Plokštinis pasterizatorius pienui

3.1 Talpa pasterizatorius įvadas

Plokštinis pasterizavimo įrenginys skirtas nuolatiniam šilumai jautrių skystųjų produktų, tokių kaip pasterizuotas pienas, jogurtas, aromatizuotas pienas, šviežias pienas, vaisių sultys, alus, gėrimai, vaisių vynas, ledai, pieno gėrimai, koncentruotos sultys ir vynas, šildymui, sterilizavimui, temperatūros palaikymui ir aušinimui.

Naudojant aukštos tikslumo produktus / vandens temperatūros valdymą, produktas iš balansavimo talpos patenka į šilumos mainų įrenginį, kur šiluminė medžiaga šildoma ir dezinfekuojama, o po šilumos perdavimo šalta medžiaga pasiekia nustatytą temperatūrą; po to medžiaga netiesiogiai šildoma garais iki sterilizavimo temperatūros, o vamzdyje medžiaga palaikoma reikiamoje temperatūroje tam tikrą laiką ultradidės temperatūros sterilizavimui. Iš temperatūros palaikymo vamzdžio išeinanti medžiaga atlieka šilumos mainus su į įrenginį įeinančia šalta medžiaga, o galiausiai ji aušinama iki numatyto išėjimo temperatūros aušinimo skyriuje. Visas procesas vyksta uždarame konteineriuose, kad būtų užtikrinta medžiagos biologinė stabilumas. Be to, remiantis vartotojo poreikiais dėl medžiagos šildymo, šilumos palaikymo ir sterilizavimo aušinimo, sistema suprojektuojama konkrečiai pagal skirtingus technologinius reikalavimus, kad būtų tenkinami visi technologiniai poreikiai.

Plokščioji pasta urizeris Valdymas valdymas ir pagrindiniai parametrai

1-C valdymo režimas: pusiau automatinis valdymas, visiškai automatinis valdymas (PLC valdymas, lietimui jautri ekrano rodymo sistema).

2-E įrangos pagrindinė konfigūracija: M medžiagų siurblys, karšto vandens siurblys išlikimas depozitas garo valdymas, valdymas sistema, karšto vandens sistema, temperatūros valdymo ir įrašymo sistema, elektros valdymo sistema, srauto matuoklis ir CIP valymo sistema ir t.t. (garo šildymas ir elektrinis šildymas)

3-Gamybos pajėgumai: 500L ∽40000 l/h (priklausomai nuo skirtingų gamybos sąlygų)

4.Pasterizatoriaus darbo technologija aprašymas:

5℃ įvesis →kremo separatorius 45 ℃(pasirinktinai ) →homogenizavimas 65 ℃ (pasirinktinai ) →65∽98℃ Pasterizacija → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ išėjimas →amortizatorius šv. rezervuaras / pildymo įrenginys (priklausomai nuo skirtingų gamybos sąlygų)

5.S komandinis slėgis: ≥ 0. 6m pa ,

6. Suspaustas oras: ≥ 0,7 MPa

7.C aušinamojo vandens įleidimo temperatūra: ≤ 30 ℃. Slėgis: ≥ 0,3 MPa

8. Šalto vandens įėjimo temperatūra: ≤ 10 ℃. Slėgis: ≥ 0,3 MPa

1–Šviežio pieno pasterizatoriaus technologija:

5 ℃ įėjimas → kremo separatorius 45 ℃ (nebūtina) → homogenizacija 65 ℃ → 85 ∽ 95 ℃ pasterizacija → 5 ℃ išėjimas → buferinė talpa

2. Kokosų vandens pasterizavimo technologija:

5 ℃ įėjimas → 98 ℃ pasterizavimas → 5 ℃ išėjimas → buferinė talpa

2. Alaus pasterizavimo technologija:

7 ℃ įėjimas → 74 ℃ pasterizavimas → 4 ℃ išėjimas → buferinė talpa

3. Šaldytos pieno kreminės pasterizavimo technologija:

5 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ temperatūroje → 85 ℃ pasterizavimas → 8 ℃ išėjimas → brandinimo talpa

4. Dėžutės (varškės) pasterizavimo technologija:

5 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ temperatūroje → 95 ℃ pasterizavimas → 43 ℃ išėjimas → fermentacinė talpa

5. Sulčių ir gėrimų pasterizavimo technologija:

25 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ temperatūroje (neprivaloma) → 95 ℃ pasterizavimas → 25 ℃ išėjimas → buferinė talpa

25 ℃ įėjimas → homogenizavimas 65 ℃ (neprivaloma operacija) → 95 ℃ pasterizacija → 85 ℃ išėjimas → pildymo įrenginys

6-palmų aliejaus pasterizatoriaus technologija:

55 ℃ įėjimas → 95 ℃ pasterizacija → 60 ℃ išėjimas → laikymo talpa

Plokštiniai pasterizatoriai plačiai naudojami įvairiose srityse, įskaitant pieno pramonę, gėrimų gamybą, sultis, alų, jogurtą, ledus, sojos pieną, sojos padažą, šilumos mainų technologijas pramonėje bei regioninį šildymą ir aušinimą.

