Jednosekčný výmenník tepla s platňovým systémom z nerezovej ocele Sus304/316L pre mlieko, čínski výrobcovia, dodávatelia a továrne jednosekčných výmenníkov tepla s platňovým systémom z nerezovej ocele Sus304/316L pre mlieko – Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

Popis produktu

Plocha výmeny tepla:

1–200 m²

Materiál platní:

Sus304, 316L, SMO254, titán

Hrúbka plasty:

0,5 mm, 0,7 mm, 1 mm

Materiál tesniacich tesnení:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Účinnosť prenosu tepla:

≥90%

Funkcia:

Kúrenie, chladenie, rekuperácia tepla

Menovitý tlak:

1,2 MPa

Prevádzkový tlak:

1.0MPa

Zásobovateľnosť:

50 súprav / mesiac

Podrobnosti o balení:

drevený obal na fumigáciu

Model dosky a výmenová plocha jednej dosky:

BR1: 0,1 m², BR16: 0,16 m², BR25: 0,25 m², BR26: 0,35 m², BR40: 0,43 m², BR60: 0,6 m²,

BR60B: 0,83 m²,

ST30: 0,03 m², ST60: 0,15 m², ST100M: 0,25 m², ST100ML: 0,35 m², ST150B: 0,65 m²,

ST200M: 0,9 m²,

Dodatočný režim: NT50T, NT50M, NT50X, NT100T, NT100M, NT100X, NT150L, NT150S, NT250S, NT250M, NT250L, N40, VT04, VT10, VT20, VT40, VT80(M).

Popis

3.1 Doskové výmenníky tepla fungujú prenosom tepla medzi dvoma kvapalinami bez ich zmiešania. Využívajú sériu tenkých, žľabovaných kovových dosiek na vytvorenie striedavých kanálov pre horúcu a studenú kvapalinu. Teplo sa prenáša cez dosky vedením a prúdením, pričom horúca kvapalina sa ochladzuje a studená kvapalina sa zohrieva.

Tento proces pokračuje, kým sa nedosiahne tepelná rovnováha.

3.2 Hlavný funkcie sú nasledovné :

Usporiadanie dosiek:

Dosky sú usporiadané do balíka, pričom tesnenia alebo spájkovanie uzatvárajú okraje, aby sa zabránilo zmiešaniu kvapalín.

Prietok kvapalín:

Horúca a studená kvapalina pretekajú samostatnými kanálmi vytvorenými doskami, často v protismere, aby sa maximalizoval prenos tepla.

Prenos tepla Mechanismus:

Teplo sa prenáša cez dosky vedením a prúdením, pričom horúca kvapalina sa ochladzuje a studená kvapalina sa zohrieva.

Efektivita:

Veľká povrchová plocha poskytovaná doskami spolu s turbulentným tokom vytvoreným žľabovaným dizajnom umožňuje účinnú výmenu tepla.

Kompaktná Veľkosť:

Doskové výmenníky tepla sú relatívne kompaktné v porovnaní s inými typmi výmenníkov tepla.

3.3 Výhody výrobkov sú nasledovné:

Vysoká účinnosť výmeny tepla.

Kompaktný a lehký dizajn.

Vynikajúca prevádzková flexibilita.

Presná regulácia teploty.

Nízke straty tepla.

Široká kompatibilita s rôznymi médiami.

Aplikácie

1 – Technológia chladenia čerstvého mlieka:

Zber a ochladzovanie mlieka: 30 ℃→5℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(3:1)

Kokos Mlieko / Kokosový Voda Chladiaca technológia:

Mlieko & voda zbieranie a chladenie: 30 ℃→5℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(3:1)

chladiaca technológia pre jogurt (2 sady):

Jogurt: 45 ℃→15℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(3:1)

3- zmrzlina Chladenie : 40 ℃→5℃

Teplota ľadovej vody: 12 ℃←2℃(4:1)

4- technológia čistenia v prevádzke (CIP) s ohrievaním:

PHE: parné kúrenie: 50 ℃→85℃(parný tlak 0,6 MPa)

5-Džúsy a nápoje Technológia ohrievania:

PHE: 35℃→85℃ ( zohrievaná teplá voda 0.3MPa)

Chladenie džúsov a nápojov technológia :

PHE: 85℃→45℃ ( chladicová voda 0.3MPa)

