Vacuum Degasser

3.1 Introduzione al prodotto:

Il disaeratore a vuoto utilizza il vuoto a bassa temperatura per rimuovere l'aria (ossigeno) presente nel latte o nei succhi di frutta, inibendo il brunito, prevenendo l'ossidazione di pigmenti, vitamina C, sostanze aromatiche e altri componenti, migliorando così la qualità del prodotto.

Può rimuovere i gas assorbiti sulle particelle della polpa, evitando il galleggiamento in superficie delle stesse e mantenendo un aspetto gradevole del prodotto.

Può ridurre la formazione di bolle durante l'inscatolamento e la sterilizzazione.

Può essere abbinato all'unità sterilizzatrice per realizzare un controllo completamente automatico.

Principali componenti del disaeratore a vuoto:

L'apparecchiatura è composta da un serbatoio di degasificazione a vuoto, una pompa a vuoto e una pompa centrifuga, realizzata interamente in acciaio inossidabile per uso alimentare con guarnizioni in gomma siliconica. La capacità di elaborazione varia da 500 a 15.000 L/h e il range di vuoto è compreso tra -0,064 e -0,087 MPa.

Basato sulla legge di Henry, riduce fisicamente la pressione per rilasciare i gas disciolti, che vengono espulsi dal sistema tramite una valvola di scarico automatica.

Supporta il funzionamento completamente automatizzato e l'installazione parallela di più unità, offrendo vantaggi tecnici quali l'eliminazione della cavitazione, la riduzione del rumore e un miglioramento dell'efficienza dello scambio termico. Le applicazioni tipiche includono la degasificazione dei succhi per la conservazione, il supporto alla produzione di latte liquido e il trattamento dei gas liberi nei sistemi di circolazione dell'acqua.

Degasificazione sulle linee di produzione di prodotti lattiero-caseari, succhi, ecc.

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Questo equipaggiamento è essenziale per le operazioni di degasificazione nelle linee di produzione che trattano prodotti lattiero-caseari, succhi di frutta e materiali simili.

Le funzioni delle macchine per la degasificazione a vuoto comprendono: la rimozione dell'aria (ossigeno) dai materiali liquidi per inibire l'ossidazione di pigmenti, vitamine, composti aromatici e altre sostanze, prevenendo così il degrado qualitativo; l'eliminazione delle micro-particelle gassose sospese nel liquido per impedire la galleggiabilità delle particelle e mantenere l'integrità visiva; la prevenzione della schiumatura durante l'inscatolamento e la sterilizzazione ad alta temperatura, che potrebbe compromettere l'efficacia della sterilizzazione; la riduzione della corrosione sulle pareti interne dei contenitori, fornendo una protezione anticorrosiva.

1. Riduce significativamente il tempo di spurgo dopo il riempimento iniziale dei sistemi di riscaldamento o raffreddamento, facilitando notevolmente la messa in servizio iniziale e il funzionamento.

2. Rimuove i gas dal sistema per prevenire la formazione di sacche d'aria, garantendo un funzionamento stabile e affidabile durante il normale servizio.

3. Elimina la cavitazione delle pompe e riduce il rumore operativo del sistema.

4. Rimuovendo l'ossigeno dall'acqua, riduce la corrosione indotta dall'ossigeno e prolunga la vita utile dell'attrezzatura.

5. Previene la formazione di bolle gassose sulle superfici degli scambiatori di calore rimuovendo i gas disciolti, migliorando così l'efficienza del riscaldamento.

6. Il tempo di funzionamento e il numero di cicli del disaeratore sono regolabili in base alle esigenze.

7. Portata massima per unità fino a 150 m³; è possibile collegare più unità in parallelo.

8. Installazione semplice, funzionamento completamente automatico, sicuro e affidabile, con manutenzione agevole.

D1: In quale città vi trovate? Come posso raggiungere la vostra fabbrica? Siete una società commerciale o una fabbrica?

R1: Siamo a Shanghai Città, Cina. Il tempo di percorrenza dalla nostra fabbrica agli aeroporti di PVG e Hongqiao è di 1 ora.

Siamo un produttore con ufficio commerciale affiliato.

D2: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri?

R2: Offriamo macchinari di fascia alta nel nostro settore. Sarete i benvenuti in visita alla nostra fabbrica ing . E potrete constatare la differenza s nel nostro impianto di lavoro .

Q3: Qual è il tempo di consegna dell'attrezzatura?

A3: Normalmente da 30 a 60 giorni lavorativi, a seconda del tipo di macchina.

Periodo di produzione dello scambiatore di calore: entro 15 giorni lavorativi.

Periodo di produzione del pastorizzatore tubolare UHT: entro 30 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore asettico UHT: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dell’omogeneizzatore e del sistema di pulizia CIP: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione della macchina per soffiaggio, riempimento ed etichettatura: entro 50 giorni lavorativi.

Possiamo ridurre il periodo di produzione in base alla situazione operativa.

Q4: Come installare le vostre macchine al loro arrivo? Qual è il costo?

R4: Innanzitutto possiamo fornire i disegni di riferimento; l’attrezzatura verrà consegnata come un’unica macchina completa.

O r Noi saremo disporre i nostri ingegneri si recheranno nella vostra fabbrica per installare le macchine e formare il vostro personale sull’utilizzo delle stesse, se te bisogno.

Il cliente si farà carico di alloggio in loco e del compenso per i nostri ingegneri per la messa in servizio è di USD 300/giorno/persona.

In alternativa, potete occuparvene voi stessi. te ingegneri per studiare presso la nostra fabbrica. Voi siete responsabili dei biglietti aerei,

Q5: Quanto tempo è necessario per l’installazione e la messa in servizio?

A5: Dipende dalle macchine e dalla situazione nella vostra fabbrica. Se tutto è

pronto, l’installazione richiederà circa 5 giorni, mentre la messa in servizio e la formazione richiederanno da 5 a 10 giorni.

Q6: Che ne è delle parti di ricambio?

A6: Inviaremosmo gratuitamente, insieme alle macchine, un quantitativo sufficiente di ricambi soggetti a rapida usura per un anno. .

Q7: Qual è la vostra garanzia?

A7: Offriamo una garanzia di un anno a partire dall’accettazione della messa a punto dell’attrezzatura e forniamo supporto tecnico a vita. Il nostro servizio is comprende inoltre la manutenzione delle macchine e la fornitura di ricambi.

Q8: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A8: Pagamento per singola attrezzatura: 50% T/T come acconto, il restante 50% T/T prima della spedizione. (È inoltre accettata la lettera di credito L/C).

Voce di pagamento per la linea di lavorazione del tacchino: 40% T/T come acconto, quindi il restante 60% T/T deve essere versato prima della spedizione.