Bộ trao đổi nhiệt ống trụ làm bằng thép không gỉ Sus304/316L cho kem, mật ong, sốt và bột nhão

3.1 Thiết bị trao đổi nhiệt ống là loại thiết bị trao đổi nhiệt được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất sữa, thực phẩm, đồ uống, hóa chất và rượu.

Thiết bị chủ yếu gồm vỏ ngoài, tấm ống, ống trao đổi nhiệt, đầu nối, tấm ngăn và các bộ phận khác.

Vật liệu yêu cầu có thể được chế tạo từ thép carbon thông thường hoặc thép không gỉ (Sus 304, 316L, SMO254, SS2205, v.v. ).

Trong quá trình trao đổi nhiệt, một chất lỏng đi vào từ ống kết nối của đầu, chảy vào ống, và chảy ra khỏi ống thoát ở đầu bên kia, được gọi là bên ống; Một chất lỏng khác đi vào vỏ qua vòi và chảy ra khỏi vỏ qua vòi khác. Đây được gọi là mặt vỏ.

3.2 Ưu điểm của bộ trao đổi nhiệt ống:
1, hệ số chuyển nhiệt cao: ống lăn được làm bằng thép không gỉ với độ dẫn nhiệt cao của nội bộ và
sợi ngoài kết hợp với yếu tố chuyển nhiệt hiệu quả cao, được làm bằng máy trao đổi nhiệt ống có sợi, trong trường hợp kháng chất lỏng không lớn, nó tạo thành nhiễu loạn mạnh, cải thiện đáng kể hệ số chuyển nhiệt bên trong và bên ngoài ống.
2. Cấu trúc nhỏ gọn: diện tích chuyển nhiệt lớn trên mỗi đơn vị khối lượng. Tổng hệ số chuyển nhiệt cao, do đó diện tích sàn được giảm đáng kể, tiết kiệm vật liệu và không gian.
3. Khó bám cặn: do cấu trúc lồi-lõm đặc biệt của ống ren, dòng chảy bên trong và bên ngoài ống tạo thành nhiều lớp xoáy và hiệu ứng xói mòn dạng xoay. Ngoài ra, hiện tượng giãn nở vì nhiệt và co lại khi lạnh của ống giúp không để lại tạp chất trên bề mặt trong và ngoài thành ống, do đó rất khó bám cặn và hiệu quả vận hành lâu dài rất tốt.
4. Khó rò rỉ: chiều dài vùng kín khít của sản phẩm, kết hợp với ren dày của ống ren tương tự như khớp nối giãn nở, mang lại khả năng bù trừ riêng của nó; ứng suất nhiệt trên bộ trao đổi nhiệt thấp nên khó xảy ra rò rỉ.
khả năng bù trừ riêng, ứng suất nhiệt trên bộ trao đổi nhiệt thấp nên khó xảy ra rò rỉ.
5. Dễ lắp đặt: loạt bộ trao đổi nhiệt này có hai loại: nằm ngang và thẳng đứng, thuận tiện cho việc lắp đặt ở các vị trí khác nhau.

1-Sữa & Kem Công nghệ làm mát:

Thu gom và làm mát sữa: 30 ℃→5℃

Nhiệt độ nước đá: 12 ℃←2℃(3:1)

2–Dừa Kem Công nghệ làm mát:

Sữa & Nước thu gom và làm mát: 30 ℃→5℃

Nhiệt độ nước đá: 12 ℃←2℃(3:1)

bộ 2 món sữa chua – Công nghệ làm mát:

Sữa chua: 45 ℃→15℃

Nhiệt độ nước đá: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Kem Làm mát : 40 ℃→5℃

Nhiệt độ nước đá: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Công nghệ làm nóng CIP:

HƠI NƯỚC: Làm nóng bằng hơi nước: 50 ℃→85℃(áp suất hơi 0,6 MPa)

5-Nước ép & đồ uống Công nghệ làm nóng:

