مبدل حرارتی لوله‌ای از جنس استیل ضدزنگ Sus304/316L برای خامه، عسل، سس و خمیر

3.1 مبادله‌گر حرارتی لوله‌ای متداول‌ترین نوع مبادله‌گر حرارتی در صنایع لبنی، مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، شیمیایی و تولید الکل است.

این مبادله‌گر عمدتاً از پوسته، صفحه لوله‌ها، لوله‌های مبادله حرارتی، سر (سرپوش)، صفحه تقسیم‌کننده (بافل) و غیره تشکیل شده است.

مواد مورد نیاز می‌توانند از فولاد کربنی معمولی یا فولاد ضدزنگ ساخته شوند. (SUS ۳۰۴، ۳۱۶L، SMO254، SS2205 و غیره ).

در طول تبادل گرما، یک مایع از لوله اتصال سر وارد می شود، در لوله جریان دارد و از لوله خروجی در انتهای دیگر سر که لوله سمت نامیده می شود خارج می شود. مایع دیگری از طریق نوزل وارد پوسته می شود و از طریق نوزل دیگر از پوسته خارج می شود. این سمت به سمت پوسته نامیده می شود.

3.2 مزایا از مبادله گرما لوله ای:
۱- ضریب انتقال گرما بالا: لوله ی رشته دار از فولاد ضد زنگ با رسانایی حرارتی بالا از داخل و خارج ساخته شده است
رشته خارجی همراه با عنصر انتقال گرما با کارایی بالا، ساخته شده از مبادله گرما لوله رشته ای، در مورد مقاومت مایع بزرگ نیست، آن را تشکیل می دهد آشفتگی قوی، به شدت بهبود ضریب انتقال گرما در داخل و خارج از لوله.
۲. ساختار فشرده: منطقه انتقال گرما بزرگ در هر واحد حجم ضریب انتقال گرما کل بالا است، بنابراین سطح کف به شدت کاهش می یابد، مواد و فضای ذخیره شده است.
۳. مقیاس‌پذیری آن ساده نیست: به دلیل ساختار خاص مقعر و محدب لوله‌های رزوه‌دار، این لوله‌ها اثر شست‌وشوی چندلایه و چرخشی را در داخل و خارج لوله ایجاد می‌کنند. علاوه بر این، انبساط حرارتی و انقباض سرد لوله باعث تجمع آلاینده‌ها روی دیواره‌های داخلی و خارجی لوله نمی‌شود؛ بنابراین تشکیل رسوب در آن دشوار است و عملکرد بلندمدت آن خوب می‌باشد.
۴. نشتی آن ساده نیست: طول بخش آب‌بندی محصول، رزوه‌های ضخیم لوله‌های رزوه‌دار که شبیه به اتصالات انبساطی هستند، و قابلیت جبران‌کنندگی ذاتی آن‌ها، تنش حرارتی مبدل حرارتی را کاهش داده و نشتی را غیرمحتمل می‌سازد.
قابلیت جبران‌کنندگی ذاتی، تنش حرارتی مبدل حرارتی کم است و نشتی آن ساده نیست.
۵. نصب آسان: این سری مبدل حرارتی دارای دو نوع افقی و عمودی است که نصب آن‌ها در شرایط مختلف آسان می‌باشد.

1-شیر و کرم فناوری خنک‌کنندگی:

جمع‌آوری و خنک‌کردن شیر: ۳۰ ℃→5℃

دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(3:1)

۲. نارگیل کرم فناوری خنک‌کنندگی:

شیر & آب جمع‌آوری و خنک‌کنندگی: ۳۰ ℃→5℃

دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(3:1)

فناوری خنک‌کنندگی ماست (۲ عدد در ست):

ماست: ۴۵ ℃→15℃

دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(3:1)

3- بستنی خنک‌سازی : ۴۰ ℃→5℃

دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(4:1)

4- فناوری گرم‌کننده CIP:

گرمایش با بخار: ۵۰ ℃→85℃(فشار بخار ۰٫۶ مگاپاسکال)

5-آبمیوه و نوشیدنی فناوری گرمایش:

؛ 35℃→85℃ ( آب گرم شده 0.3Mpa)

سردکننده آبمیوه و نوشیدنی فناوری :

؛ 85℃→45℃ ( آب سردکننده 0.3Mpa)

خنک‌سازی دمای آب: 40℃←30℃(4:1)

6-ذوب قند و فناوری گرمایش:

؛ 30℃→65℃ ( آب گرم شده 0.3Mpa)

سردکننده محلول قند فناوری :

؛ 65℃→30℃ ( آب سردکننده 0.3Mpa)

خنک‌سازی دمای آب: 40℃←30℃(3.5:1)

7-گوجه‌فرنگی چسباندن فناوری گرمایش:

؛ تأمین حرارت با بخار: 25℃→95℃(فشار بخار ۰٫۶ مگاپاسکال)

