Vacuum Degasser

3.1 Introducerea produsului:

Degazatorul în vid utilizează vidul la temperatură scăzută pentru a elimina aerul (oxigenul) din lapte sau suc de fructe, pentru a inhiba înnegrirea, a preveni oxidarea pigmentului, a vitaminei C, a substanțelor aromatice și a altor componente, îmbunătățind astfel calitatea produsului.

Poate elimina gazul absorbit pe granulele de pulpa, pentru a preveni flotarea acestora în partea superioară și pentru a menține o aspect bun al produsului.

Poate reduce formarea bulelor în timpul conservării și sterilizării.

Poate fi echipat cu unitatea de sterilizare pentru a realiza controlul complet automat.

Componentele principale ale degazatorului în vid:

Echipamentul este compus dintr-un rezervor de degazare în vid, o pompă de vid și o pompă centrifugă, fiind realizat din oțel inoxidabil de calitate alimentară, cu etanșări din cauciuc de silicon. Are o capacitate de procesare cuprinsă între 500 și 15.000 L/h și un domeniu de vid de la -0,064 până la -0,087 MPa.

Funcționează pe baza legii lui Henry, reducând fizic presiunea pentru a elibera gazele dizolvate, care sunt evacuate din sistem prin intermediul unei supape automate de evacuare.

Susține funcționarea complet automatizată și instalarea paralelă a mai multor unități, oferind avantaje tehnice precum eliminarea cavității, reducerea zgomotului și îmbunătățirea eficienței schimbului termic. Aplicațiile tipice includ degazarea sucurilor pentru conservare, sprijinul în producția de lapte lichid și tratarea gazelor libere din sistemele de apă de circulație.

Degazare pe liniile de producție pentru produse lactate, sucuri etc.

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

E-mailul: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Această echipament este esențial pentru operațiunile de degazare în liniile de producție care prelucrează produse lactate, sucuri de fructe și materiale similare.

Funcțiile mașinilor de degazare în vid includ: eliminarea aerului (oxigenului) din materialele lichide pentru a inhiba oxidarea pigmenților, vitaminelor, compușilor aromatici și a altor substanțe, prevenind astfel degradarea calității; eliminarea particulelor microscopice de gaz suspendate în lichid pentru a reduce flotarea acestora și a menține integritatea vizuală; prevenirea formării spumei în timpul umplerii în conserve și a sterilizării la temperaturi înalte, care ar putea compromite eficacitatea sterilizării; reducerea coroziunii pe pereții interiori ai recipientelor, oferind protecție anticorozivă.

1. Reduce semnificativ durata de evacuare a aerului după umplerea inițială a sistemelor de încălzire sau răcire, facilitând în mod considerabil punerea în funcțiune inițială și exploatarea.

2. Elimină gazele din sistem pentru a preveni blocările de aer, asigurând o funcționare stabilă și fiabilă în timpul serviciului normal.

3. Elimină cavitarea pompelor și reduce zgomotul de funcționare al sistemului.

4. Prin eliminarea oxigenului din apă, reduce coroziunea indusă de oxigen și prelungește durata de viață a echipamentelor.

5. Previne formarea bulelor de gaz pe suprafețele schimbătoarelor de căldură prin eliminarea gazelor dizolvate, îmbunătățind eficiența încălzirii.

6. Timpul de funcționare și numărul de cicluri ale deaeratorului sunt reglabili în funcție de necesități.

7. Capacitatea unitară maximă: până la 150 m³; mai multe unități pot fi conectate în paralel.

8. Instalare ușoară, funcționare complet automată, sigură și fiabilă, cu întreținere simplă.

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricare a pasteurizatorului tubular UHT: în termen de 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.