Trubasti pasteurizator |
Material: Sus304, 316L, SMO254, titan |
|
Debelina notranje cevi: 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm |
Material tesnila: NBR, EPDM, FKM, HNBR |
|
Učinkovitost prenosa toplote: ≥80% |
Funkcija: Ogrevanje, hlajenje, izkoriščanje toplote |
|
Nazivni tlak: 1.6 Mpa |
Delovni tlak: 1,20 MPa |
|
Možnost ponujanja: 10 kompletov/mesec |
IZDELANO NA KITAJSKEM |
3.1 Uvod v cevni pasirizator
Cevni pasirizator se predvsem uporablja za sterilizacijo in ohlajanje različnih koncentriranih sadnih pulpe in različnih omak ter drugih izdelkov; deluje s sistemom avtomatskega krmiljenja prek dotikalnega zaslona in vključuje sisteme za samodejno čiščenje ter obratno čiščenje.
Široko uporabljan pri mleku, sokih, čajnih pijačah, mlečnih pijačah, kečupu, začimbah, pivu, smetani, sladoledu, jajčnih izdelkih, trdnih praških in drugih izdelkih za določanje in posodobitev izvirne sestave, presojo okusa izdelka, oceno barve, uporabo stabilizatorjev/emulgatorjev, razvoj novih izdelkov ter proizvodnjo vzorcev.
Krmiljenje cevnega pasirizatorja in osnovni parametri
1–Način krmiljenja: polavtomatsko krmiljenje, popolnoma avtomatsko krmiljenje (krmiljenje z PLC, prikaz na dotikalnem zaslonu).
2-Oprema: črpalka za material, črpalka za vročo vodo z izravnalno posodo, sistem za nadzor pare, sistem za vročo vodo, sistem za nadzor in beleženje temperature, električni nadzorni sistem, merilnik pretoka ter CIP-čistilni sistem itd. (segrevanje s paro in električno segrevanje)
3-Proizvodna zmogljivost: 500 L ∽ 40 000 L/h (glede na različne proizvodne procese)
4.Opis tehnologije delovanja pasterizatorja:
vhod pri 5 °C → ločevalec smetane pri 45 °C (po želji) → homogenizacija pri 65 °C (po želji) → pasterizacija pri 65 ∽ 98 °C → izhod pri 5 °C / 25 °C / 40 °C / 68 °C / 88 °C → izravnalna posoda / polnilna naprava (glede na različne proizvodne procese)
5-Tlak pare: ≥ 0,6 MPa
6. Stisnjen zrak: ≥ 0,7 MPa
7-Temperatura vhodne hladilne vode: ≤ 30 °C; tlak: ≥ 0,3 MPa
8. Temperatura vhodne ohlajene vode: ≤10 ℃. Pritisk: ≥0,3 MPa
1-Tehnologija pasterizatorja za sveže mleko:
vhod pri 5 °C → ločevalec smetane pri 45 °C (po želji) → homogenizacija pri 65 °C → pasterizacija pri 85 ∽ 95 °C → izhod pri 5 °C → izravnalna posoda
2. Tehnologija pasterizatorja za kokosovo vodo:
5 ℃ vhod → 98 ℃ pasterizacija → 5 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja
2. Tehnologija pasterizatorja za pivo:
7 ℃ vhod → 74 ℃ pasterizacija → 4 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja
3. Tehnologija pasterizatorja za sladoled:
5 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ → 85 ℃ pasterizacija → 8 ℃ izhod → rezervoar za zorenje
4. Tehnologija pasterizatorja za jogurt:
5 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ → 95 ℃ pasterizacija → 43 ℃ izhod → rezervoar za fermentacijo
5. Tehnologija pasterizatorja za sok in brezalkoholna pijača:
25 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ (po želji) → 95 ℃ pasterizacija → 25 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja
25 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ (po želji) → pasterizacija pri 95 ℃ → 85 ℃ izhod → polnilna naprava
tehnologija pasterizatorja za 6 vrst olja iz palmovega jedra:
55 ℃ vhod → pasterizacija pri 95 ℃ → 60 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja
Cevarni pasterizatorji se predvsem uporabljajo za sterilizacijo izdelkov, kot so tekoča jajčna mešanica, sok, mleko, sladkorni led, smetana in džem med proizvodnjo, kar omogoča, da ti izdelki ohranijo kakovost in svežino v daljšem časovnem obdobju.