Plokštiniai pasterizatoriai gali būti sujungti su separatoriais, degazatoriais, trumpalaikių garinimo įrenginiais ir kitais įrenginiais. Šio įrenginio našumas daugiausia reguliuojamas srauto reguliatoriais pašarų sistemoje. Naudojant viso srauto homogenizavimą, srautas reguliuojamas homogenizatoriumi. Produktas šyla ir vėsta šilumos atgavimo skyriuje plokštinio šilumokaičio.

Anketa plokštinio pasterizatoriaus

Daugiau informacijos galite gauti susisiekdami su mumis:

El. paštas : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Privalumai ir Ypatybės SHANGHAI Changlong plokščiojo sterilizatoriaus

a. Tiekti medžiagos, tiek šildymo terpės šilumos apykaita vyksta be sąlyčio jų atskirose sandariose sistemose, užtikrinant medžiagos higieną ir saugą;

b. Akimirkinis sterilizavimas trumpu apdorojimo laiku išsaugo maistines medžiagas;

c. Visas įrenginys pagamintas iš maistui tinkamo nerūdijančiojo plieno, atitinkantis nacionalinius gėrimų ir maisto įrangos saugos bei higienos standartus;

d. Puikus šilumos perdavimo našumas su aukštu šilumos grąžinimo koeficientu ir žemu energijos suvartojimu;

e. Pagrindiniai valdymo komponentai, vožtuvai ir priedai importuojami siekiant padidinti tarnavimo trukmę;

f. PLC valdymas leidžia automatiškai reguliuoti kaitinimo temperatūrą kiekviename etape, karšto vandens temperatūrą ir garo srauto intensyvumą. Automatinė medžiagos cirkuliacijos sistema užtikrina 100 % sterilizavimo efektyvumą;

g. Paprasta konstrukcija, lengva valyti, patogu naudoti ir mažos techninės priežiūros sąnaudos.

K1: Kurioje mieste esate? Kaip galėčiau patekti į jūsų gamyklą? Ar esate prekybos įmonė ar gamykla?

A1: Mes esame Šanchajuje Mieste, Kinijoje. Iki mūsų gamyklos iš PVG ir Hončiao oro uostų reikia apie 1 valandos.

Mes esame gamintojai su prekybos filialu.

K2: Kodėl jūsų kainos aukštesnės nei kitų?

A2: Mūsų versle siūlome aukštos kokybės įrangą. Sveiki atvykę į mūsų gamyklą apsilankyti šv. . Ir pamatysite skirtumus mūsų darbo gamykloje .

K3: Koks yra įrangos pristatymo laikas?

A3: Paprastai 30–60 darbo dienų, priklausomai nuo skirtingų įrenginių,

Šilumokaičių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 15 darbo dienų.

Plokštuminių UHT pasterizatorių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 30 darbo dienų.

Aseptinių UHT sterilizatorių gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Homogenizatorių ir CIP valymo sistemos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Pučiamosios, pripildymo ir etiketavimo mašinos gamybos laikotarpis: ne ilgiau kaip 50 darbo dienų.

Gamybos laikotarpį galime sutrumpinti atsižvelgdami į darbo situaciją.

Klausimas 4: Kaip įdiegti jūsų mašinas joms atvykus? Kokia kaina?

A4: Pirmiausia galime pateikti schemą orientaciniam naudojimui; įranga bus pristatyta kaip vienas komplektas.

O r Mes sukursime išdėstyti mūsų inžinieriai atvyks į Jūsų gamyklą įdiegti mašinas ir išmokyti Jūsų darbuotojų, kaip jomis valdyti, jei tu poreikiams.

Klientai padengia A nakvynės vienoje vietoje ir mūsų inžinierių mokestį už paleidimą į eksploataciją 300 JAV dolerių/dienai/asmuo.

Arba jūs galite organizuoti tu inžinierius, kad jie pasimokytų at mūsų gamykloje. Jūs atsakote už skrydžių bilietus,

K6: Kiek laiko trunka įrengimas ir bandymai?

A6: Priklauso nuo įrangos ir situacijos jūsų gamykloje. Jei viskas parengta, įrengimas užtruks apie 5 dienas, o bandymai ir mokymai – 5–10 dienų.

k7: Kaip dėl atsarginių dalių?

A7: Atsarginės dalys pateikiamos kartu su įranga. Mes taip pat siūlome papildomų atsarginių dalių paketus pagal jūsų poreikį.

A6: Mes nemokamai pridėsime vieneriems metams pakankamai lengvai susidėvinčių atsarginių dalių kartu su įranga. .

K7: Kokia yra jūsų garantija?

A7: Turime vienerių metų garantiją nuo to laiko, kai įranga priimama po derinimo, taip pat teikiame visą gyvenimą trunkančią techninę priežiūrą. Mūsų paslaugos is taip pat apima įrangos priežiūrą ir atsarginių dalių tiekimą.

Q8: Kokie yra jūsų mokėjimo sąlygos?

A8: Vienos įrangos mokėjimo sąlygos: 50 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 50 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą. (Taip pat priimamas akredityvas – L/C).

Indikų perdirbimo linijos mokėjimo sąlygos: 40 % avansinis mokėjimas per banko pavedimą (T/T), likusieji 60 % – T/T mokėjimas prieš išsiuntimą.