Pasteurizator tubular pentru suc proaspăt

3.1 Introducere în pasteurizatorul tubular

Pasteurizatorul tubular este utilizat în principal pentru sterilizarea și răcirea diferitelor pulperi concentrate de fructe, sosuri și alte produse; funcționează automat cu ecran tactil și este dotat cu sistem de curățare automată și curățare inversă.

Utilizat pe scară largă în domeniul laptelui, sucurilor, băuturilor din ceai, băuturilor lactate, ketchupului, condimentelor, berii, smântânii, înghețatei, produselor din ouă, a pudrelor solide și al altor produse, pentru determinarea și actualizarea formulelor inițiale, evaluarea gustului produselor, evaluarea culorii, aplicarea stabilizatorilor/emulsifierilor, cercetarea și dezvoltarea de produse noi, precum și producerea de mostre.

Pasteurizator tubular – comandă și parametri de bază

1 – Mod de comandă: comandă semiautomată, comandă complet automată (comandă PLC, afișaj pe ecran tactil).

2–Configurația principală a echipamentului: pompă de material, pompă de apă caldă cu rezervor de echilibrare, sistem de reglare a aburului, sistem de apă caldă, sistem de control și înregistrare a temperaturii, sistem de comandă electrică, debitmetru și sistem de curățare CIP etc. (încălzire cu abur și încălzire electrică)

3–Capacitate de producție: 500 L ∽ 40 000 L/h (în funcție de tipul de producție)

4. Descriere tehnologică a pasteurizatorului:

intrare la 5 ℃ → separator de smântână la 45 ℃ (opțional) → omogenizare la 65 ℃ (opțional) → pasteurizare la 65 ∽ 98 ℃ → ieșire la 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ → rezervor tampon / mașină de umplere (în funcție de tipul de producție)

5. Presiunea aburului: ≥ 0,6 MPa

6. Aer comprimat: ≥ 0,7 MPa

7. Temperatura apei de răcire la intrare: ≤ 30 ℃; presiune: ≥ 0,3 MPa

8. Temperatura de intrare a apei refrigerate: ≤10℃; presiune: ≥0,3 MPa

1. Tehnologie pentru pasteurizatorul de lapte proaspăt:

intrare la 5℃ → separator de smântână la 45℃ (opțional) → omogenizare la 65℃ → pasteurizare la 85∽95℃ → ieșire la 5℃ → rezervor tampon

2. Tehnologie pentru pasteurizatorul de apă de cocos:

intrare la 5℃ → pasteurizare la 98℃ → ieșire la 5℃ → rezervor tampon

2. Tehnologie pentru pasteurizatorul de bere:

intrare la 7℃ → pasteurizare la 74℃ → ieșire la 4℃ → rezervor tampon

3. Tehnologie pentru pasteurizatorul de înghețată:

intrare la 5℃ → omogenizare la 65℃ → pasteurizare la 85℃ → ieșire la 8℃ → rezervor de maturare

4- Tehnologie pentru pasteurizatorul de iaurt:

intrare la 5℃ → omogenizare la 65℃ → pasteurizare la 95℃ → ieșire la 43℃ → rezervor de fermentare

5- Tehnologie pentru pasteurizatorul de suc și băuturi:

intrare la 25℃ → omogenizare la 65℃ (opțional) → pasteurizare la 95℃ → ieșire la 25℃ → rezervor tampon

intrare la 25℃ → omogenizare la 65℃ (opțional) → pasteurizare la 95℃ → ieșire la 85℃ → mașină de umplere

6- Tehnologie pentru pasteurizatorul de ulei de palmier:

intrare la 55℃ → pasteurizare la 95℃ → ieșire la 60℃ → rezervor tampon

Pasteurizatoarele tubulare sunt utilizate în principal pentru sterilizarea produselor precum lichidul de ouă, sucuri, lapte, înghețată, smântână și gem în timpul producției, permițând acestor produse să-și mențină calitatea și proaspătățea pe perioade îndelungate.

Pentru suc proaspăt, bere, înghețată, iaurt etc. producție

Pentru NFC Suc , lichid de ouă, piure de mango, smântână pentru bătut etc. producție

Chestionare al pasteurizatorului tubular

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Poate fi adaptat o la o gamă largă de vâscozități, dar poate fi utilizat și pentru sterilizarea fibrelor și particulelor;

2. Procesare instantanee pentru a păstra aroma originală a produsului;

3. Mod de control automat sau semiautomat, ușor de utilizat pentru utilizatori;

4. Produsul poate fi supus unei tratări termice uniforme, iar recuperarea căldurii poate atinge 85%;

5. Când produsul este montat în echipament, acesta activează automat funcția de curățare, astfel încât produsul să nu se lipească de tub;

6. Echipat cu sistem de control al temperaturii PID, care permite monitorizarea în timp real a temperaturii;

7. Este ușor de instalat și de demontat, ceea ce facilitează întreținerea și reparațiile ulterioare.

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricare a pasteurizatorului tubular UHT: în termen de 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.