Za svež sok, pivo, sladkorni led, jogurt itd. proizvodnja
|
Model -75 |
Tok |
Moč |
Dimenzija D*Š*V |
Teža |
M srednja poraba |
||
|
t/h |
kW |
M |
kG |
S ekipa kg/h |
I hladilna voda t/h |
C hladilna voda t/h |
|
|
TG-PUT-1 T |
1 |
5 |
4.5*1.6*1.8 |
1490 |
75 |
2 |
3 |
|
TG-PUT-2 T |
2 |
5 |
4.5*1.6*1.8 |
1590 |
150 |
4 |
6 |
|
TG-PUT-3 T |
3 |
6 |
4.5*1.8*1.8 |
1630 |
230 |
6 |
9 |
|
TG-PUT-4 T |
4 |
8 |
4.5*1.8*2.0 |
1870 |
300 |
8 |
12 |
|
TG-PUT-5 T |
5 |
8 |
4.5*1.8*2.2 |
2060 |
380 |
10 |
15 |
|
TG-PUT-6 T |
6 |
10 |
6.5*1.8*2.2 |
2250 |
450 |
12 |
18 |
|
TG-PUT-8 T |
8 |
12 |
6.5*2.0*2.2 |
2450 |
610 |
16 |
24 |
|
TG-PUT-10 T |
10 |
15 |
6.5*2.2*2.2 |
2660 |
750 |
20 |
30 |
Za NFC Sok , tekoči jajčni beljak, mango pire, šlag itd. proizvodnja
|
Model -75 |
Tok |
Moč |
Dimenzija D*Š*V |
Teža |
M srednja poraba |
||
|
t/h |
kW |
M |
kG |
S ekipa kg/h |
I hladilna voda t/h |
C hladilna voda t/h |
|
|
TG-PUT-1 T |
1 |
8 |
4.5*1.6*1.8 |
1490 |
75 |
3 |
4 |
|
TG-PUT-2 T |
2 |
8 |
4.5*1.6*1.8 |
1590 |
150 |
6 |
8 |
|
TG-PUT-3 T |
3 |
8 |
4.5*1.8*1.8 |
1630 |
230 |
9 |
12 |
|
TG-PUT-4 T |
4 |
10 |
4.5*1.8*2.0 |
1870 |
300 |
12 |
16 |
|
TG-PUT-5 T |
5 |
10 |
4.5*1.8*2.2 |
2060 |
380 |
15 |
20 |
|
TG-PUT-6 T |
6 |
12 |
6.5*1.8*2.2 |
2250 |
450 |
18 |
24 |
|
TG-PUT-8 T |
8 |
15 |
6.5*2.0*2.2 |
2450 |
610 |
24 |
32 |
|
TG-PUT-10 T |
10 |
18.5 |
6.5*2.2*2.2 |
2660 |
750 |
30 |
40 |
Vprašalniki cevnega pasovnega sterilizatorja
|
No |
Tehnični parameter |
Odgovor |
Tehnični parameter |
Odgovor |
|
1 |
Proizvodnja |
|
Viskoznost v CPS |
|
|
2 |
Pretok: L/h |
|
Gostota kg/L |
|
|
3 |
Hranilna črpalka: ℃ |
|
PH vrednost |
|
|
4 |
Temperatura na vhodu: ℃ |
|
Brix |
|
|
5 |
Temperatura separatorja: ℃ |
opcijsko |
Vsebnost maščob % |
|
|
6 |
Temperatura degasirnika: ℃ |
opcijsko |
Vsebnost trdnih delcev % |
|
|
7 |
Temperatura homogenizatorja: ℃ |
opcijsko |
velikost trdnih delcev mm |
|
|
8 |
Sterilizacijska temperatura: ℃ |
|
Kloridioni % |
|
|
9 |
Čas zadrževanja: sekunde |
|
Polavtomatizacija |
|
|
10 |
Izhodna temperatura: ℃ |
|
Popolna avtomatizacija |
|
|
11 |
Do polnilnega stroja in rezervoarja |
|
Vir ogrevanja |
|
|
12 |
Cevast sterilizator |
|
Vir hlajenja |
|
|
13 |
Cevast sterilizator |
|
Delovna napetost |
|
|
l Polavtomatsko: Sterilizacijski čas temperatura is nadzorovano z PID A uto c nadzorovanje in avtomatsko tok nazaj, ventil in črpalke so ročno upravljani. |
||||
Za več informacij nas lahko kontaktirate:
E-pošta : [email protected]
Whatsapp: +8613918733638
Wechat: LV06090709
1. It Lahko se prilagodi o širokemu razponu viskoznosti, hkrati pa se lahko uporablja tudi za sterilizacijo vlaken in delcev;
