Вакуумный дегазатор

3.1 Введение продукта:

Вакуумный дегазатор использует вакуум при низкой температуре для удаления воздуха (кислорода) из молока или фруктового сока, подавляет потемнение, предотвращает окисление пигментов, витамина C, ароматических веществ и других компонентов, повышая качество продукта.

Он удаляет газ, адсорбированный на гранулах пюре, предотвращая всплытие гранул и сохраняя привлекательный внешний вид продукта.

Снижает образование пузырьков во время консервирования и стерилизации.

Может комплектоваться блоком стерилизатора для реализации полностью автоматического управления.

Основные компоненты вакуумного дегазатора:

Оборудование состоит из вакуумной дегазационной емкости, вакуумного насоса и центробежного насоса; выполнено из пищевой нержавеющей стали с уплотнениями из силиконовой резины. Производительность составляет от 500 до 15 000 л/ч, диапазон создаваемого вакуума — от −0,064 до −0,087 МПа.

Работает на основе закона Генри: физическое снижение давления приводит к выделению растворённых газов, которые удаляются из системы через автоматический клапан выпуска.

Обеспечивает полностью автоматизированную работу и параллельную установку нескольких агрегатов, предоставляя технические преимущества, включая устранение кавитации, снижение уровня шума и повышение эффективности теплообмена. Типичные области применения: дегазация соков для их консервирования, вспомогательные процессы при производстве жидких молочных продуктов, а также удаление свободного газа из циркуляционных водяных систем.

Дегазация на производственных линиях для молочной продукции, соков и т.д.

Дополнительную информацию вы можете получить у нас:

Электронная почта: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Это оборудование является обязательным для операций дегазации на производственных линиях, обрабатывающих молочные продукты, фруктовые соки и аналогичные материалы.

Функции вакуумных дегазационных машин включают: удаление воздуха (кислорода) из жидких материалов для подавления окисления пигментов, витаминов, ароматических соединений и других веществ, тем самым предотвращая ухудшение качества; удаление взвешенных микрочастиц газа внутри жидкости для подавления всплытия частиц и сохранения визуальной целостности продукта; предотвращение пенообразования при консервировании и высокотемпературной стерилизации, которое может снизить эффективность стерилизации; снижение коррозии внутренних стенок контейнеров для обеспечения антикоррозионной защиты.

1. Значительно сокращает время выпуска воздуха после первоначального заполнения систем нагрева или охлаждения, существенно упрощая начальный ввод в эксплуатацию и запуск в работу.

2. Удаляет газы из системы, предотвращая образование воздушных пробок и обеспечивая стабильную и надежную работу в нормальных эксплуатационных условиях.

3. Устраняет кавитацию насоса и снижает уровень шума при работе системы.

4. Удаление кислорода из воды снижает коррозию, вызванную кислородом, и продлевает срок службы оборудования.

5. Предотвращает образование газовых пузырьков на поверхностях теплообменника за счёт удаления растворённых газов, повышая эффективность нагрева.

6. Время работы и количество циклов работы деаэратора регулируются по требованию.

7. Производительность одного агрегата — до 150 м³; несколько агрегатов могут быть подключены параллельно.

8. Простота монтажа, полностью автоматическая работа, безопасность и надёжность, а также лёгкое техническое обслуживание.

В1: В каком городе вы находитесь? Как мне добраться до вашего завода? Вы торговая компания или производственное предприятие?

О1: Мы находимся в Шанхае Город Китай. До нашего завода от аэропортов Пудун (PVG) и Хунцяо — 1 час.

Мы являемся производителем со своей торговой представительством.

В2: Почему ваши цены выше, чем у других?

О2: В нашем ассортименте представлены высокотехнологичные станки. Приглашаем вас посетить наш завод. ин и вы сами убедитесь в разнице. на нашем производственном предприятии .

В3: Каков срок поставки оборудования?

О3: Обычно 30–60 рабочих дней в зависимости от типа оборудования,

Срок изготовления теплообменника: в течение 15 рабочих дней.

Срок изготовления трубчатого УВТ-пастеризатора: в течение 30 рабочих дней.

Срок изготовления асептического УВТ-стерилизатора: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления гомогенизатора и системы CIP-очистки: в течение 50 рабочих дней.

Срок изготовления машины для выдувания, розлива и нанесения этикеток: в течение 50 рабочих дней.

Мы можем сократить срок изготовления в зависимости от производственной ситуации.

Q4: Как установить ваше оборудование после его прибытия? Какова стоимость?

О4: Сначала мы можем предоставить чертёж для ознакомления; оборудование будет поставлено в виде полностью укомплектованной машины.

О r Мы будем расположить наши инженеры приедут на ваш завод для установки оборудования и обучения вашего персонала работе с ним, если вам потребностей.

Заказчик берёт на себя расходы по пункту А проживанию на одной площадке и оплате услуг наших инженеров за пусконаладочные работы составляет 300 USD/день/человек.

Или вы можете самостоятельно организовать вам инженерам для изучения на нашего завода. Вы отвечаете за авиабилеты,

В7: Как долго занимает установка и пусконаладочные работы?

О7: В зависимости от оборудования и ситуации на вашем заводе. Если всё готово,

установка займёт около 5 дней, а пусконаладочные работы и обучение — от 5 до 10 дней.

В6: Как обстоят дела с запасными частями?

О8: Мы бесплатно поставляем комплект легкоизнашиваемых запасных частей на один год вместе с оборудованием. .

В7: Какие гарантийные обязательства вы предоставляете?

О7: Мы предоставляем гарантию сроком на один год с момента приёмки оборудования после успешной пусконаладки, а также пожизненную техническую поддержку. Наши услуги is также включают техническое обслуживание оборудования и поставку запасных частей.

Вопрос 8: Какие у вас условия оплаты?

О8: Оплата отдельного оборудования: 50 % предоплата по аккредитиву (T/T), оставшиеся 50 % — по аккредитиву (T/T) перед отгрузкой. (Также возможна оплата аккредитивом L/C).

Платежный пункт для линии по переработке индейки: 40 % T/T в качестве авансового платежа, затем 60 % T/T должны быть оплачены до отгрузки.