Pasteurisateur à plaques pour lait

3.1 Plate pasteurisateur introduction

Les équipements de pasteurisation à plaques sont conçus pour le chauffage continu, la stérilisation, le maintien de la température et le refroidissement de liquides sensibles à la chaleur, tels que le lait pasteurisé, le yaourt, le lait aromatisé, le lait frais, les jus de fruits, la bière, les boissons, les vins de fruits, la crème glacée, les boissons lactées, les jus concentrés et le vin.

Utilisation de produits à haute précision / contrôle de la température de l’eau ; le produit pénètre dans l’échangeur de chaleur via un réservoir de compensation, où la partie thermique du matériau est chauffée afin d’éliminer les bactéries, puis le matériau froid atteint, après transfert thermique, la température préréglée. Ensuite, un chauffage indirect par vapeur porte le matériau à la température de stérilisation. Le matériau reste dans le tube à cette température pendant une durée déterminée afin d’assurer une stérilisation à ultra-haute température. Une fois sorti du tube de maintien en température, le matériau subit un échange thermique avec le matériau froid entrant dans l’appareil, puis il est finalement refroidi jusqu’à la température de sortie prédéfinie dans la section de refroidissement. L’ensemble du procédé s’effectue en circuit fermé afin de garantir la stabilité biologique du matériau. En outre, le système est conçu sur mesure selon les besoins technologiques spécifiques de l’utilisateur en matière de chauffage, de maintien en température et de refroidissement stérilisant du matériau, ce qui permet de répondre à toutes les exigences technologiques.

Pâte plate uriseur Contrôle ling et paramètres de base

1-C mode de commande : commande semi-automatique, commande entièrement automatique (commande par API, affichage sur écran tactile).

2-E configuration principale de l'équipement : M pompe à matière, pompe d'eau chaude équilibre tank contrôle de la vapeur, ling système de vapeur, système d’eau chaude, régulation et enregistrement de la température, système de commande électrique, débitmètre et système de nettoyage CIP etc. (chauffage à vapeur et chauffage électrique)

3-Capacité de production : 500 litres ∽40 000 L/h (selon les différentes productions)

4.Technologie de fonctionnement du pasteurisateur description :

5℃ entrée →séparateur de crème 45 ℃(optionnel ) →homogénéisation à 65 ℃ (optionnel ) →65∽98℃ Pasteurisation → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant cuve / machine de remplissage (selon la production différente)

5.S pression d'équipe : ≥ 0. 6m pa ,

6. Air comprimé : ≥ 0,7 MPa

7.C température d'entrée de l'eau de refroidissement : ≤ 30 ℃. Pression : ≥ 0,3 MPa

8. Température d'entrée de l'eau glacée : ≤ 10 ℃. Pression : ≥ 0,3 MPa

1- Technologie de pasteuriseur pour lait frais :

entrée à 5 ℃ → séparateur de crème à 45 ℃ (en option) → homogénéisation à 65 ℃ → pasteurisation à 85–95 ℃ → sortie à 5 ℃ → cuve tampon

2- Technologie de pasteuriseur pour eau de coco :

entrée à 5 ℃ → pasteurisation à 98 ℃ → sortie à 5 ℃ → cuve tampon

2- Technologie de pasteuriseur pour bière :

entrée à 7 ℃ → pasteurisation à 74 ℃ → sortie à 4 ℃ → cuve tampon

3- Technologie de pasteuriseur pour crème glacée :

entrée à 5 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ → pasteurisation à 85 ℃ → sortie à 8 ℃ → cuve de maturation

4- Technologie de pasteuriseur pour yaourt :

entrée à 5 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 43 ℃ → cuve de fermentation

5- Technologie de pasteuriseur pour jus et boissons :

entrée à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ (facultative) → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 25 ℃ → cuve tampon

entrée à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ (facultative) → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 85 ℃ → machine de remplissage

6- Technologie de pasteuriseur pour huile de palme :

entrée à 55 ℃ → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 60 ℃ → cuve tampon

Les pasteuriseurs à plaques sont largement utilisés dans divers domaines, notamment les industries laitière, des boissons, des jus, de la bière, du yaourt, de la crème glacée, du lait de soja, de la sauce de soja, des procédés industriels CVC, ainsi que du chauffage et du refroidissement urbains.

Les pasteurisateurs à plaques peuvent être connectés à des séparateurs, des dégazeurs, des évaporateurs flash et d'autres équipements. Le débit de sortie de ces équipements est principalement régulé par des régulateurs de débit situés dans le système d'alimentation. Lorsqu'une homogénéisation en flux total est utilisée, le débit est contrôlé par l'homogénéisateur. Le produit est chauffé et refroidi au sein de la section de récupération thermique de l'échangeur de chaleur à plaques.

Questionnaires du pasteurisateur à plaques

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Avantages et Caractéristiques de Shanghai Stérilisateur à plaques Changlong

a. Les matériaux et le fluide caloporteur échangent de la chaleur sans contact dans leurs systèmes étanches respectifs, garantissant ainsi l’hygiène et la sécurité des matériaux ;

b. La stérilisation instantanée, avec un temps de traitement court, préserve les composants nutritionnels ;

c. L’ensemble de l’appareil est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, conforme aux normes nationales de sécurité et d’hygiène applicables aux équipements destinés aux boissons et aux aliments ;

d. Excellente efficacité de transfert thermique, avec un taux élevé de récupération de chaleur et une faible consommation d’énergie ;

e. Les composants clés de commande, les vannes et les accessoires sont importés afin d’assurer une durée de vie prolongée ;

f. La commande par automate programmable (PLC) permet de réguler automatiquement la température de chauffage à chaque étape, la température de l’eau chaude et le débit de vapeur. Un système automatique de recirculation du produit garantit une efficacité de stérilisation de 100 % ;

g. Structure simple, nettoyage aisé, fonctionnement convivial et coûts de maintenance réduits.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication des pasteurisateurs UHT à plaques : dans un délai de 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.