استریلیزاتور صفحه‌ای HTST برای نوشیدنی‌های آبمیوه، تولیدکنندگان، تأمین‌کنندگان و کارخانه‌های سازنده استریلیزاتور صفحه‌ای HTST برای نوشیدنی‌های آبمیوه در چین — شرکت تجهیزات صنعتی چانگلونگ شانگهای محدود.

توضیحات محصول

استریلایزر صفحه‌ای HTST

جنس صفحه:

سوس304، 316L، SMO254، تیتانیوم

ضخامت صفحه:

۰٫۵ میلی‌متر، ۰٫۶ میلی‌متر، ۰٫۷ میلی‌متر، ۱ میلی‌متر، ۱٫۲ میلی‌متر

جنس واشر:

NBR، EPDM، FKM، HNBR

بازده انتقال حرارت:

≥90%

تابع :

گرمایش، سرمایش و بازیابی حرارت

فشار نامی:

1.2 مگاپاسکال

فشار کاری:

1.0MPa

توانایی تأمین:

۱۰ دستگاه در ماه

تولید در چین

توضیح

3.1 پلاست استریلیزاتور HTST معرفی

تجهیزات صفحه‌ای HTST برای فرآیندهای پیوستهٔ گرم‌کردن، استریل‌کردن، حفظ دمای ثابت و خنک‌کردن مایعات حساس به حرارت مانند شیر پاستوریزه، ماست، شیر عطردار، شیر تازه، آب میوه، آبجو، نوشیدنی‌ها، شراب میوه، بستنی، نوشیدنی‌های لبنی، آب میوه غلیظ‌شده و شراب طراحی شده‌اند.

با استفاده از محصولات با دقت بالا/کنترل دمای آب، محصول توسط مخزن تعادل وارد مبدل حرارتی می‌شود؛ در اینجا بخش مواد حرارتی گرم شده و باکتری‌ها از بین می‌روند. سپس دمای مواد سرد پس از انتقال حرارت به مقدار از پیش تعیین‌شده می‌رسد و بعداً از طریق گرمایش غیرمستقیم با بخار، به دمای استریل‌سازی می‌رسد. مواد در لوله‌ها به مدت زمان مشخصی در دمای مورد نیاز نگه داشته می‌شوند تا استریل‌سازی با دمای بسیار بالا انجام شود. پس از خروج از لوله نگهدارنده دما، انتقال حرارت بین این مواد گرم و مواد سرد ورودی به دستگاه صورت می‌گیرد و در نهایت در بخش خنک‌کننده، مواد به دمای خروجی از پیش تعیین‌شده خنک می‌شوند. کل این فرآیند در حالت بسته انجام می‌شود تا ثبات زیستی مواد تضمین گردد. همچنین بر اساس نیازهای فناوری کاربر در زمینه‌های گرم‌کردن، نگهداری حرارتی و خنک‌کردن استریل‌شده مواد، سیستم‌های ترکیبی خاصی طراحی می‌شوند تا تمامی نیازهای فناوری را برآورده سازند.

کنترل‌کننده استریلیزاتور صفحه‌ای HTST لینگ و پارامترهای اساسی

۱-کل حالت کنترل: کنترل نیمه‌اتوماتیک، کنترل کامل اتوماتیک (کنترل توسط PLC و نمایشگر صفحه‌لمسی).

۲-اِی پیکربندی اصلی تجهیزات: م پمپ مواد، hot water pump تعادل تانک کنترل بخار، لینگ سیستم، سیستم آب گرم، کنترل دما و ثبت‌کننده، سیستم کنترل الکتریکی، دебی‌سنج و سیستم شستشوی CIP و غیره. (گرمایش بوسیله بخار و گرمایش الکتریکی)

3-ظرفیت تولید: 500L ∽۴۰۰۰۰ لیتر در ساعت (بر اساس تولیدات مختلف)

4.فناوری کاری استریلیزاتور HTST توضیحات:

5℃ ورودی →جداکننده خامه ۴۵ ℃(اختیاری ) →هموژنیزاسیون در دمای ۶۵ درجه سانتی‌گراد (اختیاری ) →65∽125℃ HTST → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ خروجی →میانگیر کردن تانک/دستگاه پرکننده (بر اساس تولیدات مختلف)

5.اس فشار تیم: ≥ ۰. 6م pa ,

۶. هوای فشرده: ≥ ۰٫۷ مگاپاسکال

7.C دمای ورودی آب خنک‌کننده: ≤ ۳۰ درجه سانتی‌گراد. فشار: ≥ ۰٫۳ مگاپاسکال

۸. دمای ورودی آب سردشده: ≤۱۰°سانتی‌گراد؛ فشار: ≥۰٫۳ مگاپاسکال

کاربردها

۱. فناوری استریلیزاسیون HTST شیر تازه:

ورودی ۵°سانتی‌گراد → جداسازی کرم در ۴۵°سانتی‌گراد (اختیاری) → هموژنیزاسیون در ۶۵°سانتی‌گراد → HTST در ۱۱۵°سانتی‌گراد → خروجی ۵°سانتی‌گراد → مخزن ذخیره‌سازی موقت

