Lemezes pasztőröző tejhez

3.1 A tábla pasztőröző bevezetés

A lemezes pasztőrözési berendezés a hőérzékeny folyadékok – például pasztőrözött tej, joghurt, ízesített tej, friss tej, gyümölcslevék, sör, italok, gyümölcsbor, fagylalt, tejes italok, koncentrált gyümölcslevék és bor – folyamatos melegítésére, sterilizálására, hőmérséklet-megőrzésére és hűtésére lett tervezve.

A magas pontosságú termékek / vízhőmérséklet-szabályozás alkalmazásával a termék a kiegyenlítő tartályból jut be a hőcserélőbe, ahol a hőátadás során melegíti a hőérzékeny anyagrészt, és baktericid hatással ellátja azt; így a hideg anyag hőátadás utáni hőmérséklete eléri az előre beállított értéket. Ezután közvetett gőzfűtés segítségével a sterilizálási hőmérsékletre melegítik fel az anyagot, amelyet a hőtartó csőben az előírt hőmérsékleten adott ideig tartanak, hogy ultra magas hőmérsékleten történjen a sterilizálás. A hőtartó csőből kilépve a meleg anyag hőcserét végez a gépbe belépő hideg anyaggal, végül a hűtőszakaszban az anyagot a megadott kimeneti hőmérsékletre hűtik le. Az egész folyamat zárt rendszerben zajlik, így biztosítva az anyag biológiai stabilitását. Emellett a felhasználó anyagmelegítési, hőtartási és sterilizálási hűtési igényei szerint különböző technológiai követelmények alapján készülnek specifikus kombinált rendszertervezések, amelyek kielégítik mindenféle technológiai igényt.

Lemezpaszta urizer Ellenőrzés ling és alapvető paraméterek

1-C szabályozási mód: félig automatikus szabályozás, teljesen automatikus szabályozás (PLC-szabályozás, érintőképernyős kijelzés).

2-E felszerelés fő konfigurációja: Férfi anyagszivattyú, melegvíz-szivattyút egyensúly tartály gőzszabályozás, ling rendszer, melegvíz-rendszer, hőmérséklet-szabályozás és rögzítés, villamos szabályozó rendszer, áramlásmérő és CIP tisztító rendszer stb. (gőzfűtés és elektromos fűtés)

3-Termelési kapacitás: 500 liter ∽40000 l/óra (különböző termelési igények szerint)

4.Pasztőröző működési technológia leírás:

5℃ bejárat →tejszínválasztó 45 ℃(opcionális ) →homogenizálás 65 ℃-on (opcionális ) →65∽98℃ Pasztőrözés → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ kimenet → amortgató ja tartály/töltőgép (különböző gyártási igények szerint)

5.S csapatnyomás: ≥ 0. 6m pa ,

6. Sűrített levegő: ≥ 0,7 MPa

7.C hűtővíz belépő hőmérséklete: ≤ 30 ℃. Nyomás: ≥ 0,3 MPa

8. Hűtött víz belépő hőmérséklete: ≤ 10 ℃. Nyomás: ≥ 0,3 MPa

1–Friss tej pasztőrözési technológiája:

5 ℃-os bemenet → tejszínválasztó 45 ℃-on (opcionális) → homogenizálás 65 ℃-on → 85–95 ℃-os pasztőrözés → 5 ℃-os kimenet → puffer-tartály

2. Kókuszvíz-paszteurizáló technológia:

5 ℃-os bemenet → 98 ℃-os paszteurizálás → 5 ℃-os kimenet → puffer-tartály

2. Sör-paszteurizáló technológia:

7 ℃-os bemenet → 74 ℃-os paszteurizálás → 4 ℃-os kimenet → puffer-tartály

3. Fagylalt-paszteurizáló technológia:

5 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on → 85 ℃-os paszteurizálás → 8 ℃-os kimenet → érlelő tartály

4. Tejföl-paszteurizáló technológia:

5 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on → 95 ℃-os paszteurizálás → 43 ℃-os kimenet → erjedési tartály

5. Gyümölcslé- és üdítőital-paszteurizáló technológia:

25 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on (opcionális) → 95 ℃-os paszteurizálás → 25 ℃-os kimenet → puffer-tartály

25 ℃-os bemenő hőmérséklet → homogenizálás 65 ℃-on (opcionális) → 95 ℃-os pasztőrözés → 85 ℃-os kimenő hőmérséklet → töltőgép

6-palmolaj pasztőrözési technológia:

55 ℃-os bemenő hőmérséklet → 95 ℃-os pasztőrözés → 60 ℃-os kimenő hőmérséklet → puffer tartály

A lemezes paszteurizálók széles körben alkalmazottak különféle területeken, például tejipari termékek, üdítők, gyümölcslék, sör, joghurt, fagylalt, szójabab-tej, szójaszósz, HVAC-ipari folyamatok, valamint távfűtési és távhűtési rendszerek gyártásában.

A lemezes pasztőrök csatlakoztathatók szeparátorokhoz, légtelenítőkhöz, villám párologtatókhoz és egyéb berendezésekhez. Ezen berendezések kimenete elsősorban az adagolórendszerben található áramlásszabályozókkal szabályozható. Teljes átfolyásos homogenizálás alkalmazása esetén az áramlást a homogenizáló szabályozza. A termék fűtése és hűtése is a lemezes hőcserélő hővisszanyerési szakaszában történik.

Kérdőívek lemezes pasztőrözőé

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Előnyök és Jellemzői Shanghai Changlong lemezsterilizátor

a. A nyersanyagok és a fűtőközeg is érintésmentes hőcserét végeznek egymással elválasztott, zárt rendszerekben, így biztosítva az anyagok higiéniáját és biztonságát;

b. A pillanatszerű szterilizálás rövid feldolgozási ideje megőrzi a tápanyag-összetevőket;

c. Az egész egység élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült, megfelel az ital- és élelmiszer-felszerelések nemzeti biztonsági és higiéniai szabványainak;

d. Kiváló hőátviteli hatásfok, magas hővisszanyerési arány és alacsony energiafogyasztás;

e. A kulcsfontosságú vezérlőelemek, szelepek és tartozékok importáltak, így meghosszabbított szervizéletet biztosítanak;

f. A PLC-vezérlés lehetővé teszi a fűtési hőmérséklet automatikus szabályozását minden fázisban, a forróvíz hőmérsékletét és a gőzáramlás sebességét. Az automatikus anyagkeringtető rendszer 100%-os sterilizációs hatékonyságot garantál;

g. Egyszerű szerkezet, könnyű tisztíthatóság, felhasználóbarát kezelés és alacsony karbantartási költségek.

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Lemezes UHT pasztőröző gyártási ideje: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.