Пластинчатый пастеризатор для молока

3.1 Диск пастеризатор введение

Пластинчатое пастеризационное оборудование предназначено для непрерывного нагрева, стерилизации, поддержания заданной температуры и охлаждения теплочувствительных жидкостей, таких как пастеризованное молоко, йогурт, ароматизированное молоко, свежее молоко, фруктовые соки, пиво, напитки, фруктовое вино, мороженое, молочные напитки, концентрированные соки и вино.

Использование высокоточных продуктов/контроля температуры воды: продукт поступает в теплообменник из балансировочного резервуара, где происходит нагрев термоактивной части материала и его пастеризация; после теплопередачи температура охлаждённого материала достигает заданного значения, после чего осуществляется косвенное нагревание паром до температуры стерилизации. Затем материал в течение определённого времени удерживается в трубе при требуемой температуре для проведения ультравысокотемпературной стерилизации (UHT). После выхода из трубы выдержки материал проходит теплообмен с поступающим в установку холодным материалом, а затем окончательно охлаждается до заданной температуры на выходе в секции охлаждения. Весь процесс протекает в замкнутом состоянии, что обеспечивает биологическую стабильность материала. Кроме того, в зависимости от технологических требований пользователя к нагреву, выдержке и стерилизационному охлаждению материала разрабатываются специализированные комбинированные системы, позволяющие удовлетворить все виды технологических требований.

Паста для пластины уризатор Контроль ling и основные параметры

1-C режим управления: полуавтоматическое управление, полностью автоматическое управление (управление посредством ПЛК, отображение на сенсорном экране).

2-E основная комплектация оборудования: М насос для материала, насос для горячей воды баланс танк контроль подачи пара, ling система пара, система горячей воды, система контроля температуры и регистратор температуры, электрическая система управления, расходомер и система очистки CIP и т.д. (нагрев паром и электрический нагрев)

3-Производственная мощность: 500 л ∽40 000 л/ч (в зависимости от различных производственных условий)

4.Технология работы пастеризатора описание:

5℃ впуск →сепаратор сливок 45 ℃(дополнительно ) →гомогенизация при 65 °C (дополнительно ) →65∽98℃ Пастеризация → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ выпуск →буфер ин резервуар/розливочная машина (в зависимости от производственных условий)

5.С давление в системе: ≥ 0. 6м pa ,

6. Сжатый воздух: ≥ 0,7 МПа

7.C температура входящей охлаждающей воды: ≤ 30 °C. Давление: ≥ 0,3 МПа

8. Температура входящей охлаждённой воды: ≤ 10 °C. Давление: ≥ 0,3 МПа

1. Технология пастеризации свежего молока:

вход при 5 ℃ → сепаратор сливок при 45 ℃ (опционально) → гомогенизация при 65 ℃ → пастеризация при 85 ∽ 95 ℃ → выход при 5 ℃ → буферный резервуар

2. Технология пастеризатора для кокосовой воды:

вход при 5 °C → пастеризация при 98 °C → выход при 5 °C → буферный резервуар

2. Технология пастеризатора для пива:

вход при 7 °C → пастеризация при 74 °C → выход при 4 °C → буферный резервуар

3. Технология пастеризатора для мороженого:

вход при 5 °C → гомогенизация при 65 °C → пастеризация при 85 °C → выход при 8 °C → резервуар для выдержки

4. Технология пастеризатора для йогурта:

вход при 5 °C → гомогенизация при 65 °C → пастеризация при 95 °C → выход при 43 °C → ферментационный резервуар

5. Технология пастеризатора для соков и напитков:

вход при 25 °C → гомогенизация при 65 °C (опционально) → пастеризация при 95 °C → выход при 25 °C → буферный резервуар

вход при 25 °C → гомогенизация при 65 °C (опционально) → пастеризация при 95 °C → выход при 85 °C → фасовочная машина

технология пастеризатора на 6 типов растительного масла:

вход при 55 °C → пастеризация при 95 °C → выход при 60 °C → буферный резервуар

Пластинчатые пастеризаторы широко применяются в различных отраслях: молочная промышленность, производство напитков, соков, пива, йогуртов, мороженого, соевого молока, соевого соуса, промышленные процессы в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), а также в системах централизованного теплоснабжения и охлаждения.

