Egyrészes lemezes hőcserélő Sus304/316L anyagból tejhez, Kína egyrészes lemezes hőcserélő Sus304/316L anyagból tejhez gyártói, beszállítói, gyára – Shanghai Changlong Ipari Berendezések Kft.

Termékleírás

Hőcserélési felület:

1–200 m²

Lemezanyag:

Sus304, 316L, SMO254, titán

Lapvastagság:

0,5 mm, 0,7 mm, 1 mm

Tömítőanyag:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Hőátviteli hatékonyság:

≥90%

Funkció:

Fűtés, hűtés, hővisszanyerés

Névleges nyomás:

1.2 MPa

Működési nyomás:

1,0 MPa

Szállítási kapacitás:

50 darab / hónap

A csomagolás részletei:

fumigációs fa doboz

Lemezmodell és egyetlen lemez cseréjének felülete:

BR1: 0,1 m², BR16: 0,16 m², BR25: 0,25 m², BR26: 0,35 m², BR40: 0,43 m², BR60: 0,6 m²,

BR60B: 0,83 m²,

ST30: 0,03 m², ST60: 0,15 m², ST100M: 0,25 m², ST100ML: 0,35 m², ST150B: 0,65 m²,

ST200M: 0,9 m²,

További típusok: NT50T, NT50M, NT50X, NT100T, NT100M, NT100X, NT150L, NT150S, NT250S, NT250M, NT250L, N40, VT04, VT10, VT20, VT40, VT80(M).

Leírás

3.1 A lemezes hőcserélők úgy működnek, hogy két folyadék között hőt cserélnek anélkül, hogy azok összekeverednének. A meleg és a hideg folyadékok számára váltakozó csatornákat hoznak létre vékony, bordázott fémlemezek sorozatával. A hőátadás a lemezekon keresztül vezetéssel és konvekcióval történik, miközben a meleg folyadék lehűl, a hideg folyadék pedig felmelegszik.

Ez a folyamat addig folytatódik, amíg termikus egyensúly nem áll be.

3.2 Fő a funkciók a következők :

Lemezek elrendezése:

A lemezeket egymásra helyezett rakásban rendezik el, és tömítések vagy forrasztás zárja le a széleket, hogy megakadályozza a folyadékok összekeveredését.

Folyadékáramlás:

A meleg és a hideg folyadékok különálló, a lemezek által kialakított csatornákon áramlanak, gyakran ellentétes irányban (ellenáramlásban), hogy maximalizálják a hőátadást.

Hőátadás Mechanizmus:

A hőátadás a lemezekon keresztül vezetéssel és konvekcióval történik, miközben a meleg folyadék lehűl, a hideg folyadék pedig felmelegszik.

Hatékonyság:

A lemezek által biztosított nagy felület, valamint a bordázott kialakítás által létrehozott turbulens áramlás lehetővé teszi az hatékony hőátadást.

Kompakt méret:

A lemezes hőcserélők viszonylag kis méretűek más típusú hőcserélőkhöz képest.

3.3 A termék előnyei a következők:

Kiváló hatásfokú hőátadási teljesítmény.

Kompakt és könnyű tervezés.

Kiemelkedő üzemeltetési rugalmasság.

Pontos hőmérséklet-szabályozás.

Alacsony hőveszteség jellemzői.

Széles körű közegkompatibilitás.

Alkalmazások

1–Friss tej hűtési technológia:

Tejgyűjtés és hűtés: 30 ℃→5℃

Jégvíz hőmérséklete: 12 ℃←2℃(3:1)

Kókusz Tej / Kókusz Víz Hűtési technológia:

Tej & Víz gyűjtés és hűtés: 30 ℃→5℃

Jégvíz hőmérséklete: 12 ℃←2℃(3:1)

2-es készletű joghurt-hűtési technológia:

Joghurt: 45 ℃→15℃

Jégvíz hőmérséklete: 12 ℃←2℃(3:1)

3-fagylalt Hűtés : 40 ℃→5℃

Jégvíz hőmérséklete: 12 ℃←2℃(4:1)

4-CIP-fűtési technológia:

PHE: gőzfűtés: 50 ℃→85℃(gőznyomás 0,6 MPa)

5-Gyümölcslé és ital Fűtési technológia:

PHE: 35℃→85℃ ( fűtött meleg víz 0.3Mpa)

Gyümölcslé- és italhűtés technológia :

PHE: 85℃→45℃ ( hűtővíz 0.3Mpa)

Hűtés vízhőmérséklet: 40℃←30℃(4:1)

6-Cukor olvasztása és Fűtési technológia:

PHE: 30℃→65℃ ( fűtött meleg víz 0.3Mpa)

Cukoroldat-hűtés technológia :

PHE: 65℃→30℃ ( hűtővíz 0.3Mpa)

Hűtés vízhőmérséklet: 40℃←30℃(3.5:1)

7- RO víz Fűtési technológia:

PHE: gőzfűtés: 25℃→95℃(gőznyomás 0,6 MPa)

RO vízhűtés technológia :

PHE: gőzfűtés: 95℃→50℃ ( hűtővíz 0.3Mpa)

Hűtés vízhőmérséklet: 40℃←30℃(4.5:1)

Lemezes hőcserélők széles körben használják különféle alkalmazásokban, többek között Tejiparban, italgyártásban, gyümölcslé-iparban, sörkészítésben, fordított ozmózisú vízkezelésben, szójaszörp-gyártásban. S szójaszósz, HVAC ipari folyamatokban, valamint távfűtési és távhűtési rendszerekben.

