Rørformet pasteuriseringsanlæg til frisk juice

3.1 Rørførte pasteuriseringsanlæg – introduktion

Rørførte pasteuriseringsanlæg bruges primært til sterilisering og køling af forskellige koncentrerede frugtpulper samt forskellige saucer og andre produkter; betjening via touchskærm med automatisk styring samt selvrensende og omvendt rensesystem.

Anvendes bredt inden for mælk, juice, te-drikke, mælkdrikke, ketchup, krydderier, øl, fløde, is, ægprodukter, fast pulver og andre produkter til bestemmelse og opdatering af den oprindelige sammensætning, smagsbedømmelse, farvevurdering, anvendelse af stabilisatorer/emulgatorer, udvikling af nye produkter samt fremstilling af prøveprodukter.

Styring og grundlæggende parametre for rørført pasteuriseringsanlæg

1 – Styringsmetode: halvautomatisk styring, fuldautomatisk styring (PLC-styring, touchskærmvisning).

2-Udstyrs hovedkonfiguration: Materialepumpe, varmtvandspumpe med balancebeholder, dampstyringssystem, varmtvandssystem, temperaturregulering og registrering, elektrisk styresystem, strømningsmåler samt CIP-rengøringssystem mv. (dampopvarmning og elektrisk opvarmning)

3-Produktionskapacitet: 500 L ∽ 40.000 L/t (afhængigt af forskellig produktion)

4. Pasteuriserens driftsteknologi beskrivelse:

5 °C indgang → cremeseparator ved 45 °C (valgfrit) → homogenisering ved 65 °C (valgfrit) → pasteurisering ved 65 ∽ 98 °C → udgang ved 5 °C / 25 °C / 40 °C / 68 °C / 88 °C → bufferbeholder / fyldemaskine (afhængigt af forskellig produktion)

5. Damptryk: ≥ 0,6 MPa

6. Komprimeret luft: ≥ 0,7 MPa

7. Kølevandsindgangstemperatur: ≤ 30 °C. Tryk: ≥ 0,3 MPa

8. Kølet vands indløbstemperatur: ≤ 10 ℃. tryk: ≥ 0,3 MPa

1-Fersk mælkspasteuriseringsteknologi:

5 ℃ indløb → cremeseparator ved 45 ℃ (valgfrit) → homogenisering ved 65 ℃ → pasteurisering ved 85–95 ℃ → 5 ℃ udløb → bufferbeholder

2-Kokosvandspasteuriseringsteknologi:

5 ℃ indløb → pasteurisering ved 98 ℃ → 5 ℃ udløb → bufferbeholder

2-Ølpasteuriseringsteknologi:

7 ℃ indløb → pasteurisering ved 74 ℃ → 4 ℃ udløb → bufferbeholder

3-Isskumspasteuriseringsteknologi:

5 ℃ indløb → homogenisering ved 65 ℃ → pasteurisering ved 85 ℃ → 8 ℃ udløb → aldringsbeholder

4- Yoghurt-pasteuriseringsteknologi:

5℃ indgang → homogenisering ved 65℃ → pasteurisering ved 95℃ → 43℃ udgang → gæringstank

5- Juice- og drikkevare-pasteuriseringsteknologi:

25℃ indgang → homogenisering ved 65℃ (valgfrit) → pasteurisering ved 95℃ → 25℃ udgang → buffer-tank

25℃ indgang → homogenisering ved 65℃ (valgfrit) → pasteurisering ved 95℃ → 85℃ udgang → fyldemaskine

6- Palmolie-pasteuriseringsteknologi:

55℃ indgang → pasteurisering ved 95℃ → 60℃ udgang → buffer-tank

Rørformede pasteurisere bruges primært til sterilisering af produkter såsom æggevæske, juice, mælk, is, fløde og sirup under produktionen, hvilket gør det muligt for disse produkter at bevare deres kvalitet og ferskhed over længere perioder.

