Scambiatore di calore tubolare in acciaio inossidabile Sus304/316L per panna, miele, salse e paste

3.1 Lo scambiatore di calore tubolare è lo scambiatore di calore più diffuso nelle industrie lattiero-casearia, alimentare, delle bevande, chimica e della produzione di alcolici.

È costituito principalmente da mantello, piastra tubiera, tubi di scambio termico, testa, piastre deflettenti, ecc.

Il materiale richiesto può essere realizzato in acciaio al carbonio ordinario o in acciaio inossidabile (- Non lo so. 304, 316L, SMO254, SS2205, ecc. ).

Durante lo scambio termico, un fluido entra dal tubo di collegamento della testata, scorre all'interno del tubo e fuoriesce dal tubo di uscita all'altro estremo della testata: questo è denominato lato tubo; un altro fluido entra nel mantello attraverso gli ugelli e ne esce attraverso altri ugelli. Questo è denominato lato mantello.

3.2 Vantaggi dello scambiatore di calore a tubi:
1. Elevato coefficiente di scambio termico: il tubo filettato è realizzato in acciaio inossidabile con elevata conducibilità termica, dotato di filettatura interna ed
esterna combinata con un elemento ad alta efficienza per lo scambio termico; lo scambiatore di calore a tubi filettati, pur mantenendo una resistenza al flusso del fluido non elevata, genera una turbolenza intensa, migliorando notevolmente il coefficiente di scambio termico sia all'interno che all'esterno del tubo.
2. Struttura compatta: grande superficie di scambio termico per unità di volume. Il coefficiente totale di scambio termico è elevato, pertanto la superficie occupata è notevolmente ridotta, consentendo un risparmio di materiali e di spazio.
3. Non è facile formare incrostazioni: a causa della particolare struttura concava e convessa del tubo filettato, si genera all’interno e all’esterno del tubo un effetto di erosione a strati multipli e a forma rotante. Inoltre, l’espansione termica e la contrazione al freddo del tubo non lasciano impurità sulle superfici interne ed esterne della parete del tubo; pertanto, la formazione di incrostazioni è ridotta e il funzionamento prolungato risulta efficace.
4. Bassa probabilità di perdite: la lunghezza della zona di tenuta del prodotto e il filetto spesso del tubo filettato, simile a una giunzione di dilatazione, conferiscono al componente un’intrinseca capacità di compensazione; lo sforzo termico sullo scambiatore di calore è quindi ridotto e le perdite sono poco probabili.
capacità di compensazione intrinseca; lo sforzo termico sullo scambiatore di calore è ridotto e le perdite sono poco probabili.
5. Installazione agevole: questa serie di scambiatori di calore è disponibile in due versioni, orizzontale e verticale, per un’installazione semplice in diversi contesti.

1-Latte e panna Tecnologia di raffreddamento:

Raccolta e raffreddamento del latte: 30 ℃→5℃

Temperatura dell'acqua ghiacciata: 12 ℃←2℃(3:1)

2-Cocco Crema Tecnologia di raffreddamento:

Latte & Acqua raccolta e raffreddamento: 30 ℃→5℃

Temperatura dell'acqua ghiacciata: 12 ℃←2℃(3:1)

tecnologia di raffreddamento per yogurt (2 set):

Yogurt: 45 ℃→15℃

Temperatura dell'acqua ghiacciata: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Gelato Raffreddamento : 40 ℃→5℃

Temperatura dell'acqua ghiacciata: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Tecnologia di riscaldamento CIP:

THE: riscaldamento a vapore: 50 ℃→85℃(pressione del vapore 0,6 MPa)

5-Succhi e Bevande Tecnologia di riscaldamento:

IL : 35℃→85℃ ( acqua calda riscaldata 0.3Mpa)

Raffreddamento di succhi e bevande tecnologia:

IL : 85℃→45℃ ( acqua di raffreddamento 0.3Mpa)

Raffreddamento temperatura dell'acqua: 40℃←30℃(4:1)

6-Fusione dello zucchero e Tecnologia di riscaldamento:

IL : 30℃→65℃ ( acqua calda riscaldata 0.3Mpa)

Raffreddamento della soluzione zuccherina tecnologia:

IL : 65℃→30℃ ( acqua di raffreddamento 0.3Mpa)

Raffreddamento temperatura dell'acqua: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Pomodoro Impasto Tecnologia di riscaldamento:

IL : riscaldamento a vapore : 25℃→95℃(pressione del vapore 0,6 MPa)

Pomodoro Raffreddamento della pasta tecnologia:

IL : riscaldamento a vapore : 95℃→50℃ ( acqua di raffreddamento 0.3Mpa)

Raffreddamento temperatura dell'acqua: 40℃←30℃(4.5:1)

Scambiatori di calore tubolari ampiamente utilizzati in varie applicazioni, tra cui Latticini, bevande, succhi di frutta, miele, panna, passata di pomodoro, salsa al peperoncino, latte di soia. S salsa di soia, Climatizzazione processi industriali e riscaldamento e raffreddamento urbano.

