Vacuumdegasser

3.1 Produktintroduktion:

Vacuumdegasser använder vakuum vid låg temperatur för att avlägsna luften (syret) i mjölk eller fruktjuice, hämma mörkningsprocessen, förhindra att färgämnen, vitamin C, aromämnen och andra ämnen oxideras samt förbättra kvaliteten.

Den kan avlägsna gasen som absorberats på pulpgranulerna för att förhindra att granulerna stiger till ytan och bibehålla en god utseendeegenskap hos produkten.

Den kan minska bubblan under inburkningen och steriliseringen.

Den kan kombineras med en steriliseringsenhet för att uppnå fullautomatisk styrning.

Huvuddelar i vacuumdegassern:

Utrustningen består av en vacuumdegasningstank, en vacuumppump och en centrifugalpump, och är tillverkad i livsmedelsklassat rostfritt stål med tätningar av silikongummi. Den har en kapacitet på 500–15 000 L/timme och ett vakuumområde på −0,064 till −0,087 MPa.

Genom att arbeta enligt Henrys lag minskas trycket fysiskt för att frigöra lösta gaser, vilka avlägsnas från systemet via en automatisk avgasventil.

Stödjer fullständig automatiserad drift och parallell installation av flera enheter, och erbjuder tekniska fördelar såsom kavitationseliminering, brusminskning och förbättrad värmeutbytesverkningsgrad. Typiska tillämpningar inkluderar avgasning av juice för konservering, stöd för framställning av flytande mjölk samt behandling av fria gaser i cirkulerande vattensystem.

Avgasning på produktionslinjer för mejeriprodukter, juice etc.

För mer information kan du kontakta oss:

E-post: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Denna utrustning är avgörande för avluftningsoperationer i produktionslinjer som hanterar mejeriprodukter, fruktjuicer och liknande material.

Funktionerna hos vakuumavluftningsmaskiner inkluderar: Att ta bort luft (syre) från flytande material för att hämma oxidationen av färgämnen, vitaminer, aromföreningar och andra ämnen, vilket förhindrar kvalitetsförsämring; Att eliminera svävande mikropartiklar av gas i vätskan för att motverka partikeluppsvämning och bibehålla visuell integritet; Att förhindra skumbildning under inburkning och högtemperatursterilisering, vilket annars kan kompromettera steriliseringsverkan; Att minska korrosionen på behållarens insida för att ge korrosionsskydd.

1. Minskar avluftningstiden avsevärt efter den initiala fyllningen av uppvärmnings- eller kylsystem, vilket avsevärt underlättar den initiala igångsättningen och driften.

2. Avlägsnar gaser från systemet för att förhindra luftlås och säkerställa stabil och pålitlig drift under normal drift.

3. Eliminerar pumpkavitation och minskar driftljudet i systemet.

4. Genom att avlägsna syre från vattnet minskas syrinducerad korrosion och utrustningens livslängd förlängs.

5. Förhindrar bildning av gasbubblor på värmeväxlarytor genom att avlägsna lösta gaser, vilket förbättrar uppvärmningseffektiviteten.

6. Drifttid och cykler för avluftningsanläggningen är justerbara efter behov.

7. Enhetens kapacitet upp till 150 m³; flera enheter kan kopplas parallellt.

8. Enkel installation, fullt automatisk drift, säker och pålitlig, med enkel underhåll.

Q1: I vilken stad befinner ni er? Hur kommer jag till er fabrik? Är ni ett handelsföretag eller en fabrik?

A1: Vi befinner oss i Shanghai Stad, Kina. Det tar 1 timme från flygplatserna PVG och Hongqiao till vår fabrik.

Vi är en tillverkare med en handelsfilial.

Q2: Varför är ert pris högre än andras?

A2: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner i vår verksamhet. Välkommen att besöka vår fabrik ing och se skillnaden s i vår arbetsanläggning .

Q3: Vad är leveranstiden för utrustningen?

A3: Normalt 30–60 arbetsdagar, beroende på olika maskiner.

Tillverkningstid för värmeväxlare: inom 15 arbetsdagar.

Tillverkningstid för rörförmad UHT-pasteurisator: inom 30 arbetsdagar.

Tillverkningstid för aseptisk UHT-sterilisator: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för homogenisator och CIP-rengöringssystem: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för blås-, fyllnings- och etikettermaskin: inom 50 arbetsdagar.

Vi kan förkorta tillverkningstiden beroende på arbetsförhållandena.

Q4: Hur monterar man era maskiner när de anländer? Hur mycket kostar det?

A4: Först kan vi leverera ritningar som referens; utrustningen levereras som en komplett maskin.

O r Vi kommer att ordna våra ingenjörer till er fabrik för att installera maskinerna och träna er personal i hur maskinerna ska drivas. Om du behov.

Kunderna tar ansvar för A boende en plats och vår ingenjörsavgift för idrifttagning är 300 USD/dag/person.

Alternativt kan ni ordna du ingenjörer att studera på vår fabrik. Ni är ansvariga för flygbiljetterna,

Q5: Hur lång tid tar installation och provkörning?

A5: Beroende på maskinerna och förhållandena i er fabrik. Om allt är

klart tar installationen cirka 5 dagar, och provkörning samt utbildning tar 5–10 dagar.

Q6: Hur är det med reservdelarna?

A6: Vi skickar ett års tillräckligt antal lättövergående reservdelar tillsammans med maskinerna kostnadsfritt .

Q7: Vad omfattar er garanti?

A7: Vi erbjuder en årsgaranti från det tillfälle då utrustningen har godkänts efter felsökning samt livslång teknisk support. Vår service is omfattar även underhåll av maskiner och reservdelar.

Q8: Vad är ert betalningsvillkor?

A8: Betalning för enskild utrustning: 50 % T/T som förskott, därefter 50 % T/T innan frakt. (L/C accepteras också).

Betalsätt för kalkonbearbetningslinjen: 40 % T/T som förskott, därefter ska 60 % T/T betalas innan frakt.