گوجه‌فرنگی خنک‌کردن خمیر فناوری :

؛ تأمین حرارت با بخار: 95℃→50℃ ( آب سردکننده 0.3Mpa)

خنک‌سازی دمای آب: 40℃←30℃(4.5:1)

مبادله‌کننده‌های حرارتی لوله‌ای در کاربردهای متنوعی به‌طور گسترده استفاده می‌شوند، از جمله: شیرینی‌پزی، نوشیدنی‌ها، آبمیوه، عسل، خامه، خمیر گوجه‌فرنگی، سس فلفل تند، شیرسویا. اس سس سویا، هوشداری و کنترل هوای مطبوع فرآیندهای صنعتی و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی منطقه‌ای.

پارامترهای فنی پروانه‌ای حرارتی لوله‌ای صرفه‌جو

اس پروانه‌ای حرارتی لوله‌ای تک بخشی صرفه‌جو

م مبادل‌های حرارتی لوله‌ای چندبخشی

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:

Email : [email protected]

واتس‌آپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸

وی‌چت: LV06090709

۱. ما انواع مختلف لوله‌های لوله‌ای و مواد سازنده آن‌ها را بر اساس شرایط کاری متفاوت مشتریان انتخاب خواهیم کرد.

2. مبادله‌کننده‌های حرارتی لوله‌ای CONLON مزایای فراوانی در فرآیند پردازش ارائه می‌دهند، از جمله توانایی مقابله با فشار و دماهای بالا؛ سیالات حاوی ذرات معلق به مقدار زیاد و محصولات با ویسکوزیته بالا. این مبدل‌ها برای استفاده بهداشتی و شست‌وشو در محل (CIP) طراحی شده‌اند و از استحکام بالا، زمان طولانی‌تر عملیات فرآیندی و سهولت در نگهداری برخوردارند.

3. با انواع مختلف و طیف گسترده‌ای از گزینه‌ها، مبدل‌های لوله‌ای CONLON با دانش تخصصی و درک عمیق از نیازهای صنایع لبنی، تغذیه و سلامت طراحی شده‌اند. این مبدل‌ها با لوله‌های صاف یا موج‌دار عرضه می‌شوند و در مواد ساختاری متنوعی از جمله فولاد ضدزنگ تا آلیاژهای خاص، متناسب با ویژگی‌های سیالات، تأمین می‌گردند و دقیقاً بر اساس نیازهای عملیاتی فرآیند سفارشی‌سازی می‌شوند. هر چه نیاز شما به انتقال حرارت باشد، کارشناسان ما به شما کمک می‌کنند تا بهترین راه‌حل را پیدا کنید.

• دمای کار تا ۵۴۵°F / ۲۸۵°C
• فشار طراحی تا ۱۰۸۸ psig / ۷۵ بار
• عملیات بهداشتی و شست‌وشوی CIP
• نوع جوشکاری کامل یا نوع حلقه O
• انتخاب مواد از جمله فولاد ضدزنگ ۳۱۶/۳۱۶L (استاندارد)، ۳۰۴/۳۰۴L، AISI ۳۱۶Ti و دوپلکس

سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه می‌توانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟

پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاه‌های پودونگ (PVG) و هونگ‌چیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان می‌برد.

ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.

سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟

A2: ما در کسب‌وکار خود دستگاه‌های پرکیفیت ارائه می‌دهیم. خوش‌آمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوت‌ها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .

سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟

پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاه‌ها متفاوت است.

دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.

دورهٔ ساخت پاستوریزور لوله‌ای UHT: حداکثر ۳۰ روز کاری.

دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شست‌وشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.

دوره ساخت ماشین بادکنک‌زنی، پرکردن و برچسب‌زنی: ظرف ۵۰ روز کاری.

ما می‌توانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاه‌تر کنیم.

سوال ۴: چگونه ماشین‌های شما پس از رسیدن نصب می‌شوند؟ هزینه آن چقدر است؟

پاسخ 4: ابتدا ما نقشه‌ها را برای مرجع‌گیری در اختیار شما قرار می‌دهیم؛ تجهیزات به‌صورت یک دستگاه کامل تحویل داده می‌شوند.

O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما می‌آیند تا ماشین‌ها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهره‌برداری از ماشین‌ها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.

مشتریان مسئولیت هزینه‌های ارائه اقامت در محل نصب و حق‌الزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راه‌اندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.

یا می‌توانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیط‌های هواپیما هستید،

سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟

پاسخ ۵: بستگی به ماشین‌آلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،

نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.

سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟

پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را به‌صورت رایگان همراه با ماشین‌آلات ارسال می‌کنیم. .

سوال ۷: تضمین شما چیست؟

A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه می‌کنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی می‌شود.

سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟

A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته می‌شود).

شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیش‌پرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقی‌مانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.