Vacuum Degasser

3.1 Introducción del producto:

El desgasificador al vacío utiliza vacío a baja temperatura para eliminar el aire (oxígeno) de la leche o del zumo de frutas, inhibir el pardeamiento, prevenir la oxidación de los pigmentos, la vitamina C, los compuestos aromáticos y otros componentes, mejorando así la calidad del producto.

Puede eliminar los gases absorbidos en las partículas de pulpa para evitar que estas floten hacia la superficie y mantener una buena apariencia del producto.

Puede reducir la formación de burbujas durante el envasado en lata y la esterilización.

Puede integrarse con una unidad esterilizadora para lograr un control totalmente automático.

Principales componentes del desgasificador al vacío:

El equipo consta de un tanque de desgasificación al vacío, una bomba de vacío y una bomba centrífuga, construido íntegramente en acero inoxidable apto para uso alimentario y con juntas de goma de silicona. Su capacidad de procesamiento oscila entre 500 y 15 000 L/h, y su rango de vacío es de -0,064 a -0,087 MPa.

Funciona según la ley de Henry: reduce físicamente la presión para liberar los gases disueltos, los cuales se expulsan del sistema mediante una válvula de escape automática.

Apoya el funcionamiento totalmente automatizado y la instalación en paralelo de múltiples unidades, ofreciendo ventajas técnicas como la eliminación de la cavitación, la reducción del ruido y una mayor eficiencia en la transferencia de calor. Sus aplicaciones típicas incluyen la desgasificación de jugos para su conservación, el apoyo a la producción de leche líquida y el tratamiento de gases libres en sistemas de agua de circulación.

Desgasificación en las líneas de producción de productos lácteos, jugos, etc.

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Este equipo es esencial para las operaciones de desgasificación en líneas de producción que manipulan productos lácteos, jugos de frutas y materiales similares.

Las funciones de las máquinas de desgasificación al vacío incluyen: eliminar el aire (oxígeno) de los materiales líquidos para inhibir la oxidación de pigmentos, vitaminas, compuestos aromáticos y otras sustancias, evitando así la degradación de la calidad; eliminar las micro-partículas de gas suspendidas en el líquido para suprimir la flotación de partículas y mantener la integridad visual; prevenir la formación de espuma durante el envasado en lata y la esterilización a alta temperatura, lo que podría comprometer la eficacia de la esterilización; y reducir la corrosión en las paredes internas de los envases, proporcionando protección anticorrosiva.

1. Reduce significativamente el tiempo de purga tras el llenado inicial de los sistemas de calefacción o refrigeración, facilitando notablemente la puesta en marcha y operación iniciales.

2. Elimina los gases del sistema para prevenir bloqueos de aire, garantizando un funcionamiento estable y fiable durante el servicio normal.

3. Elimina la cavitación en las bombas y reduce el ruido de funcionamiento del sistema.

4. Al eliminar el oxígeno del agua, reduce la corrosión inducida por oxígeno y prolonga la vida útil del equipo.

5. Evita la formación de burbujas de gas en las superficies del intercambiador de calor al eliminar los gases disueltos, mejorando así la eficiencia térmica.

6. El tiempo de funcionamiento y los ciclos del desaireador son ajustables según sea necesario.

7. Capacidad unitaria máxima de hasta 150 m³; se pueden conectar múltiples unidades en paralelo.

8. Instalación sencilla, funcionamiento totalmente automático, seguro y fiable, con mantenimiento simple.

P1: ¿En qué ciudad se encuentran? ¿Cómo puedo llegar a su fábrica? ¿Son una empresa comercial o una fábrica?

R1: Estamos en Shanghái Ciudad, China. Desde los aeropuertos de PVG y Hongqiao hasta nuestra fábrica hay una hora de viaje.

Somos un fabricante con una oficina comercial filial.

P2: ¿Por qué su precio es más alto que el de otros?

R2: Ofrecemos máquinas de gama alta en nuestro negocio. ¡Bienvenidos a visitar nuestra fábrica! ing y usted notará la diferencia. s en nuestra planta de trabajo .

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?

R3: Normalmente entre 30 y 60 días hábiles, según el tipo de máquina.

Plazo de fabricación del intercambiador de calor: dentro de 15 días hábiles.

Plazo de fabricación de la pasteurizadora tubular UHT: dentro de los 30 días hábiles.

Plazo de fabricación del esterilizador UHT aséptico: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación del homogeneizador y del sistema de limpieza CIP: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación de la máquina de soplado, llenado y etiquetado: dentro de 50 días hábiles.

Podemos acortar el plazo de fabricación según la situación operativa.

¿Cuarto trimestre: cómo instalar sus máquinas al llegar? ¿Cuál es el costo?

A4: En primer lugar, podemos suministrar los planos como referencia; el equipo se entregará como un conjunto completo de máquina.

O r Nosotros vamos a organizar nuestros ingenieros acudirán a su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal en su operación. Si tú necesidad.

El cliente se hará cargo de la A lojamiento en un solo sitio y los honorarios de nuestros ingenieros por la puesta en marcha son 300 USD/día/persona.

O bien puede usted encargarse de ello tú ingenieros para estudiar en nuestra fábrica. Usted es responsable de los billetes aéreos,

P5: ¿Cuánto tiempo se necesita para la instalación y las pruebas?

R5: Depende de las máquinas y de la situación en su fábrica. Si todo está

listo, la instalación tomará aproximadamente 5 días, y las pruebas y la formación requerirán de 5 a 10 días.

P6: ¿Qué pasa con las piezas de repuesto?

R6: Enviaremos, junto con las máquinas, piezas de repuesto fácilmente reemplazables suficientes para un año, de forma gratuita. .

P7: ¿Cuál es su garantía?

R7: Ofrecemos una garantía de un año a partir de la puesta en marcha satisfactoria del equipo y brindamos soporte técnico de por vida. Nuestro servicio is también incluye el mantenimiento de la máquina y las piezas de repuesto.

P8: ¿Cuál es tu condición de pago?

R8: Pago por equipo individual: 50 % mediante transferencia bancaria (T/T) como anticipo, y el 50 % restante mediante transferencia bancaria (T/T) antes del envío. (También se aceptan cartas de crédito, L/C).

Artículo de pago para la línea de procesamiento de pavos: 40 % TT como pago anticipado; el 60 % restante debe pagarse mediante TT antes del envío.