Trubkový výmenník tepla z materiálu Sus304/316L pre smotanu, med, omáčky a pasty

3.1 Trubkový výmenník tepla je najpoužívanejším výmenníkom tepla v mliekárskom, potravinárskom, nápojovom, chemickom a liehovarnom priemysle.

Skладá sa hlavne z plášťa, trubkového dosku, výmenných trubiek, hlavy, prekážkových dosiek atď.

Požadovaný materiál môže byť vyrobený z bežnej uhlíkovej ocele alebo z nehrdzavejúcej ocele (SUS 304, 316L, SMO254, SS2205 atď. ).

Počas výmeny tepla sa tekutina prenáša z spojovacieho potrubia hlavy, prúdi do potrubia a vychádza z výstupného potrubia na druhom konci hlavy, ktorý sa nazýva strana potrubia; Ďalšia tekutina vstupuje do škrupiny cez trysky a vychádza z škrupiny cez ďalšie trysky Toto sa nazýva strana mušle.

3.2 Výhody potrubného výmenníka tepla:
1, Vysoký koeficient prenosu tepla: závitová trubica je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele s vysokou tepelnou vodivosťou vnútorného a vnútorného
vonkajšie vlákno v kombinácii s vysoko účinným tepelným prenosným prvkom, vyrobené z vláknitého tepelného výmenníka trubice, v prípade, že odpor tekutiny nie je veľký, vytvára silnú turbulenciu, výrazne zlepšuje koeficient prenosu tepla vo vnútri a mimo trubice.
2. Vráť sa. Kompakčná štruktúra: veľká plocha prenosu tepla na jednotku objemu. Celkový koeficient prenosu tepla je vysoký, takže sa značne znižuje plocha podlahy, čím sa šetria materiály a priestor.
3. Nie je ľahké uskutočniť nárast výkonu: v dôsledku špeciálnej dutového a vypuklého štruktúry závitovej rúrky vzniká vnútri aj vonku rúrky viacvrstvový prúdový a rotujúci erózny účinok. Okrem toho rozšírenie rúrky pri teplote a jej zmrštenie pri chladení nezanecháva nečistoty na vnútornom ani vonkajšom povrchu steny rúrky, preto sa na nej ťažko usadzujú usadeniny a dlhodobý prevádzkový efekt je dobrý.
4. Nie je ľahké utiecť: dĺžka tesniacej plochy výrobku, hrubý závit závitovej rúrky podobný kompenzačnému spoju, vlastná
kompenzačná schopnosť, tepelné napätie výmenníka je malé, preto nie je ľahké utiecť.
5. Jednoduchá inštalácia: táto séria výmenníkov tepla je k dispozícii vo vodorovnom aj zvislom vyhotovení, čo umožňuje jednoduchú inštaláciu v rôznych

1-Mlieko a smotana Chladiaca technológia:

Zber a ochladzovanie mlieka: 30 ℃→5℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(3:1)

2–Kokosový Krém Chladiaca technológia:

Mlieko & voda zbieranie a chladenie: 30 ℃→5℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(3:1)

chladiaca technológia pre jogurt (2 sady):

Jogurt: 45 ℃→15℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(3:1)

3- zmrzlina Chladenie : 40 ℃→5℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(4:1)

4- technológia čistenia v prevádzke (CIP) s ohrievaním:

OHRIEVANIE: parné ohrievanie: 50 ℃→85℃(parný tlak 0,6 MPa)

5-Džúsy a nápoje Technológia ohrievania:

THE : 35℃→85℃ ( zohrievaná teplá voda 0.3MPa)

Chladenie džúsov a nápojov technológia :

THE : 85℃→45℃ ( chladicová voda 0.3MPa)

Chladenie teplota vody: 40℃←30℃(4:1)

6-Rozpúšťanie cukru a Technológia ohrievania:

THE : 30℃→65℃ ( zohrievaná teplá voda 0.3MPa)

Chladenie cukrového roztoku technológia :

THE : 65℃→30℃ ( chladicová voda 0.3MPa)

Chladenie teplota vody: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Paradajka Tahy Technológia ohrievania:

THE : parné vykurovanie : 25℃→95℃(parný tlak 0,6 MPa)

Paradajka Chladenie kašov technológia :

THE : parné vykurovanie : 95℃→50℃ ( chladicová voda 0.3MPa)

Chladenie teplota vody: 40℃←30℃(4.5:1)

Trubkové výmenníky tepla a sú široko používané v rôznych aplikáciách, vrátane Mliekarenského priemyslu, nápojov, džúsov, medu, smotany, paradajkovej pasty, papričkovej omáčky, sójového mlieka. S sójová omáčka, HVAC priemyselných procesov a centrálneho vykurovania a chladenia.