۲. فناوری استریلیزاسیون HTST شیر نارگیل:

ورودی ۵°سانتی‌گراد → HTST در ۱۲۵°سانتی‌گراد → خروجی ۵°سانتی‌گراد → مخزن ذخیره‌سازی موقت

۳. فناوری استریلیزاسیون HTST کرم شیرین‌شده:

ورودی ۴۰°سانتی‌گراد → استریلیزاسیون HTST در ۱۲۰°سانتی‌گراد → خروجی ۱۰°سانتی‌گراد → مخزن بافر

۴. فناوری استریلیزاسیون HTST آبمیوه و نوشیدنی‌ها:

ورودی ۲۵°سانتی‌گراد → هموژنیزاسیون در ۶۵°سانتی‌گراد (اختیاری) → استریلیزاسیون HTST در ۱۲۵°سانتی‌گراد → خروجی ۲۵°سانتی‌گراد → مخزن بافر

ورودی ۲۵°سانتی‌گراد → هموژنیزاسیون در ۶۵°سانتی‌گراد (اختیاری) → استریلیزاسیون HTST در ۱۲۵°سانتی‌گراد → خروجی ۸۵°سانتی‌گراد → دستگاه پرکن

۵- فناوری استریلیزاتور HTST سویا سوس:

ورودی ۲۸°سانتی‌گراد → استریلیزاسیون HTST در ۱۳۰°سانتی‌گراد → خروجی ۵۰°سانتی‌گراد → مخزن ذخیره‌سازی موقت

۶- فناوری استریلیزاتور HTST سرکه:

ورودی ۲۸°سانتی‌گراد → استریلیزاسیون HTST در ۱۲۰°سانتی‌گراد → خروجی ۶۰°سانتی‌گراد → مخزن ذخیره‌سازی موقت

استریلیزاتورهای صفحه‌ای HTST در کاربردهای متنوعی از جمله فرآورده‌های لبنی، نوشیدنی‌ها، آبمیوه‌ها، آبجو، ماست، بستنی، شیر سویا، سوس سویا، فرآیندهای صنعتی HVAC، و سیستم‌های تهویه مطبوع منطقه‌ای (گرمایش و سرمایش منطقه‌ای) به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.

استریلیزاتورهای صفحه‌ای HTST را می‌توان به جداکننده‌ها، دِگَسرها، تبخیرکننده‌های فلش و سایر تجهیزات متصل کرد. خروجی HTST این تجهیزات عمدتاً توسط کنترل‌کننده‌های دبی در سیستم تغذیه تنظیم می‌شود. در صورت استفاده از همگن‌سازی با دبی کامل، دبی توسط همگن‌کننده کنترل می‌شود. هم گرم‌کردن و هم سردکردن محصول در بخش بازیابی حرارتی مبدل حرارتی صفحه‌ای انجام می‌شود.

پارامترهای فنی استریلیزاتور صفحه‌ای HTST

Name	آبمیوه	BR1-HTST- 8B	BR16-HTST-1 5B	BR26-HTST- 38B	برم 3-HTST- 75B
نرخ جریان	لیتر /H	1000	2000	5000	10000
مساحت تبادل حرارتی	م ²	8	15	38	75
دمای ورودی	℃	25	25	25	25
دمای خروجی	℃	25	25	25	25
دمای ضدعفونی‌کردن	℃	85-125	85-125	85-125	85-125
زمان نگه داشتن	اس	15-30	15-30	15-30	15-30
مصرف بخار	کیلوگرم در ساعت	70	140	350	700
دمای ورودی آب یخ	℃	2	2	2	2
دبی جریان آب یخ	ت /H	3	6	15	30
اندازه اتصال	میلی‌متر	تولید: ф3 8 میانی: ф3 8	تولید: ф3 8 میانی: ф 51	تولید: ф 51 میانی: ф 51	تولید: ф 51 میانی: ф 76
P موتور	کیلووات	8	10	12	15
د بعد	میلی‌متر	150015001700	160016001800	200018002000	260020002200

Name	سس سویا	BR1 6-HTST- 18B	برم 2۶-HTST- 35B	BR26-HTST- 45B	برم 3-HTST- 85B
نرخ جریان	لیتر /H	2000	4000	5000	10000
مساحت تبادل حرارتی	م ²	18	35	45	85
دمای ورودی	℃	30	30	30	30
دمای خروجی	℃	50	50	50	50
دمای ضدعفونی‌کردن	℃	85-125	85-125	85-125	85-125
زمان نگه داشتن	اس	15-30	15-30	15-30	15-30
مصرف بخار	کیلوگرم در ساعت	200	400	500	1000
خنک‌سازی دمای ورودی آب	℃	30	30	30	30
خنک‌سازی نرخ جریان آب	ت /H	6	12	15	30
اندازه اتصال	میلی‌متر	تولید: ф3 8 میانی: ф 51	تولید: ф 51 میانی: ф 51	تولید: ф 51 میانی: ф 51	تولید: ф 51 میانی: ф 76
P موتور	کیلووات	8	10	12	15
د بعد	میلی‌متر	160017001800	200017002000	250018002200	300020002500

