Трубчатый стерилизатор с четырьмя трубками для сока НФС

3.1 Трубчатый Стерилизатор HTST введение

Трубчатый труба в трубе стерилизаторы подходят не только для обычных продуктов, но и могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика. Например, они способны обрабатывать продукты, содержащие частицы, продукты с крупными волокнистыми включениями или продукты средней и высокой вязкости. Это делает их более универсальными по сравнению с традиционными стерилизаторами. Трубчатые стерилизаторы обеспечивают стерилизацию при высокой и сверхвысокой температуре (120–140 °C) для коррозионно-активных продуктов, особенно в зонах застоя.

Основные компоненты

Трубчатый стерилизатор состоит в основном из насоса горячей воды, роторного насоса (насоса для частиц, шнекового насоса, двухшнекового насоса, высоконапорного насоса), системы управления, системы охлаждения, паровой системы и различных клапанов. Он может интегрироваться с асептическими розливочными машинами в мешки-бочки (bag-in-box).

Область применения

Трубчатый стерилизатор обеспечивает в первую очередь асептическое производство таких продуктов, как концентрированный сок, томатная паста , кетчуп, соус, Крем высокой вязкости и джем с обеспечением длительного сохранения качества и свежести продукта.

Характеристики оборудования

1. Широкий диапазон адаптации к вязкости, подходит для стерилизации волокнистых и содержащих твёрдые частицы материалов;

2. Использует мгновенную обработку для сохранения оригинального вкуса продукта;

3. Имеет полностью автоматический или полуавтоматический режимы управления для удобства пользователя;

4. Обеспечивает равномерную тепловую обработку с коэффициентом рекуперации тепла до 90 %;

5. Активирует автоматическую очистку во время работы для предотвращения прилипания продукта к внутренним поверхностям трубчатых элементов;

6. Оснащён системой регулирования температуры по ПИД-алгоритму для контроля в реальном времени;

7. Простота монтажа и демонтажа обеспечивает лёгкое техническое обслуживание и ремонт.

1- технология переработки кетчупа:

вход при 25 ℃ → пастеризация HTST при 115 ℃ → выход при 35 ℃ → буферный резервуар

2. Технология стерилизатора HTST для взбитых сливок:

вход при 40 ℃ → пастеризация HTST при 120 ℃ → выход при 10 ℃ → буферный резервуар

3. Технология производства соуса чили:

вход при 45 ℃ → пастеризация HTST при 115 ℃ → выход при 60 ℃ → буферный резервуар

4. Технология стерилизатора HTST для концентрированных соков:

вход при 25 ℃ → гомогенизация при 65 ℃ (опционально) → пастеризация HTST при 125 ℃ → выход при 25 ℃ → буферный резервуар

вход при 25 ℃ → гомогенизация при 65 ℃ (опционально) → пастеризация HTST при 125 ℃ → выход при 85 ℃ → фасовочная машина

Трубчатые стерилизаторы типа «труба в трубе» в основном используются для стерилизации таких продуктов, как яичная жидкость, соки, молоко, мороженое, сливки и джемы в процессе производства, что позволяет сохранять их качество и свежесть в течение длительного времени.

Для NFC Сок , концентрированный сок, соус чили, кетчуп, яичная жидкость, манговое пюре, взбитые сливки и т. д. производство

Анкеты трубчатого стерилизатора HTST

Дополнительную информацию вы можете получить у нас:

Электронная почта : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Преимущества применения

1. Минимальная разница температур между теплоносителем и материалом обеспечивает бережный нагрев;

2. Высокая тепловая эффективность при коэффициенте рекуперации тепла до 90%;

3. Точное регулирование температуры стерилизации с помощью таких параметров, как давление пара и расход;

4. Повышенная безопасность за счёт компонентов от известных брендов, мер защиты от превышения давления и систем аварийной сигнализации;

5. Высокий уровень автоматизации: полный автоматический контроль и регистрация процесса стерилизации.