Technikai paraméter

1. friss tej hűtése lemezes hőcserélőben (friss tej begyűjtése)
tej mennyisége L/óra	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	jégvíz-áramlás L\/h	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	cserélő felület m2
1000	30	5	3000	0	10	2
3000	30	5	9000	0	10	6
5000	30	5	15000	0	10	8
10000	30	5	30000	0	10	12
15000	30	5	45000	0	10	20
20000	30	5	60000	0	10	25

2-1. joghurt hűtése PHE-vel (45 ℃ → 5 ℃)
tejíz teljesítmény L/óra	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	jégvíz-áramlás L\/h	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	cserélő felület m2
1000	45	5	4000	0	10	4
2000	45	5	8000	0	10	6
3000	45	5	12000	0	10	10
6000	45	5	24000	0	10	18
8000	45	5	32000	0	10	24
10000	45	5	40000	0	10	30

2-2. joghurt hűtése PHE-vel (45 ℃ → 18 ℃)
joghurt-teljesítmény L\/h	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	jégvíz-áramlás L\/h	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	cserélő felület m2
1000	45	18	3000	0	10	4
2000	45	18	6000	0	10	6
3000	45	18	9000	0	10	10
6000	45	18	18000	0	10	18
8000	45	18	24000	0	10	24
10000	45	18	30000	0	10	30

3. gyümölcslé / ital / RO-víz hűtése PHE-vel
Sör teljesítmény L/óra	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	Hűtővíz L\/h	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	cserélő felület m2
1000	80	50	3000	30	40	3
2000	80	50	6000	30	40	5
3000	80	50	9000	30	40	8
6000	80	50	18000	30	40	15
8000	80	50	24000	30	40	22
10000	80	50	30000	30	40	25

4. RO-víz gőzzel történő fűtése PHE-vel
víz-teljesítmény L/óra	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	gőz áramlás Kg/h	bemeneti nyomás (bar)	biztonsági nyomás (bar)	cserélő felület B
1000	20	80	100	6	4	2
2000	20	80	180	6	4	3
3000	20	80	270	6	4	5
6000	20	80	540	6	4	8
8000	20	80	720	6	4	12
10000	20	80	900	6	4	15

5. PHE fűtése gőzzel a CIP tisztítóközpontban
CIP kapacitás (l/h)	bemeneti hőmérséklet ℃	kimeneti hőmérséklet ℃	gőz áramlás Kg/h	bemeneti nyomás (bar)	biztonsági nyomás (bar)	cserélő felület B
10000	20	50	600	6	4.5	6
15000	20	50	600	6	4.5	8
20000	20	50	600	6	4.5	12
25000	20	50	600	6	4.5	15
30000	20	50	600	6	4.5	20
35000	20	50	600	6	4.5	25

Lemezes hőcserélő kérdőívek
No	Technikai paraméter	Válasz	Technikai paraméter	Válasz
2	Áramlási sebesség: L/óra		Sűrűség: kg/l
3	Bemeneti hőmérséklet: ℃		PH érték
4	Kimeneti hőmérséklet: ℃		Zsírtartalom %
5	PHE anyag		Főzőanyag
6	Az anyag		Hűtési forrás

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Versenyképesség

1. A különböző ügyfelek működési körülményeinek megfelelően különböző lemez típusokat és anyagokat választunk.

2. Az összes gumitömítés a lemezmodellünk alapján fejlesztett és egyedi gyártású, így biztosítva az utángyártási szerviz időben történő ellátását.

3. A lemezes hőcserélők kerete általában Q235-A szabványos szénacélból készül, külső oldalán Sus304 lemezzel, vagy epoxi-kamilla-krém- vagy epoxi-cinkgazdagított korrózióálló bevonattal kezelt, hogy biztosítsa a korrózióállóságot és a tartósságot.

4. A teljes anyag szilárdságának magasnak kell lennie, és a könnyű szétszereléshez és karbantartáshoz mozgó és rögzített befogólemezek kombinált szerkezetét alkalmazzuk.

5. A megfelelő tervezés előnyei,

a lemezek száma: Azt javasoljuk, hogy egyetlen berendezésben a lemezek száma ne haladja meg a 150-et, hogy elkerüljük az alacsony áramlási sebesség miatti hőátviteli hatékonyság csökkenését.

6. Folyamatkombináció: Válasszon egyszeres vagy kétszeres átvezetéses kialakítást a közeg jellemzői alapján annak érdekében, hogy egyenletes áramlási sebességet biztosítson.

GYIK

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Lemezes UHT pasztőröző gyártási ideje: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.