پرسشنامه‌ها استریلایزر صفحه‌ای HTST

No	پارامتر فنی	پاسخ	پارامتر فنی	پاسخ
1	تولید		ویسکوزیته (CPS)
2	دبی جریان: لیتر بر ساعت		چگالی (کیلوگرم بر لیتر)
3	پمپ تغذیه: °س		مقدار PH
4	دمای ورودی: °س		بrix
5	دمای جداکننده: °س	اختیاری	درصد چربی
6	دمای خارج‌کننده هوا: °س	اختیاری	درصد ذرات معلق
7	دمای هموژنایزر: °س	اختیاری	اندازه ذرات معلق (میلی‌متر)
8	دمای استریل‌کننده: ℃		درصد کلریدیون
9	زمان نگهداری: ثانیه		نیمه‌اتوماسیون
10	دمای خروجی: °C		اتوماسیون کامل
11	به ماشین پرکننده و مخزن		منبع گرمایش
12	قابله‌ساز نوع لوله ای		منبع خنک‌کننده
13	استریلیزور نوع صفحه‌ای		ولتاژ کاری
لیتر نیمه‌اتوماتیک: استریل‌کننده دما is کنترل‌شده توسط PID، آمپر uto c کنترل و اتوماتیک جریان پشت، شیرها و پمپ‌ها به‌صورت دستی کار می‌کنند. لیتر کاملاً خودکار: استریل‌کردن و پرکردن دمای تمپه ، نرخ جریان، فشار، کلیدها و pH به‌صورت کنترل شده توسط PLC و صفحه لمسی هستند. 。 این سیستم شامل عملیات خودکار برنامه و روش‌های کار با دست است.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:

Email : [email protected]

واتس‌آپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸

وی‌چت: LV06090709

مزیت رقابتی

مزایا و ویژگی ها شانگهای استریلیزاتور صفحه‌ای چانگلونگ

الف. هم مواد و هم محیط گرم‌کننده در سیستم‌های مجزا و در بسته‌بندی‌های محکم انجام تبادل حرارت بدون تماس، که این امر بهداشت و ایمنی مواد را تضمین می‌کند؛

ب. استریلیزاسیون لحظه‌ای با زمان پردازش کوتاه، ترکیبات غذایی را حفظ می‌کند؛

ج. کل دستگاه از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ساخته شده و استانداردهای ملی ایمنی و بهداشت تجهیزات نوشیدنی و مواد غذایی را برآورده می‌کند؛

د. بازده عالی انتقال حرارت با نرخ بازیابی حرارت بالا و مصرف انرژی پایین؛

ه. اجزای کلیدی کنترلی، شیرها و لوازم جانبی وارداتی هستند تا عمر خدماتی طولانی‌تری داشته باشند؛

و. کنترل توسط PLC امکان تنظیم خودکار دمای گرمایش در هر مرحله، دمای آب گرم و نرخ جریان بخار را فراهم می‌کند. سیستم خودکار بازچرخش مواد، اثربخشی ۱۰۰٪ استریلیزاسیون را تضمین می‌کند؛

ج. ساختار ساده، راحتی در پاکسازی، کاربرپسند بودن و هزینه‌های نگهداری پایین.

سوالات متداول

سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه می‌توانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟

پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاه‌های پودونگ (PVG) و هونگ‌چیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان می‌برد.

ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.

سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟

A2: ما در کسب‌وکار خود دستگاه‌های پرکیفیت ارائه می‌دهیم. خوش‌آمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوت‌ها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .

سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟

پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاه‌ها متفاوت است.

دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.

دوره تولید استریلیزور صفحه‌ای UHT HTST: ظرف ۳۰ روز کاری.

دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شست‌وشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت ماشین بادکنک‌زنی، پرکردن و برچسب‌زنی: ظرف ۵۰ روز کاری.

ما می‌توانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاه‌تر کنیم.

سوال ۴: چگونه ماشین‌های شما پس از رسیدن نصب می‌شوند؟ هزینه آن چقدر است؟

پاسخ 4: ابتدا ما نقشه‌ها را برای مرجع‌گیری در اختیار شما قرار می‌دهیم؛ تجهیزات به‌صورت یک دستگاه کامل تحویل داده می‌شوند.

O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما می‌آیند تا ماشین‌ها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهره‌برداری از ماشین‌ها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.

مشتریان مسئولیت هزینه‌های ارائه اقامت در محل نصب و حق‌الزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راه‌اندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.

یا می‌توانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیط‌های هواپیما هستید،

سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟

پاسخ ۵: بستگی به ماشین‌آلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،

نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.

سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟

پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را به‌صورت رایگان همراه با ماشین‌آلات ارسال می‌کنیم. .

سوال ۷: تضمین شما چیست؟

A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه می‌کنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی می‌شود.

سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟

A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته می‌شود).

شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.