2. Uporabite takojšnjo obdelavo, da ohranite izvirni okus izdelka;
3. Avtomatski ali polavtomatski način nadzora, udoben za uporabo;
4. Izdelek se lahko enakomerno toplotno obdeluje; hkrati lahko izkoriščanje toplote doseže 85 %;
5. Ko je izdelek v opremi, se samodejno aktivira funkcija čiščenja, zato se izdelek ne prilepi na cev;
6. Opremljen s sistemom PID nadzora temperature, ki omogoča spremljanje temperature v realnem času;
7. Enostavna namestitev in razstavitev, kar olajša nadaljnjo vzdrževanje in popravila.
V1: V katerem mestu ste? Kako lahko pridem do vaše tovarne? Ste trgovinska družba ali tovarna?
O1: Nahajamo se v Šanghaju Mestu, Kitajska. Do naše tovarne boste od letališč PVG in Hongqiao potrebovali približno 1 uro.
Mi smo proizvajalec z trgovskim podružničnim uradom.
V2: Zakaj so vaše cene višje kot pri drugih?
O2: V našem poslovanju ponujamo napredne stroje. Vabljeni ste v našo tovarno na obisk. ing in sami boste videli razliko v naši delovni tovarni .
V3: Kakšen je rok dobave opreme?
O3: Običajno 30–60 delovnih dni, odvisno od vrste strojev,
Obdobje izdelave izmenjevalnika toplote: največ 15 delovnih dni.
Obdobje izdelave cevnega UHT-pasterizatorja: največ 30 delovnih dni.
Obdobje izdelave aseptičnega sterilizatorja UHT: največ 50 delovnih dni.
Obdobje izdelave homogenizatorja in CIP čistilnega sistema: znotraj 50 delovnih dni.
Obdobje izdelave stroja za pihanje, polnjenje in nalepke: znotraj 50 delovnih dni.
Obdobje izdelave lahko skrajšamo glede na dejansko delovno situacijo.
Vprašanje 4: Kako namestiti vaše stroje po njihovem prihodu? Koliko stanejo?
Odgovor 4: Najprej vam lahko za referenco posredujemo načrt; oprema bo dobavljena kot celoten stroj.
O r Bomo razporedi naši inženirji bodo prišli na vašo tovarno za namestitev strojev in usposabljanje vašega osebja za obratovanje strojev, če ti si. potrebujem.
Stranka prevzame odgovornost za nastanitev na enem mestu in naša inženirska pristojbina za vzpostavitev je 300 USD/dan/oseba.
Ali lahko sami uredite ti si. poslanstvo inženirjev pri v našo tovarno. Vi ste odgovorni za letalske vozovnice,
V6: Koliko časa traja namestitev in preskus?
O6: Odvisno od strojev in razmer v vaši tovarni. Če je vse pripravljeno, bo namestitev trajala približno 5 dni, preskus in usposabljanje pa 5–10 dni.
v6: Koliko časa traja namestitev in preskus?
O6: Kako je z rezervnimi deli?
A6: Pošljemo vam bomo eno leto dovolj rezervnih delov za hitro obrabo skupaj z napravami brezplačno. .
V7: Kako je z vašo garancijo?
A7: Ponujamo enoletno garancijo od trenutka, ko je oprema uspešno vzpostavljena in preizkušena ter življenjsko dolgo tehnično podporo. Naša storitev is vključuje tudi vzdrževanje naprave in rezervne dele.
Q8: Kaki so vaši plačilni pogoji?
A8: Plačilo za posamezno opremo: 50 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 50 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem. (Sprejemamo tudi akreditiv – L/C.)
Plačilo za linijo za obdelavo piščancev: 40 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 60 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem.
Imamo edinstveno strokovnost pri načrtovanju in procesni tehniki opreme za proizvodne linije za mleko, soki, sladoled, jogurt, ketchup in pivo. Z obsežno izkušnjo pri celotnih proizvodnih linijah ponujamo ključ-v-roko rešitve za celotne proizvodne linije različnih hitrosti.
Številka 1555, cesta Xiaonan, mesto Nanqiao, okrožje Fengxian, mesto Šanghaj, Kitajska
Avtorske pravice © Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd. Vse pravice pridržane Pravilnik o zasebnosti
EN