Chladenie teplota vody: 40℃←30℃(4:1)

6-Rozpúšťanie cukru a Technológia ohrievania:

PHE: 30℃→65℃ ( zohrievaná teplá voda 0.3MPa)

Chladenie cukrového roztoku technológia :

PHE: 65℃→30℃ ( chladicová voda 0.3MPa)

Chladenie teplota vody: 40℃←30℃(3.5:1)

7- RO voda Technológia ohrievania:

PHE: vykurovanie parou: 25℃→95℃(parný tlak 0,6 MPa)

RO vODOCHLADIČ technológia :

PHE: vykurovanie parou: 95℃→50℃ ( chladicová voda 0.3MPa)

Chladenie teplota vody: 40℃←30℃(4.5:1)

Doskové výmenníky tepla a sú široko používané v rôznych aplikáciách, vrátane Mliekarenského priemyslu, nápojov, džúsov, piva, reverznej osmózy (RO) vody, sójového mlieka. S sójová omáčka, HVAC priemyselných procesov a centrálneho vykurovania a chladenia.

Technický parameter

1. Chladenie čerstvého mlieka pomocou doskového výmenníka tepla (zhromažďovanie čerstvého mlieka)
kapacita mlieka L/h	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	tok ľadovej vody L/h	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	výmenová plocha m2
1000	30	5	3000	0	10	2
3000	30	5	9000	0	10	6
5000	30	5	15000	0	10	8
10000	30	5	30000	0	10	12
15000	30	5	45000	0	10	20
20000	30	5	60000	0	10	25

2-1. chladiaci PHE pre jogurt (45 ℃ → 5 ℃)
yoghurt výkon (L/h)	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	tok ľadovej vody L/h	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	výmenová plocha m2
1000	45	5	4000	0	10	4
2000	45	5	8000	0	10	6
3000	45	5	12000	0	10	10
6000	45	5	24000	0	10	18
8000	45	5	32000	0	10	24
10000	45	5	40000	0	10	30

2-2. chladiaci PHE pre jogurt (45 ℃ → 18 ℃)
výkon jogurtu L/h	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	tok ľadovej vody L/h	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	výmenová plocha m2
1000	45	18	3000	0	10	4
2000	45	18	6000	0	10	6
3000	45	18	9000	0	10	10
6000	45	18	18000	0	10	18
8000	45	18	24000	0	10	24
10000	45	18	30000	0	10	30

3. chladiaci PHE pre džúsy / nápoje / reverzným osmózou čistenú vodu
DŽÚS výkon (L/h)	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	Chladicová voda L/h	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	výmenová plocha m2
1000	80	50	3000	30	40	3
2000	80	50	6000	30	40	5
3000	80	50	9000	30	40	8
6000	80	50	18000	30	40	15
8000	80	50	24000	30	40	22
10000	80	50	30000	30	40	25

4. ohrev reverzným osmózou čistenej vody parou pomocou PHE
objem vody L/h	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	prietok pary Kg/h	vstupný tlak (bar)	tlak uvoľnenia (bar)	výmenová plocha B
1000	20	80	100	6	4	2
2000	20	80	180	6	4	3
3000	20	80	270	6	4	5
6000	20	80	540	6	4	8
8000	20	80	720	6	4	12
10000	20	80	900	6	4	15

5. PHE vykurovanie parou pre centrum CIP čistenia
Kapacita CIP (L/h)	vstupná teplota ℃	teplota výstupu ℃	prietok pary Kg/h	vstupný tlak (bar)	tlak uvoľnenia (bar)	výmenová plocha B
10000	20	50	600	6	4.5	6
15000	20	50	600	6	4.5	8
20000	20	50	600	6	4.5	12
25000	20	50	600	6	4.5	15
30000	20	50	600	6	4.5	20
35000	20	50	600	6	4.5	25

Dotazník pre doskový výmenník tepla
No	Technický parameter	Odpoveď	Technický parameter	Odpoveď
2	Priepustnosť: l/h		Hustota v kg/l
3	Vstupná teplota: ℃		Hodnota PH
4	Výstupná teplota: ℃		Obsah tuku v %
5	Materiál PHE		Zdroj tepla
6	Materiál		Zdroj chladenia

Ďalšie informácie nám môžete vyžiadať:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Konkurenčná výhoda

1. Na základe rôznych prevádzkových podmienok zákazníkov vyberieme rôzne typy a materiály dosiek.

2. Všetky gumové tesniace tesnenia sú vyvíjané a vyrábané na mieru podľa nášho modelu dosiek, aby sme zabezpečili včasnosť služieb po predaji.