Til frisk juice, øl, is, yoghurt osv. pRODUKTION

Til NFC Juice , æggevæske, mango-puré, flødeskum mv. pRODUKTION

Spørgeskemaer af rørformet pasteuriseringsanlæg

Flere oplysninger kan du kontakte os på:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Kan tilpasse sig o en bred vifte af viskositet og kan også anvendes til sterilisering af fibre og partikler;

2. Brug af øjeblikkelig behandling for at bevare produktets oprindelige smag;

3. Automatisk eller halvautomatisk kontroltilstand, praktisk for brugeren;

4. Produktet kan udsættes for jævn varmebehandling, og samtidig kan varmegenvindingen nå op på 85%;

5. Når produktet er i udstyret, aktiveres den automatiske rengøringsfunktion, så produktet ikke sidder fast i røret;

6. Udstyret er forsynet med et PID-temperaturreguleringssystem, der kan overvåge temperaturen i realtid;

7. Det er nemt at montere og adskille, hvilket gør senere vedligeholdelse og reparation praktisk.

Q1: I hvilken by befinder I jer? Hvordan kan jeg komme til jeres fabrik? Er I en handelsvirksomhed eller en fabrik?

A1: Vi befinder os i Shanghai By, Kina. Det tager 1 time fra lufthavnene PVG og Hongqiao til vores fabrik.

Vi er en producent med en handelsfilial.

Q2: Hvorfor er jeres pris højere end andres?

A2: Vi tilbyder high-end-maskiner i vores virksomhed. Velkommen til vores fabrik til et besøg ing . Og så vil I se forskellen. s i vores arbejdsanlæg .

Q3: Hvad er leveringstiden for udstyret?

A3: Normalt 30–60 arbejdsdage, afhængigt af de forskellige maskiner.

Fremstillingstid for varmeveksler: inden for 15 arbejdsdage.

Fremstillingstid for rørformet UHT-pasteuriseringsanlæg: inden for 30 arbejdsdage.

Fremstillingstid for aseptisk UHT-steriliser: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for homogenisator og CIP-rengøringssystem: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for blæse-, fyldnings- og etiketmaskine: inden for 50 arbejdsdage.

Vi kan forkorte fremstillingstiden ud fra den aktuelle arbejdssituation.

Q4: Hvordan installeres jeres maskiner, når de ankommer? Hvor stor er omkostningen?

A4: Først kan vi levere tegninger til reference; udstyret leveres som en komplet maskin.

O r Vi vil arrangere vores ingeniører rejser til jeres fabrik for at installere maskinerne og træne jeres medarbejdere i betjeningen af maskinerne, hvis dig behov.

Kunderne påtager sig ansvar for A ftaleomkostninger ét sted og vores ingeniørs honorar for idriftsættelse er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan I selv ordne det dig ingeniører til at studere ved vores fabrik. Du er ansvarlig for flybilletterne,

Q5: Hvor lang tid tager installation og afprøvning?

A5: Afhænger af maskinerne og forholdene i din fabrik. Hvis alt er

klart, vil installationen tage ca. 5 dage, og afprøvning samt træning vil tage 5–10 dage.

Q6: Hvad med reservedele?

A6: Vi inkluderer gratis reservedele, der normalt går i stykker, svarende til et års forbrug, sammen med maskinerne. .

Q7: Hvad er jeres garanti?

A7: Vi giver én års garanti fra det tidspunkt, hvor udstyret er godkendt efter fejlfinding, samt livslang teknisk support. Vores service is omfatter også vedligeholdelse af maskiner og reservedele.

Spørgsmål 8: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A8: Betaling for enkelte udstyrspositioner: 50 % T/T som forudbetaling, derefter 50 % T/T inden afsendelse. (L/C understøttes også).

Betalingspunkt for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forudbetaling, derefter skal 60 % T/T betales før afsendelse.