Vacuüm ontgasser

3.1 Productintroductie:

De vacuümontluchter gebruikt vacuüm bij lage temperatuur om de lucht (zuurstof) uit melk of vruchtensap te verwijderen, waardoor bruinverkleuring wordt tegengegaan en pigmenten, vitamine C, geurstoffen en andere stoffen worden beschermd tegen oxidatie, wat de kwaliteit verbetert.

Hij kan het gas dat is opgenomen door de pulpdeeltjes verwijderen, om drijven van de deeltjes aan de oppervlakte te voorkomen en het aantrekkelijke uiterlijk van het product te behouden.

Hij vermindert het beluchten tijdens het inblikken en steriliseren.

Hij kan worden gecombineerd met een sterilisatie-eenheid voor volautomatische besturing.

Belangrijkste onderdelen van de vacuümontluchter:

De installatie bestaat uit een vacuümontluchtingstank, een vacuümpomp en een centrifugaalpomp, en is vervaardigd uit levensmiddelengeschikt roestvast staal met siliconenrubber afdichtingen. De verwerkingscapaciteit varieert van 500 tot 15.000 L/uur en het vacuumbereik bedraagt -0,064 tot -0,087 MPa.

Op basis van de wet van Henry verlaagt hij fysiek de druk om opgeloste gassen vrij te maken, die via een automatische afblaspomp uit het systeem worden verwijderd.

Ondersteunt volledig geautomatiseerde werking en parallelle installatie van meerdere eenheden, en biedt technische voordelen zoals cavitatie-eliminatie, geluidsreductie en verbeterde warmtewisselingsrendement. Typische toepassingen omvatten ontgassing van sap voor conservering, ondersteuning bij de productie van vloeibare melk en behandeling van vrij gas in circulerende watersystemen.

Ontgassing op de productielijnen voor zuivelproducten, sappen, enz.

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Dit apparaat is essentieel voor ontgassingsprocessen in productielijnen die zuivelproducten, vruchtensappen en soortgelijke materialen verwerken.

De functies van vacuümontgassingsmachines omvatten: het verwijderen van lucht (zuurstof) uit vloeibare stoffen om oxidatie van pigmenten, vitaminen, aromatische verbindingen en andere stoffen te remmen, waardoor kwaliteitsachteruitgang wordt voorkomen; het elimineren van opgesloten gasmicrodeeltjes in de vloeistof om drijfvermogen van deeltjes te onderdrukken en de visuele integriteit te behouden; het voorkomen van schuimvorming tijdens het inblikken en de sterilisatie bij hoge temperatuur, wat anders de sterilisatie-effectiviteit zou kunnen aantasten; en het verminderen van corrosie aan de binnenwanden van de verpakking om corrosiebescherming te bieden.

1. Vermindert de ontluchtingstijd na de eerste vulling van verwarmings- of koelsystemen aanzienlijk, wat de initiële inbedrijfstelling en bedrijfsvoering sterk vergemakkelijkt.

2. Verwijdert gassen uit het systeem om luchtkussens te voorkomen, wat een stabiele en betrouwbare werking tijdens normaal gebruik waarborgt.

3. Voorkomt cavitatie in pompen en vermindert de bedrijfsgeluiden van het systeem.

4. Door zuurstof uit het water te verwijderen, wordt zuurstofgeïnduceerde corrosie verminderd en wordt de levensduur van de apparatuur verlengd.

5. Voorkomt de vorming van gasbellen op de oppervlakken van warmtewisselaars door opgeloste gassen te verwijderen, waardoor de verwarmingsefficiëntie wordt verbeterd.

6. De bedrijfstijd en het aantal cycli van de ontgasser zijn naar behoefte instelbaar.

7. Enkelvoudige eenheidscapaciteit tot 150 m³; meerdere eenheden kunnen parallel worden aangesloten.

8. Eenvoudige installatie, volledig automatische bediening, veilig en betrouwbaar, met eenvoudig onderhoud.

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor buisvormige UHT-pasteurisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.