مبدّل حراري أنبوبي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L للقشدة والعسل والصلصات والمعاجين

3.1 المبادل الحراري الأنبوبـي هو أكثر أنواع المبادلات الحرارية انتشاراً في إنتاج منتجات الألبان والمواد الغذائية والمشروبات والكيماويات والكحول.

يتكون أساساً من الغلاف، ولوحة الأنابيب، وأنابيب التبادل الحراري، والرأس، ولوحة التوجيه (الحاجز)، وغيرها.

يمكن تصنيع المادة المطلوبة من الفولاذ الكربوني العادي أو الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS ٣٠٤، ٣١٦ل، إس إم أو ٢٥٤، إس إس ٢٢٠٥ وما إلى ذلك ).

أثناء تبادل الحرارة ، يدخل سائل من أنبوب الاتصال بالرأس ، ويتدفق في الأنابيب ، ويتدفق من أنبوب الإخراج في الطرف الآخر من الرأس ، والذي يسمى جانب الأنابيب ؛ يدخل سائل آخر إلى القذيفة من خلال الفوهات ويتدفق من الق هذا يسمى الجانب الصدري

3.2 مزايا المبادل الحراري الأنابيب:
1، معامل نقل الحرارة العالي: يتم تصنيع أنبوب متداول من الفولاذ المقاوم للصدأ مع التوصيل الحراري العالي للداخلية والداخلية
الخيط الخارجي جنبا إلى جنب مع عنصر نقل الحرارة عالية الكفاءة، مصنوعة من مقايض الحرارة أنبوب الخيوط، في حالة مقاومة السائل ليست كبيرة، فإنه يشكل اضطرابات قوية، وتحسين كبير معامل نقل الحرارة داخل وخارج الأنابيب.
- 2. هيكل مضغوط: مساحة نقل حرارة كبيرة لكل وحدة حجما. معدل نقل الحرارة الكلي مرتفع، لذلك يتم تقليل مساحة الأرض بشكل كبير، وتوفير المواد والمساحة.
٣. ليس من السهل ترسب الرواسب عليه: ويرجع ذلك إلى البنية المقعرة والمحدبة الخاصة للأنابيب المُسنَّنة، والتي تُحدث تأثيرًا تنظيفيًّا متعدد الطبقات والتدفُّقات الدوَّارة داخل الأنبوب وخارجه. علاوةً على ذلك، لا تترك عمليات التمدد الحراري والانكماش البارد للأنبوب أي شوائب داخل جدار الأنبوب أو خارجه، وبالتالي يصعب ترسب الرواسب عليه، وتكون النتائج التشغيلية طويلة الأمد ممتازة.
٤. لا يسهل تسربه: طول منطقة إحكام الإغلاق في المنتج، بالإضافة إلى الخيط السميك لأنابيب التوصيل المُسنَّنة الذي يشبه المفصل التوسعي، يمنحها قدرةً ذاتيةً على التعويض عن الإجهادات الحرارية في مبادل الحرارة، مما يجعل التسرب غير مرجح.
القدرة على التعويض الذاتي، والإجهاد الحراري لمبادل الحرارة منخفض، لذا لا يسهل تسربه.
٥. سهولة التركيب: تتوفر هذه السلسلة من مبادلات الحرارة بنسختين: أفقية ورأسية، ما يسهِّل تركيبها في أماكن مختلفة.

1-الحليب والقشدة تقنية التبريد:

جمع الحليب وتبريده: ٣٠ ℃→5℃

درجة حرارة ماء الجليد: ١٢ ℃←2℃(3:1)

٢. جوز الهند كريم تقنية التبريد:

حليب & ماء جمع وتبريد: ٣٠ ℃→5℃

درجة حرارة ماء الجليد: ١٢ ℃←2℃(3:1)

مجموعة يوغورت مكوّنة من قطعتين، تقنية التبريد:

اليوغورت: ٤٥ ℃→15℃

درجة حرارة ماء الجليد: ١٢ ℃←2℃(3:1)

3- آيس كريم التبريد : ٤٠ ℃→5℃

درجة حرارة ماء الجليد: ١٢ ℃←2℃(4:1)

