Płytkowy system ogrzewania z materiału Sus304/316L do mleka, soków i napojów

3.1 1. Ten grzejny układ płytowy charakteryzuje się zoptymalizowanym projektem z racjonalnym układem, kompaktową konstrukcją i małą powierzchnią zabudowy, co zmniejsza koszty robót budowlanych oraz ułatwia montaż i konserwację.

2. Ten układ wymiennika ciepła wykorzystuje zaawansowane technologie sterowania, zapewniając wysoki stopień inteligencji i automatyzacji, łatwość obsługi oraz możliwość pracy bezobsługowej.

3. Ten układ wymiennika ciepła automatycznie uzupełnia wodę i utrzymuje stałe ciśnienie; pompa uzupełniająca wodę może działać w trybie pełnej automatyzacji lub w trybie ręcznym.

4. Wszystkie elementy tego układu wykonane są z wyrobów wysokiej jakości, w tym z wydajnych płytowych wymienników ciepła oraz pomp do ciepłej wody. Układ zapewnia skuteczną i szybką wymianę ciepła, oszczędza energię cieplną, umożliwia łatwe rozbudowywanie mocy oraz wymaga prostej konserwacji. Cały układ wyposażony jest w zaawansowane i dobrze dobrane komponenty oraz kompleksowy system sterowania.

5. Temperatura wyjściowa produktu jest precyzyjnie regulowana za pomocą sterowania PID. W zależności od medium stosowane są różne czujniki temperatury oraz proporcjonalne zawory sterujące.

3.2 Główne części to następujące:

System grzewczy składa się z płytowych wymienników ciepła, inteligentnych urządzeń do regulacji temperatury, inteligentnych urządzeń sterowania elektrycznego, pomp obiegowych, pomp uzupełniających wodę, zbiorników stabilizujących ciśnienie i kompensujących rozszerzalność wody, zbiorników wody uzupełniającej (skroplin), filtrów, zaworów, przyrządów pomiarowych, czujników oraz podstaw rurowych itp.

3.3 Zalety produktów są następujące:

1. Automatyczna praca w trybie zaprogramowanego włączania/wyłączania jednostek płytowych wymienników ciepła. Sterowanie zaprogramowanym włączaniem/wyłączaniem może być realizowane na podstawie czasu, daty oraz różnych okresów czasowych.

2. Automatyczne zaprogramowane przełączanie pomp obiegowych i wymienników ciepła w trybie rezerwowym. Zaprogramowane przełączanie pomp obiegowych z automatycznym obejściem w przypadku awarii pompy; zaprogramowane przełączanie między głównymi a rezerwowymi płytowymi wymiennikami ciepła w celu maksymalnego przedłużenia żywotności systemu.

3. Automatyczne przełączanie się między trybem pracy o stałej częstotliwości a trybem pracy o zmiennej częstotliwości. System zbiera sygnały temperatury i ciśnienia w celu sterowania pracą pomp obiegowych i pomp uzupełniających w trybie o zmiennej częstotliwości. Automatycznie przełącza się między pracą o zmiennej częstotliwości wielu pomp obiegowych i pomp uzupełniających oraz między trybem pracy o zmiennej częstotliwości a trybem pracy o stałej częstotliwości.

4. W porównaniu z inteligentnymi jednostkami wymienników ciepła jednostki wymienników płytowych charakteryzują się prostszym, bardziej intuicyjnym i przyjaznym dla użytkownika interfejsem człowiek-maszyna, zapewniającym wygodną obsługę. Wyposażony w ekran dotykowy system oferuje doskonały interfejs człowiek-maszyna, wyświetlający pełny stan pracy systemu, stan urządzeń oraz różne parametry cieplne, przy jednoczesnym scentralizowanym cyfrowym wyświetlaniu parametrów pracy. Obsługa może być realizowana lokalnie lub poprzez połączenie z centralnym pomieszczeniem sterowniczym, umożliwiając wygodne zdalne monitorowanie.

5. Jednostka wymiennika płytowego charakteryzuje się niezawodnymi możliwościami zdalnej komunikacji. Obsługuje zarówno połączenia przewodowe, jak i bezprzewodowe z komputerami głównymi, umożliwiając sterowanie sieciowe (LAN) oraz monitorowanie bezprzewodowe. W przypadku wystąpienia usterki sygnały alarmowe są natychmiast wysyłane bezprzewodowo na urządzenie mobilne administratora, co pozwala na natychmiastowe wykonanie konserwacji systemu.

1-Mleczarskie i Mleko Ogrzewanie technologia:

5℃→50℃ ( podgrzewanie ciepłej wody: 0.3Mpa)

2–Lody Podgrzewanie mieszanki technologia:

30℃→85℃ ( podgrzewanie ciepłej wody: 0.3Mpa)

4-Podgrzewanie soków i napojów technologia:

Wymiennik płytowy (PHE): 45℃→85℃ ( podgrzewanie ciepłej wody: 0.3Mpa)

5- Topienie cukru i Technologia ogrzewania:

Wymiennik płytowy (PHE): 30℃→65℃ ( podgrzewana gorąca woda 0.3Mpa)

4-Soki i napoje Technologia ogrzewania:

Wymiennik płytowy (PHE): 35℃→85℃ ( podgrzewana gorąca woda 0.3Mpa)

5-Jogurt Technologia ogrzewania:

Wymiennik płytowy (PHE): 4℃→45℃ ( podgrzewana gorąca woda 0.3Mpa)

6-Mleko sojowe Technologia ogrzewania:

Wymiennik płytowy (PHE): 45℃→95℃ ( podgrzewana gorąca woda 0.3Mpa)

Wymienniki ciepła płytowe szeroko stosowane w różnych zastosowaniach, w tym Przemysł mleczarski, napoje, soki, piwo, woda uzdatniana metodą odwróconej osmozy (RO), mleko sojowe. S sos sojowy, Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja procesy przemysłowe oraz miejskie systemy ogrzewania i chłodzenia.

Parametry techniczne jednostki płytowej do ogrzewania (przykład dla Sukienki systemu grzewczego)

Parametry techniczne jednostki chłodzenia i ogrzewania płytowego (przykład dla Syrop systemu chłodzenia)

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Dla różnych warunków pracy klientów dobieramy odpowiednie typy i materiały płyt.

2. Wszystkie uszczelki gumowe są opracowywane i wykonywane na zamówienie zgodnie z naszym modelem płyt, aby zapewnić szybkość obsługi posprzedażowej.

3. Ramka wymienników płytowych jest zazwyczaj wykonana ze standardowej stali węglowej Q235-A, z zewnętrzną płytą z nierdzewnej stali Sus304 lub pokryta antykorozyjnym powłoką epoksydowo-smołową lub epoksydowo-cynkową w celu zapewnienia odporności na korozję i trwałości .

4. Całkowita wytrzymałość materiału musi być wysoka; do łatwego demontażu i konserwacji stosowana jest konstrukcja połączenia ruchomych i nieruchomych płyt dociskowych.

5. Korzystne cechy projektowe,

‌Liczba płyt‌: Zaleca się, aby liczba płyt w jednym urządzeniu nie przekraczała 250∽350w celu uniknięcia niskich prędkości przepływu, które mogłyby obniżyć skuteczność wymiany ciepła. ‌

6.‌Połączenie procesowe‌: Wybierz projekt jednoprzejściowy lub dwuprzejściowy w zależności od właściwości medium, aby zapewnić jednolite prędkości przepływu. ‌

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji pasteryzatora płytowego UHT: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.