ĐIỀU KIỆN: 35℃→85℃ ( nước nóng đã được đun nóng 0.3Mpa)

Làm mát nước ép & đồ uống công Nghệ :

ĐIỀU KIỆN: 85℃→45℃ ( nước làm mát 0.3Mpa)

Làm mát nhiệt độ nước: 40℃←30℃(4:1)

6-Làm tan đường & Công nghệ làm nóng:

ĐIỀU KIỆN: 30℃→65℃ ( nước nóng đã được đun nóng 0.3Mpa)

Làm mát dung dịch đường công Nghệ :

ĐIỀU KIỆN: 65℃→30℃ ( nước làm mát 0.3Mpa)

Làm mát nhiệt độ nước: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Cà chua Dán Công nghệ làm nóng:

ĐIỀU KIỆN: làm nóng bằng hơi nước 25℃→95℃(áp suất hơi 0,6 MPa)

Cà chua Làm nguội bột nhão công Nghệ :

ĐIỀU KIỆN: làm nóng bằng hơi nước 95℃→50℃ ( nước làm mát 0.3Mpa)

Làm mát nhiệt độ nước: 40℃←30℃(4.5:1)

Bộ trao đổi nhiệt ống được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm Sữa, đồ uống, nước ép, mật ong, kem, bột cà chua, tương ớt, sữa đậu nành. Theo yêu cầu nước tương đậu nành, HVAC quá trình công nghiệp và hệ thống sưởi ấm – làm mát tập trung.

Thông số kỹ thuật của thiết bị trao đổi nhiệt ống trao đổi nhiệt

Theo yêu cầu thiết bị trao đổi nhiệt ống một đoạn trao đổi nhiệt

M bộ trao đổi nhiệt ống nhiều đoạn

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Chúng tôi sẽ lựa chọn các loại và vật liệu ống khác nhau dựa trên các điều kiện làm việc đa dạng của khách hàng.

2. Bộ trao đổi nhiệt ống trụ CONLON mang lại nhiều lợi thế trong quá trình xử lý, bao gồm khả năng chịu được áp suất và nhiệt độ cao; xử lý các chất lỏng chứa lượng lớn hạt rắn lơ lửng cũng như các sản phẩm có độ nhớt cao. Được thiết kế cho mục đích vệ sinh và làm sạch tại chỗ (CIP), các bộ trao đổi nhiệt này có độ bền cao, cho phép vận hành liên tục trong thời gian dài và dễ bảo trì.

3. Với nhiều loại khác nhau cùng dải lựa chọn rộng, các bộ trao đổi nhiệt ống CONLON đã được thiết kế dựa trên kiến thức chuyên sâu và sự thấu hiểu nhu cầu thực tế của ngành công nghiệp sữa, dinh dưỡng và chăm sóc sức khỏe. Sản phẩm có thể được cung cấp với ống trơn hoặc ống gân, chế tạo từ nhiều vật liệu khác nhau — từ thép không gỉ đến các hợp kim đặc chủng — nhằm phù hợp với tính chất của môi chất, đồng thời được tùy chỉnh kỹ lưỡng theo yêu cầu cụ thể của quy trình xử lý. Dù nhu cầu truyền nhiệt của bạn là gì, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn tìm ra giải pháp tối ưu nhất.

• Nhiệt độ làm việc lên đến 545°F/285°C
• Áp suất thiết kế lên đến 1088 psig/75 bar
• Vận hành đảm bảo vệ sinh, làm sạch tại chỗ (CIP)
• Kiểu hàn kín hoàn toàn hoặc kiểu gioăng chữ O
• Lựa chọn vật liệu bao gồm thép không gỉ 316/316L (tiêu chuẩn), 304/304L, AISI 316Ti, thép duplex

C1: Quý khách đang ở thành phố nào? Tôi có thể đến nhà máy của quý khách như thế nào? Quý khách là công ty thương mại hay nhà máy?