Technické parametre trubkového výmenníka tepla výmenník

S jednosekčný trubkový výmenník tepla výmenník

M viacosekčný trubkový výmenník tepla

Ďalšie informácie nám môžete vyžiadať:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

1. Na základe rôznych prevádzkových podmienok zákazníkov vyberieme rôzne typy trubkových výmenníkov tepla a materiály.

2. Trubkové výmenníky tepla CONLON ponúkajú množstvo výhod pri spracovaní, vrátane schopnosti vydržať vysoký tlak a teplotu; tekutiny s veľkým množstvom častíc a výrobky s vysokou viskozitou. Sú navrhnuté pre hygienické použitie a čistenie na mieste (CIP), sú pevné, umožňujú dlhé doby prevádzky a sú ľahko údržbovo prístupné.

3. S rôznymi typmi a širokou ponukou možností boli teplovýmenníky CONLON Tube THE navrhnuté s odborným poznaním a hlbokým pochopením potrieb mliečneho priemyslu, výživového a zdravotníckeho priemyslu. Dostupné sú s hladkými alebo žľabovanými trubkami z rôznych konštrukčných materiálov – od nehrdzavejúcej ocele po špeciálne zliatiny – prispôsobené vlastnostiam prepravovaných tekutín a dôkladne prispôsobené požiadavkám konkrétneho technologického procesu. Bez ohľadu na vaše požiadavky na prenos tepla vám naši odborníci pomôžu nájsť najvhodnejšie riešenie.

• Prevádzkové teploty až do 285 °C (545 °F)
• Návrhový tlak až do 75 bar (1088 psig)
• Hygienický prevádzkový režim, čistenie v uzavretom okruhu (CIP)
• Plne zvárané alebo typy s O-krúžkami
• Voľba materiálov vrátane nehrdzavejúcej ocele triedy 316/316L (štandard), 304/304L, AISI 316Ti, duplex

Q1: V ktorom meste sa nachádzate? Ako sa môžem dostať do vašej továrne? Ste obchodná spoločnosť alebo výrobná továreň?

A1: Nachádzame sa v Šanghaji Meste V Číne. Cesta z letísk PVG a Hongqiao do našej továrne trvá 1 hodinu.

Sme výrobca s obchodnou pobočkou.

Q2: Prečo sú vaše ceny vyššie ako u iných?

A2: V našej ponuke ponúkame stroje vysokej kvality. Vítame vás v našej továrni na návšteve. poskytovanie a uvidíte rozdiel v našom výrobnom závode .

Q3: Aká je doba dodania vybavenia?

A3: Bežne 30–60 pracovných dní, podľa rôznych strojov.

Doba výroby výmenníka tepla: do 15 pracovných dní.

Doba výroby trubkového UHT pasťoriséra: do 30 pracovných dní.

Doba výroby sterilizátora UHT pre aseptické plnenie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby homogenizátora a CIP čistiaceho systému: do 50 pracovných dní.

Doba výroby stroja na fúkanie, plnenie a etiketovanie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby sa môže skrátiť podľa pracovnej situácie.

Q4: Ako sa inštalujú vaše stroje po ich príchode? Aké sú náklady?

A4: Najprv vám poskytneme výkresy na oboznámenie; zariadenie bude dodané ako kompletný stroj.

O r Začneme usporiadať naši technici prídu do vášho závodu, aby nainštalovali stroje a natrénovali vašich zamestnancov v obsluhe strojov, ak ty potrebujete.

Zákazník zodpovedá za ubytovanie na jednom mieste a poplatok za našich technikov za uvádzanie do prevádzky je 300 USD/deň/osoba.

Alebo môžete zariadiť ty inžinierov na štúdium v nášho závodu. Vy ste zodpovední za letenky.

Q5: Ako dlho trvá inštalácia a skúšobné prevádzkovanie?

A5: Závisí to od strojov a situácie vo vašom závode. Ak je všetko

pripravené, inštalácia bude trvať približne 5 dní a skúšobné prevádzkovanie a školenie 5–10 dní.

Q6: Aká je situácia so záložnými dielmi?

A6: Spolu so strojmi vám bezplatne pošleme dostatok záložných dielov na jedno ročné obdobie pre časté poruchy. .

Q7: Aká je vaša záruka?

A7: Poskytujeme jednoročnú záruku od dátumu prijatia vybavenia po úspešnom ladení a poskytujeme celoživotnú technickú podporu. Naša služba is vrátane údržby strojov a náhradných dielov.

Q8: Aké sú vaše platobné podmienky?

A8: Položka platby za jednotlivé zariadenie: 50 % T/T ako zálohová platba, potom 50 % T/T pred expedíciou. (Akceptujú sa aj akreditívy L/C.)

Položka platby za výrobnú linku na spracovanie moravských (turčiak) tiel: 40 % T/T ako zálohová platba, potom 60 % T/T sa zaplatí pred expedíciou.