3. Rám doskových výmenníkov tepla je zvyčajne vyrobený zo štandardnej uhlíkovej ocele Q235-A s vonkajšou doskou z nerezovej ocele Sus304 alebo je ochraňovaný epoxidovou uhličitanovou alebo epoxidovou zinkovo-bohatou protikoróznou vrstvou, aby sa zabezpečila odolnosť voči korózii a trvanlivosť.

4. Celková pevnosť materiálu musí byť vysoká a na jednoduché demontáž a údržbu sa používa kombinovaná konštrukcia pohyblivých a pevných upínacích dosiek.

5. Výhody rozumnej konštrukcie,

‌Počet dosiek‌: Odporúča sa, aby počet dosiek v jednom zariadení nepresahoval 150, aby sa zabránilo nízkym prietokovým rýchlostiam, ktoré negatívne ovplyvňujú účinnosť prenosu tepla.

6.‌Technologická kombinácia‌: Na zabezpečenie rovnomerných prietokových rýchlostí sa podľa vlastností média vyberie jednopriechodový alebo dvojpriechodový dizajn.

Často kladené otázky

Q1: V ktorom meste sa nachádzate? Ako sa môžem dostať do vašej továrne? Ste obchodná spoločnosť alebo výrobná továreň?

A1: Nachádzame sa v Šanghaji Meste V Číne. Cesta z letísk PVG a Hongqiao do našej továrne trvá 1 hodinu.

Sme výrobca s obchodnou pobočkou.

Q2: Prečo sú vaše ceny vyššie ako u iných?

A2: V našej ponuke ponúkame stroje vysokej kvality. Vítame vás v našej továrni na návšteve. poskytovanie a uvidíte rozdiel v našom výrobnom závode .

Q3: Aká je doba dodania vybavenia?

A3: Bežne 30–60 pracovných dní, podľa rôznych strojov.

Doba výroby výmenníka tepla: do 15 pracovných dní.

Doba výroby platňového UHT pasťoriséra: do 30 pracovných dní.

Doba výroby sterilizátora UHT pre aseptické plnenie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby homogenizátora a CIP čistiaceho systému: do 50 pracovných dní.

Doba výroby stroja na fúkanie, plnenie a etiketovanie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby sa môže skrátiť podľa pracovnej situácie.

Q4: Ako sa inštalujú vaše stroje po ich príchode? Aké sú náklady?

A4: Najprv vám poskytneme výkresy na oboznámenie; zariadenie bude dodané ako kompletný stroj.

O r Začneme usporiadať naši technici prídu do vášho závodu, aby nainštalovali stroje a natrénovali vašich zamestnancov v obsluhe strojov, ak ty potrebujete.

Zákazník zodpovedá za ubytovanie na jednom mieste a poplatok za našich technikov za uvádzanie do prevádzky je 300 USD/deň/osoba.

Alebo môžete zariadiť ty inžinierov na štúdium v nášho závodu. Vy ste zodpovední za letenky.

Q5: Ako dlho trvá inštalácia a skúšobné prevádzkovanie?

A5: Závisí to od strojov a situácie vo vašom závode. Ak je všetko

pripravené, inštalácia bude trvať približne 5 dní a skúšobné prevádzkovanie a školenie 5–10 dní.

Q6: Aká je situácia so záložnými dielmi?

A6: Spolu so strojmi vám bezplatne pošleme dostatok záložných dielov na jedno ročné obdobie pre časté poruchy. .

Q7: Aká je vaša záruka?

A7: Poskytujeme jednoročnú záruku od dátumu prijatia vybavenia po úspešnom ladení a poskytujeme celoživotnú technickú podporu. Naša služba is vrátane údržby strojov a náhradných dielov.

Q8: Aké sú vaše platobné podmienky?

A8: Položka platby za jednotlivé zariadenie: 50 % T/T ako zálohová platba, potom 50 % T/T pred expedíciou. (Akceptujú sa aj akreditívy L/C.)

Položka platby za výrobnú linku na spracovanie moravských (turčiak) tiel: 40 % T/T ako zálohová platba, potom 60 % T/T sa zaplatí pred expedíciou.