Parametro tecnico dello scambiatore di calore tubolare hanno

S scambiatore di calore tubolare a singola sezione hanno

M scambiatore di calore tubolare a più sezioni

Per ulteriori informazioni, potete contattarci:

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1. Selezioneremo diversi tipi e materiali di scambiatori tubolari in base alle diverse condizioni operative dei clienti.

2. Gli scambiatori di calore tubolari CONLON Tube offrono numerosi vantaggi nel processo, tra cui la capacità di gestire alte pressioni e temperature; fluidi contenenti elevate quantità di particelle solide e prodotti ad alta viscosità. Progettati per l’uso igienico e per la pulizia in posto (CIP), sono robusti, garantiscono lunghi tempi di esercizio continuo e sono facili da mantenere.

3. Con diversi tipi e un’ampia gamma di opzioni, gli scambiatori di calore tubolari CONLON Tube sono stati progettati con competenza ed esperienza specifica, tenendo conto delle esigenze dei settori lattiero-caseario, nutrizionale e della salute. Possono essere forniti con tubi lisci o corrugati, in una vasta scelta di materiali costruttivi — dall’acciaio inossidabile a leghe speciali — scelti in base alle proprietà del fluido, e vengono accuratamente personalizzati in funzione dei requisiti operativi del processo. Qualunque sia la vostra esigenza di scambio termico, i nostri esperti vi aiuteranno a individuare la soluzione ottimale.

• Temperature di esercizio fino a 545 °F / 285 °C
• Pressioni di progetto fino a 1088 psig / 75 bar
• Funzionamento igienico, CIP
• Tipo completamente saldato o con guarnizioni ad anello O
• Scelta di materiali, inclusi acciaio inossidabile 316/316L (standard), 304/304L, AISI 316Ti, duplex

D1: In quale città vi trovate? Come posso raggiungere la vostra fabbrica? Siete una società commerciale o una fabbrica?

R1: Siamo a Shanghai Città, Cina. Il tempo di percorrenza dalla nostra fabbrica agli aeroporti di PVG e Hongqiao è di 1 ora.

Siamo un produttore con ufficio commerciale affiliato.

D2: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri?

R2: Offriamo macchinari di fascia alta nel nostro settore. Sarete i benvenuti in visita alla nostra fabbrica ing . E potrete constatare la differenza s nel nostro impianto di lavoro .

Q3: Qual è il tempo di consegna dell'attrezzatura?

A3: Normalmente da 30 a 60 giorni lavorativi, a seconda del tipo di macchina.

Periodo di produzione dello scambiatore di calore: entro 15 giorni lavorativi.

Periodo di produzione del pastorizzatore tubolare UHT: entro 30 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore asettico UHT: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dell’omogeneizzatore e del sistema di pulizia CIP: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione della macchina per soffiaggio, riempimento ed etichettatura: entro 50 giorni lavorativi.

Possiamo ridurre il periodo di produzione in base alla situazione operativa.

Q4: Come installare le vostre macchine al loro arrivo? Qual è il costo?

R4: Innanzitutto possiamo fornire i disegni di riferimento; l’attrezzatura verrà consegnata come un’unica macchina completa.

O r Noi saremo disporre i nostri ingegneri si recheranno nella vostra fabbrica per installare le macchine e formare il vostro personale sull’utilizzo delle stesse, se te bisogno.

Il cliente si farà carico di alloggio in loco e del compenso per i nostri ingegneri per la messa in servizio è di USD 300/giorno/persona.

In alternativa, potete occuparvene voi stessi. te ingegneri per studiare presso la nostra fabbrica. Voi siete responsabili dei biglietti aerei,

Q5: Quanto tempo è necessario per l’installazione e la messa in servizio?

A5: Dipende dalle macchine e dalla situazione nella vostra fabbrica. Se tutto è

pronto, l’installazione richiederà circa 5 giorni, mentre la messa in servizio e la formazione richiederanno da 5 a 10 giorni.

Q6: Che ne è delle parti di ricambio?

A6: Inviaremosmo gratuitamente, insieme alle macchine, un quantitativo sufficiente di ricambi soggetti a rapida usura per un anno. .

Q7: Qual è la vostra garanzia?

A7: Offriamo una garanzia di un anno a partire dall’accettazione della messa a punto dell’attrezzatura e forniamo supporto tecnico a vita. Il nostro servizio is comprende inoltre la manutenzione delle macchine e la fornitura di ricambi.

Q8: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A8: Pagamento per singola attrezzatura: 50% T/T come acconto, il restante 50% T/T prima della spedizione. (È inoltre accettata la lettera di credito L/C).

Voce di pagamento per la linea di lavorazione del tacchino: 40% T/T come acconto, quindi il restante 60% T/T deve essere versato prima della spedizione.