4- تقنية التسخين بالغسيل المُركّز (CIP):

التسخين بالبخار: ٥٠ ℃→85℃(ضغط البخار: ٠٫٦ ميجا باسكال)

5-عصائر ومشروبات تقنية التسخين:

الـ: 35℃→85℃ ( ماء ساخن مُسخَّن 0.3مبا)

تبريد العصائر والمشروبات التقنية :

الـ: 85℃→45℃ ( ماء تبريد 0.3مبا)

التبريد درجة حرارة الماء: 40℃←30℃(4:1)

6-ذوبان السكر و تقنية التسخين:

الـ: 30℃→65℃ ( ماء ساخن مُسخَّن 0.3مبا)

تبريد محلول السكر التقنية :

الـ: 65℃→30℃ ( ماء تبريد 0.3مبا)

التبريد درجة حرارة الماء: 40℃←30℃(3.5:1)

7-الطماطم لصق تقنية التسخين:

الـ: التسخين بالبخار: 25℃→95℃(ضغط البخار: ٠٫٦ ميجا باسكال)

الطماطم تبريد المعجون التقنية :

الـ: التسخين بالبخار: 95℃→50℃ ( ماء تبريد 0.3مبا)

التبريد درجة حرارة الماء: 40℃←30℃(4.5:1)

مبادلات حرارية أنبوبية تُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات متنوعة، ومن بينها الألبان، المشروبات، العصائر، العسل، الكريما، معجون الطماطم، صلصة الفلفل الحار، حليب الصويا. س صلصة فول الصويا، تكييف الهواء العمليات الصناعية، وأنظمة التدفئة والتبريد المركزية.

المواصفات الفنية لمبادل الحرارة الأسطواني لديها

س مبادل حرارة أسطواني بقسم واحد لديها

م مبادل حراري أنبوبي متعدد الأقسام

لمزيد من المعلومات، يُرجى الاتصال بنا:

البريد الإلكتروني : [email protected]

واتساب: +8613918733638

ويتشات: LV06090709

١. سنختار أنواعًا ومواد مختلفة من الأنابيب حسب ظروف التشغيل المتنوعة لدى العملاء.

2. توفر مبادلات الحرارة الأنبوبية من شركة كونلون (CONLON Tube) العديد من المزايا في عمليات المعالجة، ومن بينها القدرة على تحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية؛ والسوائل التي تحتوي على كميات كبيرة من الجسيمات الصلبة؛ والمنتجات عالية اللزوجة. وقد صُمِّمت هذه المبادلات للاستخدام الصحي النظيف (Sanitary Use) ولعملية التنظيف داخل الموقع (CIP)، وهي قوية التحمل، وتتيح فترات تشغيل طويلة في العمليات، وسهلة الصيانة.

3. وبفضل تنوع الأنواع والخيارات الواسعة المتاحة، صُمِّمت مبادلات الحرارة الأنبوبية من شركة كونلون (CONLON Tube) استنادًا إلى خبرةٍ متخصصةٍ وفهمٍ دقيقٍ لاحتياجات قطاعات الألبان والتغذية والصحة. ويمكن توريدها بأنابيب أملس أو مموجة، وبمجموعة واسعة من مواد التصنيع ابتداءً من الفولاذ المقاوم للصدأ ووصولاً إلى السبائك الخاصة، وذلك لتتناسب مع خصائص السوائل، كما يتم تخصيصها بعنايةٍ وفقًا لمتطلبات واجب المعالجة المحددة. وبغض النظر عن احتياجاتك في مجال نقل الحرارة، فإن خبراءنا سيساعدونك في إيجاد أفضل حلٍ ممكن.

