Jednosekční deskový výměník tepla z nerezové oceli Sus304/316L pro mléko, čínský výrobce, dodavatel a továrna jednosekčních deskových výměníků tepla z nerezové oceli Sus304/316L pro mléko – Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

Popis výrobku

Výměnná plocha pro přenos tepla:

1 až 200 m²

Materiál desek:

Sus304, 316L, SMO254, titan

Tloušťka desky:

0,5 mm, 0,7 mm, 1 mm

Materiál těsnění:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Účinnost přenosu tepla:

≥90%

Funkce:

Vytápění, chlazení, rekuperace tepla

Jmenovitý tlak:

1.2 MPa

Pracovní tlak:

1,0MPa

Dodací schopnost:

50 sad / měsíc

Podrobnosti o obalu:

dřevěný obal pro fumigaci

Model desky a výměnná plocha jedné desky:

BR1: 0,1 m², BR16: 0,16 m², BR25: 0,25 m², BR26: 0,35 m², BR40: 0,43 m², BR60: 0,6 m²,

BR60B: 0,83 m²,

ST30: 0,03 m², ST60: 0,15 m², ST100M: 0,25 m², ST100ML: 0,35 m², ST150B: 0,65 m²,

ST200M: 0,9 m²,

Další provedení: NT50T, NT50M, NT50X, NT100T, NT100M, NT100X, NT150L, NT150S, NT250S, NT250M, NT250L, N40, VT04, VT10, VT20, VT40, VT80(M).

Popis

3.1 Deskové výměníky tepla fungují přenosem tepla mezi dvěma tekutinami bez jejich smíchání. Využívají řady tenkých, žebrovaných kovových desek, které vytvářejí střídavé kanály pro horkou a studenou tekutinu. Teplo se přenáší přes desky vedením a prouděním, přičemž horká tekutina ochlazuje a studená tekutina se ohřívá.

Tento proces pokračuje, dokud není dosaženo tepelné rovnováhy.

3.2 Hlavní funkce jsou následující :

Uspořádání desek:

Desky jsou uspořádány do balíku, přičemž těsnění (těsnicí pásky) nebo pájení uzavírají jejich okraje, aby nedošlo ke smíchání tekutin.

Proudění tekutin:

Horká a studená tekutina protékají oddělenými kanály vytvořenými deskami, často protisměrným prouděním za účelem maximalizace přenosu tepla.

Přenos tepla Mechanismus:

Teplo se přenáší přes desky vedením a prouděním, přičemž horká tekutina se ochlazuje a studená tekutina se ohřívá.

Účinnost:

Velká povrchová plocha poskytovaná deskami spolu s turbulentním prouděním způsobeným žebrovaným tvarem umožňují účinný přenos tepla.

Kompaktní velikost:

Deskaové výměníky tepla jsou relativně kompaktní ve srovnání s jinými typy výměníků tepla.

3.3 Výhody produktů jsou následující:

Vysoce účinný přenos tepla.

Kompaktní a lehká konstrukce.

Vynikající provozní flexibilita.

Přesná kontrola teploty.

Nízké ztráty tepla.

Široká kompatibilita s různými médii.

Použití

1 – Technologie chlazení čerstvého mléka:

Sběr a chlazení mléka: 30 ℃→5℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(3:1)

Kokos Mléko / Kokosový Voda Chladicí technologie:

Mléko & Voda sběr a chlazení: 30 ℃→5℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(3:1)

technologie chlazení jogurtu ve 2 sadách:

Jogurt: 45 ℃→15℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Zmrzlina Chlazení : 40 ℃→5℃

Teplota ledové vody: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Technologie ohřevu CIP:

PHE: párový ohřev: 50 ℃→85℃(tlak páry 0,6 MPa)

5-Šťávy a nápoje Technologie ohřevu:

Výměník tepla (PHE): 35℃→85℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

Chlazení džusu a nápojů technologie :

Výměník tepla (PHE): 85℃→45℃ ( chladičová voda 0.3Mpa)

Chlazení teplota vody: 40℃←30℃(4:1)

6-Rozpouštění cukru a Technologie ohřevu:

Výměník tepla (PHE): 30℃→65℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

Chlazení cukrového roztoku technologie :

Výměník tepla (PHE): 65℃→30℃ ( chladičová voda 0.3Mpa)

Chlazení teplota vody: 40℃←30℃(3.5:1)

7- RO voda Technologie ohřevu:

Výměník tepla (PHE): ohřev párou 25℃→95℃(tlak páry 0,6 MPa)

RO vLADENÉ CHLADENÍ technologie :

Výměník tepla (PHE): ohřev párou 95℃→50℃ ( chladičová voda 0.3Mpa)

Chlazení teplota vody: 40℃←30℃(4.5:1)

Deskové výměníky tepla jsou široce používány v různých aplikacích, včetně Mlékárenství, nápojů, džusů, piva, reverzní osmózy (RO) vody, sójového mléka. S sojové omáčky, HVAC průmyslových procesů a centrálního vytápění a chlazení.

