Schimbător de căldură tubular din oțel inoxidabil Sus304/316L pentru smântână, miere, sos și pastă

3.1 Schimbătorul de căldură tubular este cel mai utilizat schimbător de căldură în producția de produse lactate, alimente, băuturi, produse chimice și alcool.

Este compus în principal din carcasă, placă tubulară, țevi de schimb termic, capete, plăci deflector și altele.

Materialul necesar poate fi realizat din oțel carbon obișnuit sau oțel inoxidabil (Sus 304, 316L, SMO254, SS2205 etc. ).

În timpul schimbului de căldură, un fluid intră din țeava de conectare a capului, curge în țeavă și curge din țeava de ieșire de la celălalt capăt al capului, care se numește partea țevilor; Un alt fluid intră în coajă prin duze și cur Aceasta se numeşte partea de cochilie.

3.2 Avantaje ale schimbătorului de căldură tubulare:
1, coeficient de transfer de căldură ridicat: tubul cu thread este fabricat din oțel inoxidabil cu o conductivitate termică ridicată a sistemului intern și al sistemului de alimentare cu filtru.
fir exterior combinat cu un element de transfer de căldură de înaltă eficiență, fabricat din schimbător de căldură cu tub cu fir, în cazul în care rezistența fluidului nu este mare, formează turbulențe puternice, îmbunătățește în mod semnificativ coeficientul de transfer de căldură în
2. În cazul în care Structura compactă: suprafață mare de transfer de căldură pe unitate de volum. Coeficientul total de transfer de căldură este ridicat, astfel încât suprafața podelei este redusă considerabil, economisind materiale și spațiu.
3. Nu este ușor de incrustat: datorită structurii speciale concave și convexe a țevii filetate, se generează în interiorul și exteriorul țevii un efect de curățare cu multiple straturi de curgere și formă rotativă. În plus, dilatarea termică și contractia la rece a țevii nu lasă impurități pe pereții interiori și exteriori ai acesteia, astfel încât nu este ușor de incrustat și eficiența funcționării pe termen lung este bună.
4. Nu este ușor de etanșat: lungimea zonei de etanșare a produsului, împreună cu filetul gros al țevii filetate, asemănător unei articulații de expansiune, oferă o capacitate proprie de compensare, iar tensiunea termică la schimbătorul de căldură este redusă, fapt ce reduce riscul de scurgeri.
capacitate de compensare proprie, tensiunea termică la schimbătorul de căldură este redusă, nu este ușor de scurgere.
5. Instalare ușoară: această serie de schimbătoare de căldură este disponibilă în două variante – orizontală și verticală – facilitând instalarea în diverse configurații.

1-Lapte și smântână Tehnologie de răcire:

Colectare și răcire a laptelui: 30 ℃→5℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(3:1)

2-Coconut Cremă Tehnologie de răcire:

Lapte & Apă colectare și răcire: 30 ℃→5℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(3:1)

tehnologie de răcire pentru iaurt – 2 seturi:

Iaurt: 45 ℃→15℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Înghețată Răcire : 40 ℃→5℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Tehnologie de încălzire CIP:

ÎNCĂLZIRE CU ABUR: 50 ℃→85℃(presiune abur 0,6 MPa)

5-Sucuri și băuturi Tehnologie de încălzire:

THE : 35℃→85℃ ( apa caldă încălzită 0.3Mpa)

Răcirea sucurilor și băuturilor tehnologie :

THE : 85℃→45℃ ( apa de răcire 0.3Mpa)

Răcire temperatura apei: 40℃←30℃(4:1)

6-Topirea zahărului și Tehnologie de încălzire:

THE : 30℃→65℃ ( apa caldă încălzită 0.3Mpa)

Răcirea soluției de zahăr tehnologie :

THE : 65℃→30℃ ( apa de răcire 0.3Mpa)

Răcire temperatura apei: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Roșii Pasta Tehnologie de încălzire:

THE : încălzire cu abur : 25℃→95℃(presiune abur 0,6 MPa)

Roșii Răcirea pastei tehnologie :

THE : încălzire cu abur : 95℃→50℃ ( apa de răcire 0.3Mpa)

Răcire temperatura apei: 40℃←30℃(4.5:1)

Schimbătoare de căldură tubulare sunt utilizate în mod larg în diverse aplicații, inclusiv Lactate, băuturi, suc, miere, smântână, pastă de roșii, sos de ardei iute, lapte de soia. S sos de fasole de soia, HVAC procese industriale și sisteme de încălzire și răcire centralizată.

Parametru tehnic al schimbătorului de căldură tubular de căldură

S schimbător de căldură tubular cu o singură secțiune de căldură

Băr schimbător de căldură tubular cu mai multe secțiuni

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Vom selecta diferite tipuri și materiale de tuburi în funcție de diversele condiții de lucru ale clienților.

2. Schimbătoarele de căldură tubulare CONLON Tube oferă numeroase avantaje în procesare, inclusiv capacitatea de a gestiona presiuni și temperaturi ridicate; fluide cu cantități mari de particule și produse cu vâscozitate ridicată. Proiectate pentru utilizare sanitară și curățare în loc (CIP), acestea sunt robuste, oferă perioade lungi de funcționare în proces și sunt ușor de întreținut.

3. Datorită diversității tipurilor și gamei largi de opțiuni, schimbătoarele de căldură tubulare CONLON Tube au fost proiectate pe baza cunoștințelor de specialitate și a înțelegerii nevoilor industriei lactate, a nutriției și a sănătății. Acestea pot fi furnizate cu tuburi netede sau ondulate, dintr-o gamă variată de materiale de construcție – de la oțel inoxidabil până la aliaje speciale – astfel încât să corespundă proprietăților fluidelor și sunt personalizate cu grijă în funcție de cerințele specifice ale procesului. Indiferent de nevoile dumneavoastră de transfer de căldură, experții noștri vă vor ajuta să găsiți cea mai bună soluție.

• Temperaturi de funcționare până la 545°F / 285°C
• Presiuni de proiectare până la 1088 psig/75 bar
• Funcționare igienică, curățare în circuit închis (CIP)
• Tipuri complet sudate sau cu garnituri O-ring
• Alegere de materiale, inclusiv oțel inoxidabil 316/316L (standard), 304/304L, AISI 316Ti, duplex

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricare a pasteurizatorului tubular UHT: în termen de 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.