelse:

5℃ inngang →kremseparator 45 ℃(valgfri ) →homogenisering 65 ℃ (valgfri ) →65∽125℃ HTST → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ utsalg →amortisør ing tank/fyllingsmaskin (avhengig av ulike produksjonsforhold)

5.S teamtrykk: ≥ 0. 6m pa ,

6. Komprimert luft: ≥ 0,7 MPa

7.C innløpsvannstemperatur for kjølevann: ≤ 30 ℃. Trykk: ≥ 0,3 MPa

8. Inntakstemperatur for kjølt vann: ≤10 ℃. Trykk: ≥0,3 MPa

1. HTST-steriliseringsteknologi for rå melk:

5 °C innløp → fløteseparator ved 45 °C (valgfritt) → homogenisering ved 65 °C → HTST ved 115 °C → 5 °C utløp → bufferbeholder

2. HTST-steriliseringsteknologi for kokosmelk:

5 °C innløp → HTST ved 125 °C → 5 °C utløp → bufferbeholder

3. HTST-steriliseringsteknologi for pisket fløte:

40℃ innstrømning → 120℃ HTST → 10℃ utstrømning → bufferbeholder

4. HTST-steriliseringsteknologi for juice og drikker:

25℃ innstrømning → homogenisering ved 65℃ (valgfritt) → 125℃ HTST → 25℃ utstrømning → bufferbeholder

25℃ innstrømning → homogenisering ved 65℃ (valgfritt) → 125℃ HTST → 85℃ utstrømning → fyllingsmaskin

5-Soyasaus HTST-steriliseringsteknologi:

28℃ innstrømning → 130℃ HTST → 50℃ utstrømning → bufferbeholder

6-Eddik HTST-steriliseringsteknologi:

28℃ innstrømning → 120℃ HTST → 60℃ utstrømning → bufferbeholder

Plate-HTST-sterilisatorer brukes mye i ulike applikasjoner, blant annet i mejerisektoren, drikkeindustrien, juiceproduksjon, ølproduksjon, yoghurtproduksjon, isproduksjon, soymelk, soyasaus, HVAC-industrielle prosesser samt fjernvarme- og fjernkjøleprosesser.

Plate-HTST-sterilisatorer kan kobles til separatorer, avgassere, flash-fordamper og annet utstyr. Utgangen fra denne typen utstyr reguleres hovedsakelig av strømningskontrollere i tilførselssystemet. Ved bruk av fullstrøms-homogenisering styres strømmen av homogenisatoren. Både oppvarming og avkjøling av produktet skjer i varmegjenvinningssonen i platevarmeveksleren.

Spørreskjemaer av plate-HTST-sterilisator

Mer informasjon får du ved å kontakte oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Fordeler og Egenskaper av Shanghai Changlong-platesterilisator

a. Både materialer og varmevæske gjennomgår varmeutveksling uten direkte kontakt innenfor hver sin forsegla system, noe som sikrer materialehygiene og -sikkerhet;

b. Momentan sterilisering med kort prosesseringstid bevarer næringskomponentene;

c. Hele enheten er bygget av matkvalitets rustfritt stål og oppfyller nasjonale sikkerhets- og hygienekrav for utstyr til drikke- og matproduksjon;

d. Utmerket varmeoverføringseffektivitet med høy varmegjenvinningsrate og lav energiforbruk;

e. Sentrale styringskomponenter, ventiler og tilbehør er importert for å sikre lengre levetid;

f. PLC-styring muliggjør automatisk regulering av oppvarmingstemperaturen i hver fase, temperatur på varmt vann og dampstrømningshastighet. Et automatisk materialegjennomløpssystem sikrer 100 % steriliseringsvirkning;

g. Enkel konstruksjon, lett å rengjøre, brukervennlig drift og lave vedlikeholdskostnader.

Spørsmål 1: I hvilken by befinner dere dere? Hvordan kommer jeg til fabrikken deres? Er dere et handelsfirma eller en fabrikk?

Svar 1: Vi er i Shanghai By, Kina. Det tar én time fra flyplassene PVG og Hongqiao til vår fabrikk.

Vi er en produsent med en handelsavdeling.

Spørsmål 2: Hvorfor er prisen deres høyere enn andres?

Svar 2: Vi tilbyr maskiner av høy kvalitet i vår virksomhet. Velkommen til å besøke vår fabrikk ing — og da vil dere se forskjellen. s i vår arbeidsanlegg .

Q3: Hva er levertiden for utstyr?

A3: Vanligvis 30–60 arbeidsdager, avhengig av ulike maskiner.

Produsertid for varmeveksler: innen 15 arbeidsdager.

Produsertid for plate-UHT/HTST-sterilisator: innen 30 arbeidsdager.

Produsertid for aseptisk UHT-sterilisator: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for homogenisator og CIP-rensesystem: innen 50 arbeidsdager.

Produsertid for blåse-, fyllings- og etiketteringsmaskin: innen 50 arbeidsdager.

Vi kan forkorte produsertiden etter behov, avhengig av arbeidssituasjonen.

Q4: Hvordan monterer man maskinene når de ankommer? Hva koster det?

A4: Først kan vi levere tegninger til orientering; utstyret leveres som en komplett maskinenhet.

O r Vi skal ordne våre ingeniører reiser til deres fabrikk for å montere maskinene og treningspersonell i bruk av maskinene. Hvis deg behov.

Kundene tar på seg kostnadene for A ktiviteter knyttet til overnatting én plass og våre ingeniørers honorar for igangsatt drift er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan dere ordne dette selv deg ingeniører til å studere hos vår fabrikk. Du er ansvarlig for flybillettene,

Q5: Hvor lang tid tar installasjon og testing?

A5: Avhenger av maskinene og situasjonen i din fabrikk. Hvis alt er

klart, tar installasjonen ca. 5 dager, og testing og opplæring tar 5–10 dager.

Q6: Hvordan står det til med reservedelene?

A6: Vi sender gratis reservedeler som ofte skades, i mengde tilsvarende ett års forbruk, sammen med maskinene. .

Q7: Hva er din garanti?

A7: Vi gir én års garanti fra det tidspunktet da utstyret er godkjent etter feilsøking, samt livslang teknisk støtte. Vår service is omfatter også vedlikehold av maskiner og reservedeler.

Q8: Hva er betingelsene for betaling?

A8: Enkeltutstyrsbetaling: 50 % T/T som forhåndsbetaling, deretter 50 % T/T før sending. (L/C støttes også).

Betaling for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forhåndsutbetaling, deretter skal 60 % T/T betales før sending.