Technický parametr

1. Deskový výměník tepla pro ochlazení čerstvého mléka (sběr čerstvého mléka)
kapacita zpracování mléka (l/h)	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	průtok ledu vody L/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	výměnná plocha m2
1000	30	5	3000	0	10	2
3000	30	5	9000	0	10	6
5000	30	5	15000	0	10	8
10000	30	5	30000	0	10	12
15000	30	5	45000	0	10	20
20000	30	5	60000	0	10	25

2-1. Deskový výměník tepla pro chlazení jogurtu (45 ℃ → 5 ℃)
jogurt kapacita l/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	průtok ledu vody L/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	výměnná plocha m2
1000	45	5	4000	0	10	4
2000	45	5	8000	0	10	6
3000	45	5	12000	0	10	10
6000	45	5	24000	0	10	18
8000	45	5	32000	0	10	24
10000	45	5	40000	0	10	30

2-2. Deskový výměník tepla pro chlazení jogurtu (45 ℃ → 18 ℃)
kapacita jogurtu L/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	průtok ledu vody L/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	výměnná plocha m2
1000	45	18	3000	0	10	4
2000	45	18	6000	0	10	6
3000	45	18	9000	0	10	10
6000	45	18	18000	0	10	18
8000	45	18	24000	0	10	24
10000	45	18	30000	0	10	30

3. Deskový výměník tepla pro chlazení džusu/nápojů/RO vody
Čerstvá šťáva kapacita l/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	Chladičová voda L/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	výměnná plocha m2
1000	80	50	3000	30	40	3
2000	80	50	6000	30	40	5
3000	80	50	9000	30	40	8
6000	80	50	18000	30	40	15
8000	80	50	24000	30	40	22
10000	80	50	30000	30	40	25

4. Ohřev RO vody párou – deskový výměník tepla
kapacita vody l/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	průtok páry V kg/h	vstupní tlak bar	tlak uvolnění bar	výměnná plocha B
1000	20	80	100	6	4	2
2000	20	80	180	6	4	3
3000	20	80	270	6	4	5
6000	20	80	540	6	4	8
8000	20	80	720	6	4	12
10000	20	80	900	6	4	15

5. PHE topení párou pro centrum CIP čištění
Kapacita CIP v L/h	teplota vstupu ℃	teplota výstupu ℃	průtok páry V kg/h	vstupní tlak bar	tlak uvolnění bar	výměnná plocha B
10000	20	50	600	6	4.5	6
15000	20	50	600	6	4.5	8
20000	20	50	600	6	4.5	12
25000	20	50	600	6	4.5	15
30000	20	50	600	6	4.5	20
35000	20	50	600	6	4.5	25

Dotazníky deskového výměníku tepla
No	Technický parametr	Odpověď	Technický parametr	Odpověď
2	Průtok: l/h		Hustota v kg/l
3	Vstupní teplota: ℃		Hodnota pH
4	Výstupní teplota: ℃		Obsah tuku %
5	Materiál deskového výměníku tepla (PHE)		Zdroj vytápění
6	Materiál		Zdroj chlazení

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Konkurenční výhodu

1. Na základě různých provozních podmínek zákazníků vybíráme různé typy desek a materiálů.

2. Všechny pryžové těsnění jsou vyvíjeny a vyráběny na zakázku podle našich typů desek, aby byla zajištěna rychlost a spolehlivost poskytování záručního a pozáručního servisu.

3. Rám deskových výměníků tepla je obvykle vyroben z uhlíkové oceli standardu Q235-A s nerezovou deskou z materiálu Sus304 na vnější straně nebo je povrchově upraven epoxidovou asfaltem nebo epoxidovou zinkovou protikorozní ochranou, aby byla zajištěna odolnost proti korozi a trvanlivost.

4. Celková pevnost materiálu musí být vysoká; pro snadnou demontáž a údržbu se používá kombinovaná konstrukce s pohyblivými a pevnými přírubovými deskami.

5. Výhody rozumného návrhu:

‌Počet desek‌: Doporučuje se, aby počet desek v jednom zařízení nepřesahoval 150, aby nedocházelo ke snížení průtoku a tím k negativnímu vlivu na účinnost přenosu tepla.

6. Kombinace procesu: Vyberte jednoprůchodový nebo dvouprůchodový design na základě vlastností média, aby byly zajištěny rovnoměrné průtokové rychlosti.

Často kladené otázky

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby deskového UHT-pasterizačního zařízení: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.