Đ1: Chúng tôi đặt trụ sở tại Thượng Hải Thành phố, Trung Quốc. Từ sân bay PVG và sân bay Hồng Kiều đến nhà máy của chúng tôi mất khoảng 1 giờ.

Chúng tôi là nhà sản xuất có văn phòng chi nhánh thương mại.

C2: Vì sao giá của quý khách cao hơn các đối thủ khác?

Đ2: Chúng tôi cung cấp các máy móc cao cấp trong lĩnh vực kinh doanh của mình. Rất hoan nghênh quý khách đến thăm nhà máy của chúng tôi ing — và quý khách sẽ nhận thấy sự khác biệt. tại nhà máy sản xuất của chúng tôi .

C3: Thời gian giao thiết bị là bao lâu?

Đ3: Thông thường từ 30–60 ngày làm việc, tùy thuộc vào loại máy khác nhau.

Thời gian sản xuất bộ trao đổi nhiệt: trong vòng 15 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất thanh trùng UHT dạng ống: trong vòng 30 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất thiết bị tiệt trùng UHT vô trùng: trong vòng 50 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất máy đồng hóa và hệ thống làm sạch CIP: trong vòng 50 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất máy thổi – chiết rót – dán nhãn: trong vòng 50 ngày làm việc.

Chúng tôi có thể rút ngắn thời gian sản xuất tùy theo tình hình sản xuất thực tế.

Q4: Cách lắp đặt máy móc của quý khách khi hàng đến? Chi phí bao nhiêu?

A4: Đầu tiên, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ để tham khảo; thiết bị sẽ được giao nguyên bộ dưới dạng một máy hoàn chỉnh.

O r Chúng tôi sẽ sắp xếp kỹ sư của chúng tôi sẽ đến nhà máy của quý khách để lắp đặt máy móc và đào tạo nhân viên quý khách cách vận hành máy móc. Nếu anh cần thiết.

Khách hàng chịu trách nhiệm chi phí A chỗ ở tại hiện trường và phí kỹ sư của chúng tôi cho công tác chạy thử là 300 USD/ngày/người.

Hoặc quý khách có thể tự bố trí anh kỹ sư nghiên cứu tại nhà máy của chúng tôi. Quý khách chịu trách nhiệm về vé máy bay,

Câu hỏi 5: Thời gian lắp đặt và chạy thử kéo dài bao lâu?

Trả lời 5: Phụ thuộc vào loại máy móc và tình hình thực tế tại nhà máy của quý khách. Nếu mọi thứ đã sẵn sàng,

việc lắp đặt sẽ mất khoảng 5 ngày, và việc chạy thử cùng đào tạo sẽ mất từ 5–10 ngày.

Câu hỏi 6: Thế còn các phụ tùng thì sao?

Trả lời 6: Chúng tôi sẽ gửi kèm máy một năm linh kiện dự phòng dễ hư hỏng đủ dùng hoàn toàn miễn phí. .

Câu hỏi 7: Chính sách bảo hành của quý công ty là gì?

Trả lời 7: Chúng tôi cung cấp bảo hành một năm kể từ thời điểm thiết bị được nghiệm thu chạy thử thành công và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Dịch vụ của chúng tôi is cũng bao gồm bảo trì máy và cung cấp linh kiện thay thế.

Câu hỏi 8: Điều kiện thanh toán của bạn là gì?

Trả lời 8: Phương thức thanh toán cho từng thiết bị: 50% tiền chuyển khoản (T/T) làm tiền đặt cọc, phần còn lại 50% thanh toán bằng chuyển khoản (T/T) trước khi giao hàng. (Chúng tôi cũng chấp nhận thanh toán bằng thư tín dụng L/C).

Mục thanh toán cho dây chuyền chế biến gà tây: 40% tiền chuyển khoản (T/T) làm tiền đặt cọc, phần còn lại 60% T/T phải được thanh toán trước khi giao hàng.