Sterylizator rurowy czterorurkowy do soku NFC

3.1 Rurkowy Sterylnik HTST wprowadzenie

Rurkowy rura w rurze sterylizatory nie są przeznaczone wyłącznie do ogólnego zastosowania, lecz mogą być również dostosowywane do konkretnych wymagań użytkownika. Mogą one np. przetwarzać produkty zawierające cząstki, produkty o dużych włóknistych cząstkach lub produkty o średniej i wysokiej lepkości. Dzięki temu są bardziej uniwersalne niż tradycyjne sterylizatory. Sterylizatory rurowe umożliwiają sterylizację w wysokiej temperaturze (HT) oraz w ultra-wysokiej temperaturze (UHT) w zakresie 120–140 °C produktów korozyjnych dla martwych kątów.

Główne składniki

Sterylizator rurowy składa się głównie z pompy wody gorącej, pompy obrotowej (pompa do cząstek, pompa śrubowa, pompa dwuśrubowa, pompa wysokociśnieniowa), systemu sterowania, systemu chłodzenia, systemu pary oraz różnych zaworów. Może być integrowany z maszynami do aseptycznego napełniania worków w kartonach (bag-in-box).

Zakres zastosowania

Sterylizator rurowy umożliwia przede wszystkim aseptyczną produkcję takich produktów jak stężony soki, pasta pomidorowa , ketchup, sos, Krem o wysokiej lepkości oraz dżem, zapewniające długotrwałą ochronę jakości i świeżości produktu.

Cechy sprzętu

1. Szeroki zakres adaptacji do lepkości, odpowiedni do sterylizacji materiałów włóknistych i zawierających cząstki;

2. Wykorzystuje przetwarzanie chwilowe w celu zachowania oryginalnego smaku produktu;

3. Posiada tryby sterowania w pełni automatyczne lub półautomatyczne dla wygody użytkownika;

4. Zapewnia jednolite nagrzewanie z efektywnością odzysku ciepła sięgającą 90%;

5. Aktywuje automatyczne czyszczenie podczas pracy, aby zapobiec przywieraniu produktu do wnętrza rur;

6. Wyposażony w system regulacji temperatury z użyciem regulatora PID do monitorowania w czasie rzeczywistym;

7. Prosta instalacja i demontaż umożliwiające łatwą konserwację i naprawy.

1 – technologia robocza ketchupu:

wejście przy 25 ℃ → pasteryzacja HTST przy 115 ℃ → wyjście przy 35 ℃ → zbiornik buforowy

2. Technologia pasteryzatora HTST do śmietany do bitu:

wejście przy 40 ℃ → pasteryzacja HTST przy 120 ℃ → wyjście przy 10 ℃ → zbiornik buforowy

3. Technologia produkcji sosu chilli:

wejście przy 45 ℃ → pasteryzacja HTST przy 115 ℃ → wyjście przy 60 ℃ → zbiornik buforowy

4. Technologia pasteryzatora HTST do koncentratów soków:

wejście przy 25 ℃ → homogenizacja przy 65 ℃ (opcjonalnie) → pasteryzacja HTST przy 125 ℃ → wyjście przy 25 ℃ → zbiornik buforowy

wejście przy 25 ℃ → homogenizacja przy 65 ℃ (opcjonalnie) → pasteryzacja HTST przy 125 ℃ → wyjście przy 85 ℃ → maszyna do napełniania

Rurowe pasteryzatory typu „rura w rurze” są stosowane głównie do pasteryzacji produktów takich jak płynna jajka, soki, mleko, lody, śmietana oraz dżemy w trakcie produkcji, umożliwiając tym produktom zachowanie wysokiej jakości i świeżości przez dłuższy czas.

Dla NFC Sukienki , sok skoncentrowany, sos chili, keczup, ciecz jajeczna, purée z mango, śmietana do bitu itp. pRODUKCJA

Ankiety sterylizator HTST rurowy

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Zalety zastosowania

1. Minimalna różnica temperatury między nośnikiem ciepła a materiałem umożliwia łagodne ogrzewanie;

2. Wysoka sprawność cieplna przy współczynniku odzysku ciepła sięgającym nawet 90%;

3. Precyzyjna kontrola temperatury sterylizacji za pomocą parametrów takich jak ciśnienie pary i przepływ;

4. Zwiększona bezpieczność dzięki komponentom renomowanych marek, środkom ochrony przed nadciśnieniem oraz systemom alarmowym;

5. Wysoki stopień zautomatyzowania, obejmujący pełną automatyczną kontrolę i rejestrację procesu sterylizacji.

Cechy systemu

1. Wysoka niezawodność: Kluczowe komponenty – w tym pompa gorącej wody, system sterowania oraz pompa materiału – są produktami importowanymi. Stabilność komponentów zwiększa niezawodność całego systemu, rozszerzając zakres jego zastosowań poza opakowania aseptyczne na produkcję napojów i inne obszary;

2. Zwiększona bezpieczność: Komponenty systemu wykorzystują wysokiej klasy, niezawodne produkty. Projekt zawiera funkcje przyjazne dla użytkownika, które priorytetowo uwzględniają bezpieczeństwo operatora oraz integralność urządzenia, uzupełnione systemami alarmowymi i środkami ochrony przed nadciśnieniem.

Cechy techniczne

1. Składa się głównie z sekcji nagrzewania, chłodzenia oraz regeneracji. Rurociągi urządzenia mogą być konfigurowane w różnych układach, co ułatwia homogenizację inline.

2. Elementy w kontakcie z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316, natomiast połączenia rurociągów wykorzystują armaturę sanitarne według normy DIN.

3. Wyposażony w ekran dotykowy oraz sterowanie programowe PLC, umożliwia wyświetlanie parametrów produktu w czasie rzeczywistym.

4. Może być stosowany w laboratoriach do symulacji większości warunków przemysłowej produkcji zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji tubularnego sterylizatora UHT/HTST: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.