Thiết bị thoát khí chân không

3.1 Giới thiệu sản phẩm:

Máy khử khí chân không sử dụng chân không ở nhiệt độ thấp để loại bỏ không khí (oxy) trong sữa hoặc nước ép trái cây, ngăn chặn hiện tượng chuyển màu nâu, bảo vệ sắc tố, vitamin C, các chất thơm và các thành phần khác không bị oxy hóa, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

Máy có thể loại bỏ khí hòa tan trên các hạt bã để ngăn hiện tượng nổi lên trên của các hạt bã và duy trì vẻ ngoài hấp dẫn của sản phẩm.

Máy giúp giảm hiện tượng sủi bọt trong quá trình đóng lon và tiệt trùng.

Máy có thể được tích hợp với thiết bị tiệt trùng để thực hiện điều khiển tự động hoàn toàn.

Các bộ phận chính của máy khử khí chân không:

Thiết bị bao gồm bồn khử khí chân không, bơm chân không và bơm ly tâm, được chế tạo bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm, kèm theo gioăng cao su silicone. Thiết bị có năng lực xử lý từ 500 đến 15.000 L/giờ và dải chân không từ -0,064 đến -0,087 MPa.

Hoạt động dựa trên Định luật Henry, thiết bị giảm áp suất một cách vật lý để giải phóng các khí hòa tan, sau đó các khí này được xả ra ngoài hệ thống thông qua van xả tự động.

Hỗ trợ vận hành hoàn toàn tự động và lắp đặt song song nhiều đơn vị, thiết bị mang lại các lợi thế kỹ thuật như loại bỏ hiện tượng xói mòn do cavitation, giảm tiếng ồn và nâng cao hiệu suất trao đổi nhiệt. Các ứng dụng điển hình bao gồm khử khí nước ép nhằm bảo quản, hỗ trợ sản xuất sữa lỏng và xử lý khí tự do trong các hệ thống nước tuần hoàn.

Khử khí trên dây chuyền sản xuất các sản phẩm từ sữa, nước ép, v.v.

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi:

Email: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Thiết bị này là thiết yếu cho các quy trình khử khí chân không trong dây chuyền sản xuất xử lý các sản phẩm sữa, nước ép trái cây và các vật liệu tương tự.

Các chức năng của máy khử khí chân không bao gồm: Loại bỏ không khí (oxy) khỏi các vật liệu dạng lỏng nhằm ức chế quá trình oxy hóa các sắc tố, vitamin, các hợp chất thơm và các chất khác, từ đó ngăn ngừa suy giảm chất lượng; Loại bỏ các vi hạt khí lơ lửng trong chất lỏng nhằm hạn chế hiện tượng nổi bọt và duy trì tính toàn vẹn về mặt thị giác; Ngăn ngừa hiện tượng tạo bọt trong quá trình đóng lon và tiệt trùng ở nhiệt độ cao — điều có thể làm giảm hiệu quả tiệt trùng; Giảm ăn mòn bề mặt bên trong bao bì nhằm cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn.

1. Giảm đáng kể thời gian xả khí sau khi đổ đầy ban đầu vào các hệ thống sưởi hoặc làm mát, từ đó hỗ trợ rất nhiều cho việc vận hành và đưa vào hoạt động ban đầu.

2. Loại bỏ khí ra khỏi hệ thống để ngăn chặn hiện tượng tắc khí, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong quá trình sử dụng bình thường.

3. Loại bỏ hiện tượng xâm thực bơm và giảm tiếng ồn khi hệ thống đang vận hành.

4. Bằng cách loại bỏ oxy khỏi nước, thiết bị giảm thiểu sự ăn mòn do oxy gây ra và kéo dài tuổi thọ vận hành của thiết bị.

5. Ngăn ngừa sự hình thành bong bóng khí trên bề mặt bộ trao đổi nhiệt bằng cách loại bỏ các khí hòa tan, từ đó nâng cao hiệu suất sưởi ấm.

6. Thời gian vận hành và số chu kỳ hoạt động của bộ khử khí có thể điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu.

