Vacuum degasser

3.1 Produktintroduktion:

Vacuumdegaerator bruger vakuum ved lav temperatur til at fjerne luft (ilt) fra mælk eller frugtjuice, hæmme brunfarvning, forhindre pigmenter, vitamin C, duftstoffer og andre stoffer i at blive oxideret samt forbedre kvaliteten.

Den kan fjerne gassen, der er absorberet på frugtkødspartiklerne, for at forhindre, at partiklerne flyder opad, og opretholde et godt udseende af produktet.

Den kan reducere bobling under indkonservesering og sterilisering.

Den kan integreres med en steriliseringsenhed for at opnå fuldautomatisk kontrol.

Vigtigste dele af vacuumdegaerator:

Udstyret består af en vacuumdegaerationstank, en vacuum-pumpe og en centrifugalpumpe og er fremstillet i fødevarekvalitet rustfrit stål med tætningsringe af silikonegummi. Det har en kapacitet på 500–15.000 L/t og et vakuumområde på –0,064 til –0,087 MPa.

Drift baseret på Henrys lov: Trykket nedsættes fysisk for at frigøre opløste gasser, som afgås fra systemet via en automatisk udluftningsventil.

Understøtter fuld automatisk drift og parallell installation af flere enheder og tilbyder tekniske fordele som kavitationseliminering, støjdæmpning og forbedret varmeudvekslingseffektivitet. Typiske anvendelser omfatter saftafgasning til konservering, støtte til produktion af flydende mælk samt behandling af fri gas i cirkulationsvandsystemer.

Af-gasning på produktionslinjer til mejeriprodukter, juice mv.

Flere oplysninger kan du kontakte os på:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Denne udstyr er afgørende for udgasningsprocesser i produktionslinjer, der håndterer mælkeprodukter, frugtjuice og lignende materialer.

Funktionerne for vakuumudgassningsmaskiner omfatter: Fjernelse af luft (ilt) fra væskeformige materialer for at hæmme oxidation af pigmenter, vitaminer, aromastoffer og andre stoffer, hvilket forhindrer kvalitetsnedbrydning; Eliminering af svævende mikropartikler af gas i væsken for at undertrykke partikelopsvævning og opretholde visuel integritet; Forebyggelse af skumdannelse under indkonservning og sterilisering ved høj temperatur, hvilket kunne kompromittere steriliseringsydelsen; Reduktion af korrosion på beholderens indervægge for at sikre korrosionsbeskyttelse.

1. Reducerer betydeligt udluftningstiden efter den første fyldning af opvarmnings- eller kølesystemer, hvilket betydeligt faciliterer den første idrifttagning og driften.

2. Fjerner gasser fra systemet for at forhindre luftlåse og sikre stabil og pålidelig drift under normal service.

3. Eliminerer pumpekavitation og reducerer driftsstøj fra systemet.

4. Ved at fjerne ilt fra vandet reduceres iltbetinget korrosion, og udstyrets levetid forlænges.

5. Forhindrer dannelse af gasbobler på varmevekslers overflader ved fjernelse af opløste gasser, hvilket forbedrer opvarmningsydelsen.

6. Deaeratorens driftstid og cyklusser kan justeres efter behov.

7. Enkeltenhedskapacitet op til 150 m³; flere enheder kan kobles i parallel.

8. Let installation, fuld automatisk drift, sikker og pålidelig funktion samt enkel vedligeholdelse.

Q1: I hvilken by befinder I jer? Hvordan kan jeg komme til jeres fabrik? Er I en handelsvirksomhed eller en fabrik?

A1: Vi befinder os i Shanghai By, Kina. Det tager 1 time fra lufthavnene PVG og Hongqiao til vores fabrik.

Vi er en producent med en handelsfilial.

Q2: Hvorfor er jeres pris højere end andres?

A2: Vi tilbyder high-end-maskiner i vores virksomhed. Velkommen til vores fabrik til et besøg ing . Og så vil I se forskellen. s i vores arbejdsanlæg .

Q3: Hvad er leveringstiden for udstyret?

A3: Normalt 30–60 arbejdsdage, afhængigt af de forskellige maskiner.

Fremstillingstid for varmeveksler: inden for 15 arbejdsdage.

Fremstillingstid for rørformet UHT-pasteuriseringsanlæg: inden for 30 arbejdsdage.

Fremstillingstid for aseptisk UHT-steriliser: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for homogenisator og CIP-rengøringssystem: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for blæse-, fyldnings- og etiketmaskine: inden for 50 arbejdsdage.

Vi kan forkorte fremstillingstiden ud fra den aktuelle arbejdssituation.

Q4: Hvordan installeres jeres maskiner, når de ankommer? Hvor stor er omkostningen?

A4: Først kan vi levere tegninger til reference; udstyret leveres som en komplet maskin.

O r Vi vil arrangere vores ingeniører rejser til jeres fabrik for at installere maskinerne og træne jeres medarbejdere i betjeningen af maskinerne, hvis dig behov.

Kunderne påtager sig ansvar for A ftaleomkostninger ét sted og vores ingeniørs honorar for idriftsættelse er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan I selv ordne det dig ingeniører til at studere ved vores fabrik. Du er ansvarlig for flybilletterne,

Q5: Hvor lang tid tager installation og afprøvning?

A5: Afhænger af maskinerne og forholdene i din fabrik. Hvis alt er

klart, vil installationen tage ca. 5 dage, og afprøvning samt træning vil tage 5–10 dage.

Q6: Hvad med reservedele?

A6: Vi inkluderer gratis reservedele, der normalt går i stykker, svarende til et års forbrug, sammen med maskinerne. .

Q7: Hvad er jeres garanti?

A7: Vi giver én års garanti fra det tidspunkt, hvor udstyret er godkendt efter fejlfinding, samt livslang teknisk support. Vores service is omfatter også vedligeholdelse af maskiner og reservedele.

Spørgsmål 8: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A8: Betaling for enkelte udstyrspositioner: 50 % T/T som forudbetaling, derefter 50 % T/T inden afsendelse. (L/C understøttes også).

Betalingspunkt for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forudbetaling, derefter skal 60 % T/T betales før afsendelse.