• درجات حرارة التشغيل حتى 545°ف/285°م
• ضغوط التصميم حتى 1088 رطل/بوصة² (psiɡ) / 75 بار
• تشغيل نظيف صحي، تنظيف داخل الموقع (CIP)
• من النوع الملحوم بالكامل أو من النوع ذي الحلقات التوصيلية (O-ring)
• خيار من المواد بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316/316L (قياسي)، و304/304L، وAISI 316Ti، والفولاذ المزدوج (Duplex)

س1: في أي مدينة تقعون؟ كيف يمكنني الوصول إلى مصنعكم؟ هل أنتم شركة تجارية أم مصنع؟

ج1: نحن في شنغهاي المدينة، الصين. وسيستغرق الوصول من مطار بودونغ الدولي (PVG) ومطار هونغتشياو حوالي ساعة واحدة إلى مصنعنا.

نحن مصنعٌ لدينا فرع تجاري.

س2: لماذا سعركم أعلى من أسعار الآخرين؟

ج2: نقدّم آلات راقية في مجال أعمالنا. ونرحب بكم لزيارة مصنعنا. تقديم وسوف تلاحظون الفرق في معملنا التشغيلي .

السؤال ٣: ما هي مدة تسليم المعدات؟

الجواب ٣: عادةً ما تتراوح المدة بين ٣٠ و٦٠ يوم عمل، وذلك حسب نوع الآلات المختلفة.

مدة تصنيع مبادل الحرارة: خلال ١٥ يوم عمل.

مدة تصنيع معقم UHT الأنبوبية: خلال ٣٠ يوم عمل.

مدة تصنيع مُعقِّم UHT الستيريلي: خلال 5٠ يوم عمل.

مدة تصنيع جهاز التماسك (Homogenizer) ونظام التنظيف CIP: خلال 5٠ يوم عمل.

مدة تصنيع آلة النفخ والتعبئة والتسمية: خلال ٥٠ يوم عمل.

يمكننا تقصير مدة التصنيع وفقًا للوضع التشغيلي الفعلي.

السؤال ٤: كيف يتم تركيب آلاتكم عند وصولها؟ وما تكلفتها؟

الإجابة 4: أولاً، يمكننا تزويدكم بالرسم التخطيطي كمرجع، وسيتم تسليم المعدات على هيئة مجموعة كاملة من الآلة.

أكسجين ر سنفعل ترتيب سيقوم مهندسونا بزيارة مصنعكم لتثبيت الآلات وتدريب موظفيكم على كيفية تشغيلها إذا أنت حاجة.

يتكفل العميل بـ الإقامة في موقع واحد وأتعاب مهندسينا لمرحلة التشغيل والاختبار هي 300 دولار أمريكي/يوم/شخص.

أو يمكنكم ترتيب إرسال أنت مهندسين لدراسة في مصنعنا. وأنت مسؤول عن تذاكر الطيران،

السؤال 5: كم تستغرق عملية التركيب والاختبار من الوقت؟

الجواب 5: يعتمد ذلك على الآلات وعلى الوضع في مصنعك. وإذا كانت جميع المتطلبات جاهزة،

فستستغرق عملية التركيب حوالي ٥ أيام، بينما تبلغ مدة الاختبار والتدريب ٥–١٠ أيام.

السؤال 6: ماذا عن قطع الغيار؟

الجواب ٦: سنُرسل مع الآلات قطع الغيار السهلة التلف الكافية لسنة واحدة مجانًا. .

السؤال ٧: ما ضمانكم؟

الجواب ٧: لدينا ضمان لمدة سنة واحدة ابتداءً من تاريخ قبول عملية الضبط الأولي للمعدات، ونقدّم دعمًا فنيًّا مدى الحياة. كما تشمل خدماتنا is صيانة الماكينات وتوفير قطع الغيار.

السؤال 8: ما شروط الدفع الخاصة بك؟

الجواب ٨: طريقة الدفع للماكينة المنفردة: دفعة مقدمة بنسبة ٥٠٪ عبر التحويل البنكي (T/T)، ثم دفعة نهائية بنسبة ٥٠٪ عبر التحويل البنكي (T/T) قبل الشحن. (ويُقبل أيضًا الدفع عبر خطاب الاعتماد L/C).

طريقة الدفع لخط معالجة الديك الرومي: دفعة مقدمة بنسبة ٤٠٪ عبر التحويل البنكي (T/T)، ثم دفعة نهائية بنسبة ٦٠٪ عبر التحويل البنكي (T/T) قبل الشحن.