7. Công suất tối đa của một đơn vị lên đến 150 m³; nhiều đơn vị có thể được kết nối song song với nhau.

8. Lắp đặt dễ dàng, vận hành hoàn toàn tự động, an toàn và đáng tin cậy, bảo trì đơn giản.

C1: Quý khách đang ở thành phố nào? Tôi có thể đến nhà máy của quý khách như thế nào? Quý khách là công ty thương mại hay nhà máy?

Đ1: Chúng tôi đặt trụ sở tại Thượng Hải Thành phố, Trung Quốc. Từ sân bay PVG và sân bay Hồng Kiều đến nhà máy của chúng tôi mất khoảng 1 giờ.

Chúng tôi là nhà sản xuất có văn phòng chi nhánh thương mại.

C2: Vì sao giá của quý khách cao hơn các đối thủ khác?

Đ2: Chúng tôi cung cấp các máy móc cao cấp trong lĩnh vực kinh doanh của mình. Rất hoan nghênh quý khách đến thăm nhà máy của chúng tôi ing — và quý khách sẽ nhận thấy sự khác biệt. tại nhà máy sản xuất của chúng tôi .

C3: Thời gian giao thiết bị là bao lâu?

Đ3: Thông thường từ 30–60 ngày làm việc, tùy thuộc vào loại máy khác nhau.

Thời gian sản xuất bộ trao đổi nhiệt: trong vòng 15 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất thanh trùng UHT dạng ống: trong vòng 30 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất thiết bị tiệt trùng UHT vô trùng: trong vòng 50 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất máy đồng hóa và hệ thống làm sạch CIP: trong vòng 50 ngày làm việc.

Thời gian sản xuất máy thổi – chiết rót – dán nhãn: trong vòng 50 ngày làm việc.

Chúng tôi có thể rút ngắn thời gian sản xuất tùy theo tình hình sản xuất thực tế.

Q4: Cách lắp đặt máy móc của quý khách khi hàng đến? Chi phí bao nhiêu?

A4: Đầu tiên, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ để tham khảo; thiết bị sẽ được giao nguyên bộ dưới dạng một máy hoàn chỉnh.

O r Chúng tôi sẽ sắp xếp kỹ sư của chúng tôi sẽ đến nhà máy của quý khách để lắp đặt máy móc và đào tạo nhân viên quý khách cách vận hành máy móc. Nếu anh cần thiết.

Khách hàng chịu trách nhiệm chi phí A chỗ ở tại hiện trường và phí kỹ sư của chúng tôi cho công tác chạy thử là 300 USD/ngày/người.

Hoặc quý khách có thể tự bố trí anh kỹ sư nghiên cứu tại nhà máy của chúng tôi. Quý khách chịu trách nhiệm về vé máy bay,

Câu hỏi 5: Thời gian lắp đặt và chạy thử kéo dài bao lâu?

Trả lời 5: Phụ thuộc vào loại máy móc và tình hình thực tế tại nhà máy của quý khách. Nếu mọi thứ đã sẵn sàng,

việc lắp đặt sẽ mất khoảng 5 ngày, và việc chạy thử cùng đào tạo sẽ mất từ 5–10 ngày.

Câu hỏi 6: Thế còn các phụ tùng thì sao?

Trả lời 6: Chúng tôi sẽ gửi kèm máy một năm linh kiện dự phòng dễ hư hỏng đủ dùng hoàn toàn miễn phí. .

Câu hỏi 7: Chính sách bảo hành của quý công ty là gì?

Trả lời 7: Chúng tôi cung cấp bảo hành một năm kể từ thời điểm thiết bị được nghiệm thu chạy thử thành công và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Dịch vụ của chúng tôi is cũng bao gồm bảo trì máy và cung cấp linh kiện thay thế.

Câu hỏi 8: Điều kiện thanh toán của bạn là gì?

Trả lời 8: Phương thức thanh toán cho từng thiết bị: 50% tiền chuyển khoản (T/T) làm tiền đặt cọc, phần còn lại 50% thanh toán bằng chuyển khoản (T/T) trước khi giao hàng. (Chúng tôi cũng chấp nhận thanh toán bằng thư tín dụng L/C).

Mục thanh toán cho dây chuyền chế biến gà tây: 40% tiền chuyển khoản (T/T) làm tiền đặt cọc, phần còn lại 60% T/T phải được thanh toán trước khi giao hàng.