Rörformad pasteurisator för färsk juice

3.1 Tubulär pastöriserare – introduktion

Tubulär pastöriserare används främst för sterilisering och kyling av olika koncentrerade fruktmos och olika såser samt andra liknande produkter. Drift via touchscreen med automatisk styrning, inklusive självrengöring och omvänd rengöring.

Används allmänt för mätning och uppdatering av ursprungliga formuleringar samt smaksbedömning, färgbedömning, tillämpning av stabiliseringsmedel/emulgeringsmedel, forskning och utveckling av nya produkter samt provproduktion för mejeriprodukter, juice, teblandningar, mjölkblandningar, ketchup, kryddor, öl, grädde, glass, äggbaserade produkter, fasta pulver och andra produkter.

Styrning och grundläggande parametrar för tubulär pastöriserare

1 – Styrningsläge: halvautomatisk styrning, fullautomatisk styrning (PLC-styrning, touchscreen-display).

2-Utrustningens huvudkonfiguration: Materialpump, varmvattenpump med balansbehållare, ångstyrningssystem, varmvattenssystem, temperaturreglering och registrering, elektriskt styrssystem, flödesmätare samt CIP-reningsystem etc. (ånguppvärmning och elektrisk uppvärmning)

3-Produktionskapacitet: 500 l ∽ 40 000 l/timme (beroende på olika produktion)

4.Beskrivning av pasteurisatorns arbetsmetod:

5 °C inmatning → gräddseparator 45 °C (valfritt) → homogenisering 65 °C (valfritt) → pasteurisering 65 ∽ 98 °C → utmatning vid 5 °C/25 °C/40 °C/68 °C/88 °C → buffertbehållare/fyllningsmaskin (beroende på olika produktion)

5.Ångtryck: ≥ 0,6 MPa

6. Tryckluft: ≥ 0,7 MPa

7.Inkommande kylovattentemperatur: ≤ 30 °C. Tryck: ≥ 0,3 MPa

8. Kylovattens inloppstemperatur: ≤ 10 °C. Tryck: ≥ 0,3 MPa

1 – Teknik för pastörisering av färsk mjölk:

5 ℃ inlopp → gräddseparator 45 ℃ (valfritt) → homogenisering 65 ℃ → pastörisering 85–95 ℃ → 5 ℃ utlopp → buffertank

2 – Teknik för pastörisering av kokosvatten:

5 ℃ inlopp → pastörisering 98 ℃ → 5 ℃ utlopp → buffertank

2 – Teknik för pastörisering av öl:

7 ℃ inlopp → pastörisering 74 ℃ → 4 ℃ utlopp → buffertank

3 – Teknik för pastörisering av glass:

5 ℃ inlopp → homogenisering 65 ℃ → pastörisering 85 ℃ → 8 ℃ utlopp → mognadstank

4–Yoghurtspasteuriseringsteknik:

inflöde vid 5 °C → homogenisering vid 65 °C → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 43 °C → jäsningskärl

5–Juice- och dryckespasteuriseringsteknik:

inflöde vid 25 °C → homogenisering vid 65 °C (valfritt) → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 25 °C → buffertank

inflöde vid 25 °C → homogenisering vid 65 °C (valfritt) → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 85 °C → fyllningsmaskin

6–Palmoiljepasteuriseringsteknik:

inflöde vid 55 °C → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 60 °C → buffertank

Rörformade pastöriserare används främst för sterilisering av produkter såsom äggvätska, juice, mjölk, glass, grädde och sylt under produktionen, vilket gör att dessa produkter kan behålla sin kvalitet och färska under längre perioder.

För färsk juice, öl, glass, yoghurt etc. produktion

För NFC - juice , äggvätska, mangopuré, vispgrädde etc. produktion

Frågeformulär av rörförmig pastöriserare

För mer information kan du kontakta oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Kan annonsera o anpassas till ett brett viskositetsområde och kan även användas för sterilisering av fibrer och partiklar;

2. Använder momentan behandling för att bibehålla produkten s ursprungliga smak;

3. Automatiskt eller halvautomatiskt styrningsläge, bekvämt för användaren;

4. Produkten kan värmebehandlas enhetligt, samtidigt som värmeåtervinningen kan nå 85 %;

5. När produkten befinner sig i utrustningen aktiveras den automatiska rengöringsfunktionen, så att produkten inte fastnar i röret;

6. Utrustad med PID-temperaturregleringssystem som kan övervaka temperaturen i realtid;

7. Det är lätt att installera och demontera, vilket underlättar senare underhåll och reparation.

Q1: I vilken stad befinner ni er? Hur kommer jag till er fabrik? Är ni ett handelsföretag eller en fabrik?

A1: Vi befinner oss i Shanghai Stad, Kina. Det tar 1 timme från flygplatserna PVG och Hongqiao till vår fabrik.

Vi är en tillverkare med en handelsfilial.

Q2: Varför är ert pris högre än andras?

A2: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner i vår verksamhet. Välkommen att besöka vår fabrik ing och se skillnaden s i vår arbetsanläggning .

Q3: Vad är leveranstiden för utrustningen?

A3: Normalt 30–60 arbetsdagar, beroende på olika maskiner.

Tillverkningstid för värmeväxlare: inom 15 arbetsdagar.

Tillverkningstid för rörförmad UHT-pasteurisator: inom 30 arbetsdagar.

Tillverkningstid för aseptisk UHT-sterilisator: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för homogenisator och CIP-rengöringssystem: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för blås-, fyllnings- och etikettermaskin: inom 50 arbetsdagar.

Vi kan förkorta tillverkningstiden beroende på arbetsförhållandena.

Q4: Hur monterar man era maskiner när de anländer? Hur mycket kostar det?

A4: Först kan vi leverera ritningar som referens; utrustningen levereras som en komplett maskin.

O r Vi kommer att ordna våra ingenjörer till er fabrik för att installera maskinerna och träna er personal i hur maskinerna ska drivas. Om du behov.

Kunderna tar ansvar för A boende en plats och vår ingenjörsavgift för idrifttagning är 300 USD/dag/person.

Alternativt kan ni ordna du ingenjörer att studera på vår fabrik. Ni är ansvariga för flygbiljetterna,

Q5: Hur lång tid tar installation och provkörning?

A5: Beroende på maskinerna och förhållandena i er fabrik. Om allt är

klart tar installationen cirka 5 dagar, och provkörning samt utbildning tar 5–10 dagar.

Q6: Hur är det med reservdelarna?

A6: Vi skickar ett års tillräckligt antal lättövergående reservdelar tillsammans med maskinerna kostnadsfritt .

Q7: Vad omfattar er garanti?

A7: Vi erbjuder en årsgaranti från det tillfälle då utrustningen har godkänts efter felsökning samt livslång teknisk support. Vår service is omfattar även underhåll av maskiner och reservdelar.

Q8: Vad är ert betalningsvillkor?

A8: Betalning för enskild utrustning: 50 % T/T som förskott, därefter 50 % T/T innan frakt. (L/C accepteras också).

Betalsätt för kalkonbearbetningslinjen: 40 % T/T som förskott, därefter ska 60 % T/T betalas innan frakt.