Rurkowy wymiennik ciepła z materiału Sus304/316L do śmietany, miodu, sosów i past

3.1 Richiennik rurowy jest najbardziej powszechnie stosowanym richiennikiem w przemyśle mleczarskim, spożywczym, napojowym, chemicznym oraz przy produkcji alkoholu.

Składa się głównie z korpusu, płyty tubulaturowej, rur wymiennika ciepła, główki oraz przegrody (bafli) i innych elementów.

Wymagany materiał może być wykonany ze zwykłej stali węglowej lub ze stali nierdzewnej. (Sus 304, 316L, SMO254, SS2205 itd. ).

Podczas wymiany ciepła płyn wchodzi z rurki łączącej głowę, płynie w rurce i wypływa z rurki wyjściowej na drugim końcu głowy, zwanej stroną rury; inny płyn wchodzi do muszli przez dysze i wypływa z muszli przez inne dysze. To się nazywa strona muszli.

3.2 Zalety wymiennika ciepła rurowego:
1, Wysoki współczynnik przenoszenia ciepła: rurka z przędzeniami wykonana jest ze stali nierdzewnej o wysokiej przewodności cieplnej wewnętrznej i zewnętrznej
zewnętrzna nitka w połączeniu z wysokiej wydajności elementem transferu ciepła, wykonany z przędza ciepła rurki, w przypadku odporności płynu nie jest duży, tworzy silne turbulencje, znacznie poprawić współczynnik transferu ciepła wewnątrz i na zewnątrz rurki.
2. Wykorzystanie Kompaktowa struktura: duża powierzchnia przesyłu ciepła na jednostkę objętości. Całkowity współczynnik przenoszenia ciepła jest wysoki, więc powierzchnia podłogi jest znacznie zmniejszona, oszczędzając materiały i przestrzeń.
3. Trudno jest zapobiegać odkładaniu się osadów: ze względu na specjalną strukturę wklęsło-wypukłą rur z gwintem powstaje wielowarstwowy przepływ i wirujący efekt czyszczenia zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz rury. Ponadto rozszerzanie się rury pod wpływem ciepła oraz jej kurczenie się przy ochłodzeniu nie pozwalają na gromadzenie się zanieczyszczeń na ściankach rury – dlatego odkładanie się osadów jest niewielkie, a efekt długotrwałej eksploatacji jest dobry.
4. Mała tendencja do przecieków: duża długość uszczelnienia produktu oraz gruby gwint rury gwintowanej, przypominający połączenie kompensacyjne, zapewniają własną zdolność kompensacji; naprężenia termiczne wymiennika ciepła są niewielkie, więc przecieki występują rzadko.
zdolność kompensacji, niskie naprężenia termiczne wymiennika ciepła, mała tendencja do przecieków.
5. Łatwa instalacja: ta seria wymienników ciepła obejmuje dwa typy – poziomy i pionowy – co ułatwia montaż w różnych warunkach.

1-Mleko i śmietana Technologia chłodzenia:

Zbieranie i chłodzenie mleka: 30 ℃→5℃

Temperatura wody lodowej: 12 ℃←2℃(3:1)

2–kokos Krem Technologia chłodzenia:

Mleko & woda zbieranie i chłodzenie: 30 ℃→5℃

Temperatura wody lodowej: 12 ℃←2℃(3:1)

technologia chłodzenia jogurtu w zestawach 2-sztukowych:

Jogurt: 45 ℃→15℃

Temperatura wody lodowej: 12 ℃←2℃(3:1)

3- lody Chłodzenie : 40 ℃→5℃

Temperatura wody lodowej: 12 ℃←2℃(4:1)

4- technologia ogrzewania CIP:

OGÓLNE: ogrzewanie parą: 50 ℃→85℃(ciśnienie pary 0,6 MPa)

5-Soki i napoje Technologia ogrzewania:

THE : 35℃→85℃ ( podgrzewana gorąca woda 0.3Mpa)

Chłodzenie soków i napojów technologia:

THE : 85℃→45℃ ( woda chłodząca 0.3Mpa)

Chłodzenie temperatura wody: 40℃←30℃(4:1)

6-Topienie cukru i Technologia ogrzewania:

THE : 30℃→65℃ ( podgrzewana gorąca woda 0.3Mpa)

Chłodzenie roztworu cukrowego technologia:

THE : 65℃→30℃ ( woda chłodząca 0.3Mpa)

Chłodzenie temperatura wody: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Pomidor Pasta Technologia ogrzewania:

THE : ogrzewanie parą : 25℃→95℃(ciśnienie pary 0,6 MPa)

Pomidor Chłodzenie pasty technologia:

THE : ogrzewanie parą : 95℃→50℃ ( woda chłodząca 0.3Mpa)

Chłodzenie temperatura wody: 40℃←30℃(4.5:1)

Wymienniki ciepła rurowe szeroko stosowane w różnych zastosowaniach, w tym Przemysł mleczarski, napoje, sok, miód, śmietana, pasta pomidorowa, sos chili, mleko sojowe. S sos sojowy, Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja procesy przemysłowe oraz miejskie systemy ogrzewania i chłodzenia.

Parametry techniczne rurowego wymiennika ciepła wymienniki ciepła

S jednosegmentowy rurowy wymiennik ciepła wymienniki ciepła

M wielosekcjowy wymiennik ciepła rurowy

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Dobierzemy różne typy i materiały rur w zależności od różnych warunków pracy klientów.

2. Rurkowe wymienniki ciepła CONLON Tube oferują wiele zalet technologicznych, w tym możliwość pracy przy wysokich ciśnieniach i temperaturach, przetwarzania płynów zawierających dużą ilość cząstek stałych oraz produktów o wysokiej lepkości. Zaprojektowane do zastosowań sanitarnych i czyszczenia na miejscu (CIP), charakteryzują się dużą wytrzymałością, długim czasem pracy procesowej oraz łatwą konserwacją.

3. Dzięki różnym typom i szerokiemu zakresowi opcji rurkowe wymienniki ciepła CONLON Tube zostały zaprojektowane z wykorzystaniem wiedzy eksperckiej oraz głębokiego zrozumienia potrzeb branż mleczarskiej, żywieniowej i zdrowotnej. Mogą być dostarczane z rurami gładkimi lub falistymi, wykonanymi z różnych materiałów konstrukcyjnych – od stali nierdzewnej po specjalne stopy – dostosowanych do właściwości przetwarzanych płynów oraz starannie dopasowanych do wymagań konkretnego procesu technologicznego. Niezależnie od Państwa potrzeb w zakresie wymiany ciepła, nasi eksperci pomogą znaleźć najbardziej odpowiednie rozwiązanie.

• Temperatury robocze do 545 °F / 285 °C
• Ciśnienia projektowe do 1088 psig / 75 bar
• Bezpieczna eksploatacja z możliwością czyszczenia CIP
• Typy całkowicie spawane lub z uszczelnieniem pierścieniowym (O-ring)
• Wybór materiałów, w tym stal nierdzewna 316/316L (standard), 304/304L, AISI 316Ti, stal dwufazowa

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji tubularnych pasteryzatorów UHT: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.