Пластинчатые пастеризаторы могут подключаться к сепараторам, дегазаторам, выпарным аппаратам мгновенного действия и другому оборудованию. Производительность этого оборудования регулируется в основном регуляторами расхода в системе подачи. При использовании гомогенизации полного потока расход регулируется гомогенизатором. Нагрев и охлаждение продукта происходят в секции рекуперации тепла пластинчатого теплообменника.

Анкеты пластинчатого пастеризатора

Дополнительную информацию вы можете получить у нас:

Электронная почта : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Преимущества и Особенности Шанхай Стерилизатор Changlong для пластин

a. Материалы и теплоноситель осуществляют тепловой обмен без контакта в рамках своих отдельных герметичных систем, что обеспечивает гигиеничность и безопасность обрабатываемого материала;

b. Мгновенная стерилизация с короткой продолжительностью обработки сохраняет питательные компоненты;

c. Весь агрегат изготовлен из пищевой нержавеющей стали, соответствует национальным стандартам безопасности и гигиены для оборудования, применяемого в производстве напитков и пищевых продуктов;

d. Высокая эффективность теплопередачи, высокий коэффициент рекуперации тепла и низкое энергопотребление;

e. Ключевые компоненты системы управления, клапаны и вспомогательные устройства импортного производства, что обеспечивает длительный срок службы;

f. Управление посредством ПЛК позволяет автоматически регулировать температуру нагрева на каждом этапе, температуру горячей воды и расход пара. Автоматическая система рециркуляции продукта гарантирует 100%-ную эффективность стерилизации;

g. Простая конструкция, удобство очистки, интуитивно понятное управление и низкие эксплуатационные расходы.

В1: В каком городе вы находитесь? Как мне добраться до вашего завода? Вы торговая компания или производственное предприятие?

О1: Мы находимся в Шанхае Город Китай. До нашего завода от аэропортов Пудун (PVG) и Хунцяо — 1 час.

Мы являемся производителем со своей торговой представительством.

В2: Почему ваши цены выше, чем у других?

О2: В нашем ассортименте представлены высокотехнологичные станки. Приглашаем вас посетить наш завод. ин и вы сами убедитесь в разнице. на нашем производственном предприятии .

В3: Каков срок поставки оборудования?

О3: Обычно 30–60 рабочих дней в зависимости от типа оборудования,

Срок изготовления теплообменника: в течение 15 рабочих дней.

Срок изготовления пластинчатого УВТ-пастеризатора: в течение 30 рабочих дней.

Срок изготовления асептического УВТ-стерилизатора: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления гомогенизатора и системы CIP-очистки: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления машины для выдувания, розлива и нанесения этикеток: в течение 50 рабочих дней.

Мы можем сократить срок изготовления в зависимости от производственной ситуации.

Q4: Как установить ваше оборудование после его прибытия? Какова стоимость?

О4: Сначала мы можем предоставить чертёж для ознакомления; оборудование будет поставлено в виде полностью укомплектованной машины.

О r Мы будем расположить наши инженеры приедут на ваш завод для установки оборудования и обучения вашего персонала работе с ним, если вам потребностей.

Заказчик берёт на себя расходы по пункту А проживанию на одной площадке и оплате услуг наших инженеров за пусконаладочные работы составляет 300 USD/день/человек.

Или вы можете самостоятельно организовать вам инженерам для изучения на нашего завода. Вы отвечаете за авиабилеты,

В7: Как долго занимает установка и пусконаладочные работы?

О7: В зависимости от оборудования и ситуации на вашем заводе. Если всё готово,

установка займёт около 5 дней, а пусконаладочные работы и обучение — от 5 до 10 дней.

В6: Как обстоят дела с запасными частями?

О8: Мы бесплатно поставляем комплект легкоизнашиваемых запасных частей на один год вместе с оборудованием. .

В7: Какие гарантийные обязательства вы предоставляете?

О7: Мы предоставляем гарантию сроком на один год с момента приёмки оборудования после успешной пусконаладки, а также пожизненную техническую поддержку. Наши услуги is также включают техническое обслуживание оборудования и поставку запасных частей.

Вопрос 8: Какие у вас условия оплаты?

О8: Оплата отдельного оборудования: 50 % предоплата по аккредитиву (T/T), оставшиеся 50 % — по аккредитиву (T/T) перед отгрузкой. (Также возможна оплата аккредитивом L/C).

Платежный пункт для линии по переработке индейки: 40 % T/T в качестве авансового платежа, затем 60 % T/T должны быть оплачены до отгрузки.