Vakuumentlüfter

3.1 Produkteinführung:

Der Vakuum-Entlüfter entfernt mittels Vakuum bei niedriger Temperatur die Luft (Sauerstoff) aus Milch oder Fruchtsaft, hemmt die Braunverfärbung, verhindert die Oxidation von Farbstoffen, Vitamin C, aromatischen Inhaltsstoffen und anderen Komponenten und verbessert so die Qualität.

Er kann die an den Fruchtfleisch-Granulaten adsorbierten Gase entfernen, um das Aufschwimmen der Granulate zu verhindern und das ansprechende Erscheinungsbild des Produkts zu bewahren.

Er reduziert das Aufschäumen während des Abfüllens in Dosen und der Sterilisation.

Er kann mit einer Sterilisationseinheit kombiniert werden, um eine vollautomatische Steuerung zu ermöglichen.

Hauptkomponenten des Vakuum-Entlüfters:

Die Anlage besteht aus einem Vakuum-Entgasungsbehälter, einer Vakuumpumpe und einer Kreiselpumpe; sie ist aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl mit Silikon-Gummidichtungen gefertigt. Die Verarbeitungskapazität liegt zwischen 500 und 15.000 L/h, der Vakuum-Bereich beträgt −0,064 bis −0,087 MPa.

Auf Grundlage des Henryschen Gesetzes wird durch physikalische Druckminderung gelöste Gase freigesetzt, die über ein automatisches Entlüftungsventil aus dem System entfernt werden.

Unterstützt den vollautomatischen Betrieb und die parallele Installation mehrerer Einheiten und bietet technische Vorteile wie Kavitationsbeseitigung, Geräuschreduzierung sowie eine verbesserte Wärmeaustauscheffizienz. Typische Anwendungen umfassen das Entgasen von Säften zur Konservierung, die Unterstützung bei der Herstellung von Flüssigmilch sowie die Behandlung freier Gase in Umwälzwassersystemen.

Entgasung auf Produktionslinien für Milchprodukte, Säfte usw.

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Diese Ausrüstung ist unverzichtbar für Entgasungsprozesse in Produktionslinien, die Milchprodukte, Fruchtsäfte und ähnliche Stoffe verarbeiten.

Zu den Funktionen von Vakuum-Entgasungsmaschinen gehören: Entfernung von Luft (Sauerstoff) aus flüssigen Stoffen, um die Oxidation von Farbstoffen, Vitaminen, aromatischen Verbindungen und anderen Substanzen zu hemmen und so eine Qualitätsminderung zu verhindern; Beseitigung von feinsten, im Flüssigkeitsstrom suspendierten Gaspartikeln, um das Aufschwimmen von Partikeln zu unterdrücken und die optische Integrität zu bewahren; Verhinderung von Schaumbildung während des Abfüllens in Dosen und der Hochtemperatursterilisation, die sonst die Sterilisationswirksamkeit beeinträchtigen könnte; Verminderung der Korrosion an den Innenwänden der Behälter zur Gewährleistung eines Korrosionsschutzes.

1. Verkürzt die Entlüftungszeit nach der Erstbefüllung von Heiz- oder Kühlsystemen deutlich und erleichtert damit die Inbetriebnahme und den ersten Betrieb erheblich.

2. Entfernt Gase aus dem System, um Luftsperren zu verhindern und einen stabilen sowie zuverlässigen Betrieb während des regulären Einsatzes sicherzustellen.

3. Beseitigt Pumpenkavitation und reduziert die Betriebsgeräusche des Systems.

4. Durch die Entfernung von Sauerstoff aus dem Wasser wird sauerstoffbedingte Korrosion reduziert und die Lebensdauer der Anlagenteile verlängert.

5. Verhindert die Bildung von Gasblasen auf den Oberflächen von Wärmeaustauschern durch die Entfernung gelöster Gase und verbessert dadurch die Heizwirkung.

6. Die Betriebszeit und die Zyklen des Entlüfters sind je nach Anforderung einstellbar.

7. Einzelkapazität bis zu 150 m³; mehrere Geräte können parallel geschaltet werden.

8. Einfache Installation, vollautomatischer Betrieb, sicher und zuverlässig, mit geringem Wartungsaufwand.

F1: In welcher Stadt befinden Sie sich? Wie komme ich zu Ihrem Werk? Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A1: Wir befinden uns in Shanghai Stadt, China. Von den Flughäfen Pudong (PVG) und Hongqiao dauert die Anfahrt zu unserem Werk etwa eine Stunde.

Wir sind ein Hersteller mit einer Handelsniederlassung.

F2: Warum ist Ihr Preis höher als der anderer Anbieter?

A2: Wir bieten hochwertige Maschinen an. Besuchen Sie uns gerne in unserem Werk. die dann werden Sie den Unterschied selbst sehen. s in unserer Produktionsstätte .

Q3: Wie lange beträgt die Lieferzeit für die Ausrüstung?

A3: Normalerweise 30–60 Werktage, je nach Maschinentyp.

Herstellungszeit für Wärmeaustauscher: innerhalb von 15 Werktagen.

Herstellungszeit für tubulären UHT-Pasteurisierer: innerhalb von 30 Werktagen.

Herstellungszeit für aseptische UHT-Sterilisatoren: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Homogenisierer und CIP-Reinigungssystem: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Blas-, Füll- und Etikettiermaschine: innerhalb von 50 Werktagen.

Wir können die Herstellungszeit je nach aktueller Auslastung verkürzen.

Q4: Wie erfolgt die Installation Ihrer Maschinen nach Lieferung? Welche Kosten fallen hierfür an?

A4: Zunächst können wir Ihnen eine Zeichnung zur Orientierung zur Verfügung stellen; die Ausrüstung wird als komplette Maschine ausgeliefert.

O r Wir werden es tun. anordnen unsere Ingenieure in Ihr Werk entsenden, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal in der Bedienung der Maschinen zu schulen. Falls dich brauch.

Der Kunde die Kosten für die Unterkunft die Unterkunft an einem Standort sowie die Gebühren für unsere Ingenieure für die Inbetriebnahme 300 USD/Tag/Person betragen.

Alternativ können Sie dies selbst organisieren. dich ingenieure zum Studium bei unserer Fabrik. Sie sind für die Flugtickets verantwortlich,

F7: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

A7: Abhängig von den Maschinen und der Situation in Ihrer Fabrik. Falls alles

bereit ist, dauert die Installation etwa 5 Tage und die Inbetriebnahme sowie Schulung 5–10 Tage.

F6: Was ist mit den Ersatzteilen?

A6: Wir senden zusammen mit den Maschinen kostenlos Ersatzteile für häufig auftretende Verschleißerscheinungen für ein Jahr. .

F7: Welche Garantie bieten Sie?

A7: Wir gewähren eine einjährige Garantie ab dem Zeitpunkt der erfolgreichen Inbetriebnahme und Übernahme der Anlage sowie lebenslange technische Unterstützung. Unser Service is umfasst zudem die Wartung der Maschine und die Bereitstellung von Ersatzteilen.

F8: Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

A8: Einzelgerätezahlung: 50 % per T/T als Anzahlung, danach 50 % per T/T vor Versand. (L/C wird ebenfalls akzeptiert.)

Die Zahlungsbedingungen für die Putenverarbeitungslinie: 40 % per T/T als Anzahlung, danach sind 60 % per T/T vor dem Versand zu zahlen.