Функции системы

1. Высокая надёжность: ключевые компоненты — включая насос горячей воды, систему управления и насос подачи материала — являются импортными изделиями. Стабильность компонентов повышает надёжность системы, расширяя сферу её применения за пределы асептической упаковки до производства напитков и других областей;

2. Повышенная безопасность: компоненты системы выполнены из высокопроизводительных и надёжных изделий. Конструкция предусматривает удобство эксплуатации с приоритетом безопасности оператора и целостности оборудования, а также оснащена системами аварийной сигнализации и защиты от превышения давления.

Технические характеристики

1. В основном состоит из секций нагрева, охлаждения и регенерации. Трубопроводы оборудования могут быть выполнены в различных конфигурациях, что обеспечивает возможность встраивания гомогенизатора в линию.

2. Компоненты, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 316, а соединения трубопроводов выполнены с использованием санитарных фитингов стандарта DIN.

3. Укомплектован сенсорным экраном и программным управлением на базе ПЛК; позволяет отображать текущие параметры продукта в реальном времени.

4. Может использоваться в лабораториях для моделирования большинства промышленных производственных условий в соответствии с требованиями заказчика.

В1: В каком городе вы находитесь? Как мне добраться до вашего завода? Вы торговая компания или производственное предприятие?

О1: Мы находимся в Шанхае Город Китай. До нашего завода от аэропортов Пудун (PVG) и Хунцяо — 1 час.

Мы являемся производителем со своей торговой представительством.

В2: Почему ваши цены выше, чем у других?

О2: В нашем ассортименте представлены высокотехнологичные станки. Приглашаем вас посетить наш завод. ин и вы сами убедитесь в разнице. на нашем производственном предприятии .

В3: Каков срок поставки оборудования?

О3: Обычно 30–60 рабочих дней в зависимости от типа оборудования,

Срок изготовления теплообменника: в течение 15 рабочих дней.

Срок изготовления трубчатого стерилизатора UHT/HTST: в течение 30 рабочих дней.

Срок изготовления асептического УВТ-стерилизатора: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления гомогенизатора и системы CIP-очистки: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления машины для выдувания, розлива и нанесения этикеток: в течение 50 рабочих дней.

Мы можем сократить срок изготовления в зависимости от производственной ситуации.

Q4: Как установить ваше оборудование после его прибытия? Какова стоимость?

О4: Сначала мы можем предоставить чертёж для ознакомления; оборудование будет поставлено в виде полностью укомплектованной машины.

О r Мы будем расположить наши инженеры приедут на ваш завод для установки оборудования и обучения вашего персонала работе с ним, если вам потребностей.

Заказчик берёт на себя расходы по пункту А проживанию на одной площадке и оплате услуг наших инженеров за пусконаладочные работы составляет 300 USD/день/человек.

Или вы можете самостоятельно организовать вам инженерам для изучения на нашего завода. Вы отвечаете за авиабилеты,

В7: Как долго занимает установка и пусконаладочные работы?

О7: В зависимости от оборудования и ситуации на вашем заводе. Если всё готово,

установка займёт около 5 дней, а пусконаладочные работы и обучение — от 5 до 10 дней.

В6: Как обстоят дела с запасными частями?

О8: Мы бесплатно поставляем комплект легкоизнашиваемых запасных частей на один год вместе с оборудованием. .

В7: Какие гарантийные обязательства вы предоставляете?

О7: Мы предоставляем гарантию сроком на один год с момента приёмки оборудования после успешной пусконаладки, а также пожизненную техническую поддержку. Наши услуги is также включают техническое обслуживание оборудования и поставку запасных частей.

Вопрос 8: Какие у вас условия оплаты?

О8: Оплата отдельного оборудования: 50 % предоплата по аккредитиву (T/T), оставшиеся 50 % — по аккредитиву (T/T) перед отгрузкой. (Также возможна оплата аккредитивом L/C).

Платежный пункт для линии по переработке индейки: 40 % T/T в качестве авансового платежа, затем 60 % T/T должны быть оплачены до отгрузки.